一种改进的螺旋供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种改进的螺旋供料装置，包括给料箱，给料箱内设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴上设置有搅拌装置，搅拌装置右端设置有第一螺旋叶片，第二转轴位于第一转轴下方，第二转轴上设置有第二螺旋叶片，第一、第二转轴分别向右穿过给料箱经第一送料管和第二送料管至排料装置内，第一转轴、第二转轴的左端分别通过第一联轴器、第二联轴器与第一驱动电机和第二驱动电机连接，所述排料装置的底部设置有排料口，排料装置的左端设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第一送料管对应，第二气缸和第二送料管对应，第一气缸的左端设置有第一气缸塞，第二气缸的左端设置有第二气缸塞。本实用新型专利技术结构设计合理，能够提高供料装置的计量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的螺旋供料装置
本技术涉及高分子材料制品行业原料配料称量输送设备，尤其涉及一种改进的螺旋供料装置。
技术介绍
在高分子材料制品领域中，通常会用到螺旋输送机输送炭黑、碳酸钙、硬脂酸、氧化锌、硫磺粉等粉状、微粒状的散装物料，但是在需要定量、准确度要求较高的配方中，这种螺旋输送装置由于转轴惯性的作用很难实现准确的自动供料。专利201320792440.6公开了一种螺旋供料装置，包括原料暂存桶，暂存桶内横向设有带螺旋叶片的转轴a和转轴b，转轴a的直径小于转轴b，转轴b设于转轴a正下方，两者均设有独立的驱动电机；所述暂存桶内还设有搅拌装置，所述搅拌装置设于转轴a上。暂存桶出料口外设有下料管，转轴a和转轴b分别伸出出料口后通过送料管伸至下料管内，所述下料管另一侧设有送料管接口。该技术的有益效果为：本技术将搅拌装置和小的螺旋输送装置共用一个传动轴，使用一个驱动电机，减少了整个设备的体积，也降低了能耗；设计采用了不同形状的螺旋叶片、按不同的间距布置组合，能使得物料输送时分散均匀、流速稳定，便于配合计量设备提高计量精度；同时，本技术还可以将一个以上的螺旋供料装置本体连接在同一个下料管，组成螺旋供料装置组合，从而可以同时进行若干种原料的配料，节省配料时间，提升效率。但该技术还存在以下缺点：1、在结束配料的过程中，转轴a和转轴b在惯性的作用下会继续带动转轴上的第一、第二螺旋叶片旋转，进而继续向下料管内添加暂存桶内的物料，致使原料的配比发生改变，影响后续加工产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种改进的螺旋供料装置，能够消除惯性作用下，继续添加物料的问题，提高计量供料装置的精度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括给料箱，所述给料箱内设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设置有搅拌装置，所述搅拌装置右端的第一转轴上设置有第一螺旋叶片，所述第二转轴位于第一转轴的下方，所述第二转轴上设置有第二螺旋叶片，所述第一、第二转轴分别向右穿过给料箱经第一送料管和第二送料管至排料装置内，所述第一转轴、第二转轴的左端分别通过第一联轴器、第二联轴器与第一驱动电机和第二驱动电机连接，所述排料装置的底部设置有排料口，所述排料装置的左端设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第一送料管对应，所述第二气缸和第二送料管对应，所述第一气缸的左端设置有第一气缸塞，所述第二气缸的左端设置有第二气缸塞。作为本方案优化的内容，所述第一转轴上的第一螺旋叶片形状相同、大小相等，第一螺旋叶片之间等距布置，所述第二转轴上的第二螺旋叶片形状相同、大小相等，第二螺旋叶片之间等距布置。作为本方案优化的内容，所述第一送料管的直径大于第一螺旋叶片的直径，所述第二送料管的直径大于第二螺旋叶片的直径，且第一送料管的直径与第一螺旋叶片的直径之差和第二送料管与第二螺旋叶片的直径之差均小于1厘米。作为本方案优化的内容，所述第一气缸塞和第二气缸塞的形状为圆台结构，所述第一、第二送料管与第一、第二气缸塞的结合处也为相吻合的圆台结构。本技术的有益效果：1、本技术设置的第一气缸和第二气缸能够在第一驱动电机和第二驱动电机断电时工作,及时将第一送料管和第二送料管的送料出口堵住，防止在惯性作用下，螺旋输送装置继续通过第一送料管、第二送料管继续向排料装置内添加配料，对螺旋装置送料进行准确控制；2、第一气缸塞和第二气缸塞设置成圆台结构且与第一、第二送料管内圆台结构相对应，这种结构方式可完全将第一、第二送料管的出口密封，且圆台的结构设计能够增加气缸塞的耐磨性并提高气缸塞和送料管的使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术气缸塞结构示意图；图3是本技术送料管结构示意图；其中:1、第一驱动电机，2、第一联轴器，3、给料箱，4、搅拌装置，5、第一转轴，6、第一螺旋叶片，7、第一送料管，8、第一气缸塞，9、排料装置，10、第一气缸，11、第二气缸，12、排料口，13、第二气缸塞，14、第二送料管，15、第二螺旋叶片，16、第二转轴，17、第二联轴器，18、第二驱动电机。