一种预应力钢绞线的生产方法技术

技术编号:15603887 阅读:9 留言:0更新日期:2017-06-14 00:11
一种预应力钢绞线的生产方法,包括如下工艺步骤:盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表面热镀锌、捻制绞线和包装,盘条预处理工序中,采用先进的无扭轧制和控制轧制、控制冷却技术,在高线轧制时,采用全连续、高速、无扭、精轧和控制冷却技术,拥有控温轧制、STLMOR风冷工艺的先进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷轧制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满足设计要求,采用高线轧制时,选用吐丝温度为500-600℃,在冷却前期采用快速冷却。本发明专利技术工艺简单,生产的预应力钢绞线抗拉强度、应力值、扭转次数等性能指标均非常优秀。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢绞线的生产方法
本专利技术属于预应力件
,具体是指一种预应力钢绞线的生产方法。
技术介绍
钢绞线是以线材为原料,通过在常温下拉拔获得断面直径小于或等于直径5.0mm的钢丝,并将多根冷拉钢丝绞合在一起而得到的一种产品。按钢丝表面状态可将其分为光面钢丝钢绞线和镀层(镀锌、镀锡、镀铜、镀铝、镀锌一铝合金等)钢丝钢绞线两大类。其中镀锌钢丝钢绞线主要应用于电力行业中电杆的栓系、高压输电线路的避雷线、钢芯铝绞线用线芯以及电讯行业中通讯线路架设等,要求其具有可靠的力学性能和优异的抗腐蚀性能,钢丝表面采用热浸镀锌。八钢钢绞线在生产中存在的主要问题是:在十连拔过程中,发生不易拉拔、断丝等情况,钢丝尺寸参数不稳定,抗拉强度、延伸率等机械性能指标波动大,给镀锌和绞线工艺的确定带来了困难,从而影响了产品质量和生产的正常进行。因此,很有必要设计一种预应力钢绞线的生产方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种预应力钢绞线的生产方法。本专利技术的内容包括:一种预应力钢绞线的生产方法,包括如下工艺步骤:盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表面热镀锌、捻制绞线和包装,其中,盘条预处理工序中,采用先进的无扭轧制和控制轧制、控制冷却技术,在高线轧制时,采用全连续、高速、无扭、精轧和控制冷却技术,拥有控温轧制、STLMOR风冷工艺的先进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷轧制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满足设计要求,采用高线轧制时,选用吐丝温度为500-600℃,在保证抗拉强度适中的同时,尽可能细化晶粒,以保证较好的综合力学性能;同时,在冷却前期采用快速冷却,可使奥氏体分解在低温区进行,缩短分解转变的时间,加快相变时铁素体的形核率,最终使奥氏体转变为较为细小的的铁素体和珠光体组织。本专利技术中,作为一种优选的技术方案,所述高线轧制采用连轧方式进行生产。本专利技术中,作为一种优选的技术方案,所述高线轧制为一个全在线的控轧控冷工艺,用于保证产品的机械性能。本专利技术中,作为一种优选的技术方案,所述高线轧制工艺采用的系统从轧车出口到集卷站入口,由三段水冷箱和风冷辊道组成,不同的产品规格有不同的设定参数。本专利技术中,作为一种优选的技术方案,所述盘条采用直径6.5mm的钢丝,所述吐丝温度为550-600℃。本专利技术中,作为一种优选的技术方案,所述盘条采用直径5.5mm的钢丝,所述吐丝温度为500-550℃。本专利技术的有益效果是,本专利技术工艺简单,生产的预应力钢绞线抗拉强度、应力值、扭转次数等性能指标均非常优秀。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本专利技术。实施例1一种预应力钢绞线的生产方法,包括如下工艺步骤:盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表面热镀锌、捻制绞线和包装,其中,盘条预处理工序中,采用先进的无扭轧制和控制轧制、控制冷却技术,在高线轧制时,采用全连续、高速、无扭、精轧和控制冷却技术,拥有控温轧制、STLMOR风冷工艺的先进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷轧制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满足设计要求,采用高线轧制时,本实施例盘条采用直径6.5mm的钢丝,所述吐丝温度为580℃,在保证抗拉强度适中的同时,尽可能细化晶粒,以保证较好的综合力学性能;同时,在冷却前期采用快速冷却,可使奥氏体分解在低温区进行,缩短分解转变的时间,加快相变时铁素体的形核率,最终使奥氏体转变为较为细小的的铁素体和珠光体组织。所述高线轧制采用连轧方式进行生产,所述高线轧制为一个全在线的控轧控冷工艺,用于保证产品的机械性能,所述高线轧制工艺采用的系统从轧车出口到集卷站入口,由三段水冷箱和风冷辊道组成,不同的产品规格有不同的设定参数。