环锭细纱锭子自动清纱装置制造方法及图纸

技术编号:15604037 阅读:99 留言:0更新日期:2017-06-14 00:13
本实用新型专利技术涉及一种环锭细纱锭子自动清纱装置,包括:基座,滑动块,支撑架,滑动架,弹簧,定位环,钢珠,刀片和刀片定位器,滑动块内部具有一空腔,基座套装在该空腔内,与滑动块配合连接,支撑架套设在基座的外表面,弹簧安装在滑动块与支撑架之间,滑动块的下部设置有滑动架,滑动架圆周表面上设置有倾斜部,该倾斜部插入到支撑架底部开设的与其倾斜部相配合的第一凹槽内,形成用于放置钢珠的容置腔,定位环固定在基座的底部,刀片定位器压紧固定在基座的端面上,刀片设置在刀片定位器与基座的压紧接触面上。本实用新型专利技术可以有效地避免落纱时过多的尾纱缠绕在锭子上,从而,大大降低操作者的劳动强度,还能节约清理废纱的时间,从而提高效率。

【技术实现步骤摘要】
环锭细纱锭子自动清纱装置
本技术涉及环锭细纱机领域,具体涉及一种适用于各种型号的环锭细纱锭子的自动清纱装置。
技术介绍
环锭纺纱是现代纺纱生产中最主要的纺纱方式,环锭细纱机是棉纺生产流程中量大面广的重要设备,它的技术水平直接影响到用工数量和劳动强度以及经营管理等各个方面。在环锭纺纱过程中,随着集体落纱技术的应用,已大大提高了落纱效率和减轻操作者的劳动强度,但是,每锭上的尾纱留头会卷绕在锭子上,操作者要频繁地去除缠绕在锭子上的废纱,劳动强度很大,生产效率低,不仅造成纱线的浪费,而且还造成生产成本很高,已不足以满足现在生产的需求,因此,有必要对此缺陷进行改进。
技术实现思路
鉴于此,本技术的目的在于,针对上述缺陷,提供一种实现自动化去除缠绕在锭子上废纱的环锭细纱锭子自动清纱装置。为了达到上述目的,本技术采取以下的技术方案:一种环锭细纱锭子自动清纱装置,包括:基座,滑动块,支撑架,滑动架,弹簧,定位环,钢珠,刀片和刀片定位器,所述滑动块内部具有一空腔,所述基座套装在该空腔内,并与其滑动块配合后活动连接,用于夹持或释放纱线,所述支撑架套设在所述基座的外表面,所述弹簧安装在所述滑动块与支撑架之间,所述滑动块的下部设置有滑动架,其中,所述滑动架呈圆形,其圆周表面上设置有若干个均匀分布的倾斜部,该倾斜部插入到所述支撑架底部开设的与其倾斜部相配合的第一凹槽内,形成一用于放置钢珠的容置腔,所述定位环固定在所述基座的底部,用于将容置腔封闭,所述刀片定位器压紧固定在所述基座的端面上,所述刀片设置在所述刀片定位器与基座的压紧接触面上。较佳地,所述基座呈圆筒状,所述圆筒状基座的上部固结有一圆盘,所述圆盘上设置有沿圆周方向开设的若干个均匀分布的第二凹槽,所述第二凹槽将其圆盘分割成若干个扇形单元,所述每个扇形单元上设置有用于漏出刀片的缺口,此外,在所述圆筒的外表面上设置有若干个均匀分布的导向凸起,同时,在该圆筒状的下部设置有第三凹槽。更佳地,所述滑动块呈阶梯圆筒状,其下部圆筒直径大于上部圆筒直径,且该滑动块的顶部设置有若干个与所述第二凹槽相配合的,用于夹住纱线的齿状凸起。更佳地,所述滑动块的内表面上设置有沿径向方向延伸的径向凸起,在所述径向凸起上均匀分布有若干个第四凹槽,所述第四凹槽与所述导向凸起相配合形成活动连接。更佳地,所述径向凸起的下端面与所述弹簧的一端相卡接。更佳地,所述支撑架呈圆形,其上部具有一用于与弹簧另一端相连接的第五凹槽。更佳地,所述滑动架上设置有第一定位凸起,该第一定位凸起与所述滑动块下部开设的第六凹槽相卡接后将其滑动架固定。更佳地,所述定位环上设置有第二定位凸起,该第二定位凸起与所述基座下部开设的第三凹槽相卡接后将其定位环固定。更佳地,该环锭细纱锭子自动清纱装置还包括有阻止环,所述阻止环位于滑动架的下方并装设在环锭细纱锭子上,用于对滑动块下行距离进行限制。较佳地,该环锭细纱锭子自动清纱装置还包括有弹性卡圈,所述弹性卡圈安装在所述基座圆筒中部的第七凹槽内,并套设在环锭细纱锭子上,用于对所述基座进行定位。