实施例2一种预应力钢绞线的生产方法,包括如下工艺步骤:盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表面热镀锌、捻制绞线和包装,其中,盘条预处理工序中,采用先进的无扭轧制和控制轧制、控制冷却技术,在高线轧制时,采用全连续、高速、无扭、精轧和控制冷却技术,拥有控温轧制、STLMOR风冷工艺的先进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷轧制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满足设计要求,采用高线轧制时,所述盘条采用直径5.5mm的钢丝,所述吐丝温度为550℃,在保证抗拉强度适中的同时,尽可能细化晶粒,以保证较好的综合力学性能;同时,在冷却前期采用快速冷却,可使奥氏体分解在低温区进行,缩短分解转变的时间,加快相变时铁素体的形核率,最终使奥氏体转变为较为细小的的铁素体和珠光体组织。所述高线轧制采用连轧方式进行生产,所述高线轧制为一个全在线的控轧控冷工艺,用于保证产品的机械性能,所述高线轧制工艺采用的系统从轧车出口到集卷站入口,由三段水冷箱和风冷辊道组成,不同的产品规格有不同的设定参数。实施例3一种预应力钢绞线的生产方法,包括如下工艺步骤:盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表面热镀锌、捻制绞线和包装,其中,盘条预处理工序中,采用先进的无扭轧制和控制轧制、控制冷却技术,在高线轧制时,采用全连续、高速、无扭、精轧和控制冷却技术,拥有控温轧制、STLMOR风冷工艺的先进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷轧制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满足设计要求,采用高线轧制时,所述盘条采用直径6.5mm的钢丝,所述吐丝温度为600℃,在保证抗拉强度适中的同时,尽可能细化晶粒,以保证较好的综合力学性能;同时,在冷却前期采用快速冷却,可使奥氏体分解在低温区进行,缩短分解转变的时间,加快相变时铁素体的形核率,最终使奥氏体转变为较为细小的的铁素体和珠光体组织。本专利技术中,所述高线轧制采用连轧方式进行生产,所述高线轧制为一个全在线的控轧控冷工艺,用于保证产品的机械性能,所述高线轧制工艺采用的系统从轧车出口到集卷站入口,由三段水冷箱和风冷辊道组成,不同的产品规格有不同的设定参数。实施例1-3生产的产品性能指标如下:项目抗拉强度应力值扭转次数实施例11350117016实施例21345117317实施例31360118117所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本专利技术的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本专利技术的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本专利技术的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力钢绞线的生产方法,包括如下工艺步骤:盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表面热镀锌、捻制绞线和包装,其特征是,盘条预处理工序中,采用先进的无扭轧制和控制轧制、控制冷却技术,在高线轧制时,采用全连续、高速、无扭、精轧和控制冷却技术,拥有控温轧制、STLMOR风冷工艺的先进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷轧制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满足设计要求,采用高线轧制时,选用吐丝温度为500‑600℃,在保证抗拉强度适中的同时,尽可能细化晶粒,以保证较好的综合力学性能;同时,在冷却前期采用快速冷却,可使奥氏体分解在低温区进行,缩短分解转变的时间,加快相变时铁素体的形核率,最终使奥氏体转变为较为细小的的铁素体和珠光体组织。

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线的生产方法,包括如下工艺步骤:盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表面热镀锌、捻制绞线和包装,其特征是,盘条预处理工序中,采用先进的无扭轧制和控制轧制、控制冷却技术,在高线轧制时,采用全连续、高速、无扭、精轧和控制冷却技术,拥有控温轧制、STLMOR风冷工艺的先进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷轧制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满足设计要求,采用高线轧制时,选用吐丝温度为500-600℃,在保证抗拉强度适中的同时,尽可能细化晶粒,以保证较好的综合力学性能;同时,在冷却前期采用快速冷却,可使奥氏体分解在低温区进行,缩短分解转变的时间,加快相变时铁素体的形核率,最终使奥氏体转变为较为细小的的铁素体和珠光体组织。2...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖志伟谭庆华
申请(专利权)人:衡阳市新德力预应力有限公司
类型:发明
国别省市:湖南,43

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