本技术的有益效果:本技术利用基座上的第二凹槽与滑动块上的齿状凸起相配合,可在落纱时,自动夹住留头尾纱,夹持尾纱的长度小于一圈,避免了尾纱缠绕在锭子上多圈的缺陷;由于基座与滑动块之间活动连接,可在锭子高速旋转时,钢珠在离心力的作用下沿着滑动架上的倾斜部运动,进而迫使滑动架下移,由于滑动架与滑动块相固定,因此滑动架将带动滑动块也下移,进而把夹住的纱头放开;当锭子速度降到较低时,在弹簧弹力的作用下,滑动块上移,与基座配合,把尾纱夹住,因此,实现了自动化清理锭子上的废纱,大大降低了劳动强度,还能节约清理废纱的时间,从而提高效率。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术环锭细纱锭子自动清纱装置的初始状态图;图2为本技术环锭细纱锭子自动清纱装置的打开极限位置状态图;图3为本技术环锭细纱锭子自动清纱装置中基座的立体图;图4为本技术环锭细纱锭子自动清纱装置中滑动块的立体图;图5为本技术环锭细纱锭子自动清纱装置中支撑架的立体图;图6为本技术环锭细纱锭子自动清纱装置中滑动架的立体图。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。实施例1如图1、2所示,一种环锭细纱锭子自动清纱装置,包括:基座1,滑动块2,滑动架3,支撑架4,弹簧5,定位环6,钢珠7,刀片8、刀片定位器9,阻止环10和弹性卡圈11,所述滑动块2内部具有一空腔,所述基座1套装在该空腔内,并与其滑动块2配合后活动连接,用于夹持或释放纱线,所述支撑架4套设在所述基座1的外表面,所述弹簧5安装在所述滑动块2与支撑架4之间,所述滑动块2的下部设置有滑动架3,其中,所述滑动架3呈圆形,其圆周内表面上设置有若干个均匀分布的倾斜部302,该倾斜部302插入到所述支撑架4底部开设的与其倾斜部302相配合的第一凹槽401内,形成一用于放置钢珠的7容置腔,所述定位环6固定在所述基座1的底部,用于将容置腔封闭,所述刀片定位器9压紧固定在所述基座1的端面上,所述刀片8设置在所述刀片定位器9与基座1的压紧接触面上,所述阻止环10位于滑动架3的下方并装设在环锭细纱锭子12上,用于对滑动块2下行距离进行限制,所述弹性卡圈11安装在所述基座1的第七凹槽107内,并套设在环锭细纱锭子12上,用于对所述基座1进行定位。实施例2如图1-6所示,一种环锭细纱锭子自动清纱装置,包括:基座1,滑动块2,滑动架3,支撑架4,弹簧5,定位环6,钢珠7,刀片8、刀片定位器9,阻止环10和弹性卡圈11。所述基座1呈圆筒状,所述圆筒状基座1的上部固结有一圆盘101,所述圆盘101上设置有沿圆周方向开设的若干个均匀分布的第二凹槽102,所述第二凹槽102将其圆盘101分割成若干个扇形单元103,所述每个扇形单元103上设置有用于漏出刀片的缺口104,用于将纱线割断。所述滑动块2呈阶梯圆筒状,且其内部具有一空腔,所述基座1套装在该空腔内,其中,该滑动块2下部圆筒直径大于上部圆筒直径。所述滑动块2的顶部设置有若干个与所述第二凹槽102相配合的,用于夹住纱线的齿状凸起201,同时,该滑动块2的内表面上设置有沿径向方向延伸的径向凸起202,在所述径向凸起202上均匀分布有若干个第四凹槽203。为了实现滑动块2与基座1之间的相互滑动,在所述圆筒状基座1的外表面上设置有若干个均匀分布的导向凸起105,所述第四凹槽203与所述导向凸起105相互配合从而形成活动连接,达到用于夹持或释放纱线的功能。具体为,当滑动块2上移时,利用滑动块2上部的齿状凸起201插入到基座圆本文档来自技高网
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环锭细纱锭子自动清纱装置

【技术保护点】
一种环锭细纱锭子自动清纱装置,其特征在于,包括:基座,滑动块,支撑架,滑动架,弹簧,定位环,钢珠,刀片和刀片定位器,所述滑动块内部具有一空腔,所述基座套装在该空腔内,并与其滑动块配合后活动连接,用于夹持或释放纱线,所述支撑架套设在所述基座的外表面,所述弹簧安装在所述滑动块与支撑架之间,所述滑动块的下部设置有滑动架,其中,所述滑动架呈圆形,其圆周表面上设置有若干个均匀分布的倾斜部,该倾斜部插入到所述支撑架底部开设的与其倾斜部相配合的第一凹槽内,形成一用于放置钢珠的容置腔,所述定位环固定在所述基座的底部,用于将容置腔封闭,所述刀片定位器压紧固定在所述基座的端面上,所述刀片设置在所述刀片定位器与基座的压紧接触面上。

【技术特征摘要】
1.一种环锭细纱锭子自动清纱装置,其特征在于,包括:基座,滑动块,支撑架,滑动架,弹簧,定位环,钢珠,刀片和刀片定位器,所述滑动块内部具有一空腔,所述基座套装在该空腔内,并与其滑动块配合后活动连接,用于夹持或释放纱线,所述支撑架套设在所述基座的外表面,所述弹簧安装在所述滑动块与支撑架之间,所述滑动块的下部设置有滑动架,其中,所述滑动架呈圆形,其圆周表面上设置有若干个均匀分布的倾斜部,该倾斜部插入到所述支撑架底部开设的与其倾斜部相配合的第一凹槽内,形成一用于放置钢珠的容置腔,所述定位环固定在所述基座的底部,用于将容置腔封闭,所述刀片定位器压紧固定在所述基座的端面上,所述刀片设置在所述刀片定位器与基座的压紧接触面上。2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱锭子自动清纱装置,其特征在于,所述基座呈圆筒状,所述圆筒状基座的上部固结有一圆盘,所述圆盘上设置有沿圆周方向开设的若干个均匀分布的第二凹槽,所述第二凹槽将其圆盘分割成若干个扇形单元,所述每个扇形单元上设置有用于漏出刀片的缺口,此外,在所述圆筒的外表面上设置有若干个均匀分布的导向凸起,同时,在该圆筒状的下部设置有第三凹槽。3.根据权利要求2所述的一种环锭细纱锭子自动清纱装置,其特征在于,所述滑动块呈阶梯圆筒状,其下部圆筒直径大于上部圆筒直径,且该滑动块的顶部设置有若干个与所述第二凹槽相配合的,用于夹住纱线的齿状凸起。4....

【专利技术属性】
技术研发人员:魏长艾邰文喜
申请(专利权)人:晋中经纬齿轮制造有限公司
类型:新型
国别省市:山西,14

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