具体实施方式以下所有附图仅便于解释本技术基本情况而已，附图中将对构成较佳实施例的组件数目、位置、关系、及尺寸的延伸将有所说明，在阅读及了解本技术的情况后相关的变化实施属于业界技能。另外，在阅读及了解本技术的情况后，配合特定力量、重量、强度、及类似要求的精确尺寸及尺寸比例的改变亦属业界技能。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。例如，本技术的第一气缸、第二气缸可以设计相同尺寸。实施例：如图1至图3所示，一种改进的螺旋供料装置，包括给料箱3，所述给料箱3内设置有第一转轴5和第二转轴16，所述第一转轴5上设置有搅拌装置4，所述搅拌装置4右端的第一转轴5上设置有第一螺旋叶片6，所述第二转轴16位于第一转轴5的下方，所述第二转轴16上设置有第二螺旋叶片15，所述第一、第二转轴分别向右穿过给料箱3经第一送料管7和第二送料管14至排料装置9内，所述第一转轴5、第二转轴16的左端分别通过第一联轴器2、第二联轴器17与第一驱动电机1和第二驱动电机18连接，所述排料装置9的底部设置有排料口12，所述排料装置9的左端设置有第一气缸10和第二气缸11，所述第一气缸10和第一送料管7对应，所述第二气缸11和第二送料管14对应，所述第一气缸10的左端设置有第一气缸塞8，所述第二气缸11的左端设置有第二气缸塞13。作为上述的优选方案，所述第一转轴上的第一螺旋叶片形状相同、大小相等，第一螺旋叶片之间等距布置，所述第二转轴上的第二螺旋叶片形状相同、大小相等，第二螺旋叶片之间等距布置，采用等距布置的形状相同，大小相等的螺旋叶片设备成本低，替换维修方便。作为上述的优选方案，所述第一送料管的直径大于第一螺旋叶片的直径，所述第二送料管的直径大于第二螺旋叶片的直径，且第一送料管的直径与第一螺旋叶片的直径之差和第二送料管与第二螺旋叶片的直径之差均小于1厘米，送料管的直径大于螺旋叶片的直径使得螺旋叶片能够置于送料管内，较小的间隙能够保证供料的稳定性。作为上述的优选方案，所述第一气缸塞和第二气缸塞的形状为圆台结构，所述第一、第二送料管与第一、第二气缸塞的结合处也为相吻合的圆台结构，圆台的结构设计能够保证气缸塞与送料管的密封紧密，并能够提高气缸塞的使用寿命，降低气缸塞和送料管之间的磨损。具体工作方式：如图1至图3所示，在实际生产过程中，配料首先经过给料箱，在给料箱内搅拌装置、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片会在第一、第二驱动电机的带动下一同转动，边搅拌、边输送配料至排料装置内，在配料达到设定值时，第一、第二驱动电机会停止工作，此时第一、第二气缸迅速做出反应，控制第一、第二气缸塞将第一、第二送料管道堵住密封，防止配料继续添加，从而保证螺旋配料装置计量的准确性，在需要进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的螺旋供料装置，包括给料箱，所述给料箱内设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设置有搅拌装置，所述搅拌装置右端的第一转轴上设置有第一螺旋叶片，所述第二转轴位于第一转轴的下方，所述第二转轴上设置有第二螺旋叶片，所述第一、第二转轴分别向右穿过给料箱经第一送料管和第二送料管至排料装置内，所述第一转轴、第二转轴的左端分别通过第一联轴器、第二联轴器与第一驱动电机和第二驱动电机连接，其特征在于：所述排料装置的底部设置有排料口，所述排料装置的左端设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第一送料管对应，所述第二气缸和第二送料管对应，所述第一气缸的左端设置有第一气缸塞，所述第二气缸的左端设置有第二气缸塞。

【技术特征摘要】
1.一种改进的螺旋供料装置，包括给料箱，所述给料箱内设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设置有搅拌装置，所述搅拌装置右端的第一转轴上设置有第一螺旋叶片，所述第二转轴位于第一转轴的下方，所述第二转轴上设置有第二螺旋叶片，所述第一、第二转轴分别向右穿过给料箱经第一送料管和第二送料管至排料装置内，所述第一转轴、第二转轴的左端分别通过第一联轴器、第二联轴器与第一驱动电机和第二驱动电机连接，其特征在于：所述排料装置的底部设置有排料口，所述排料装置的左端设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第一送料管对应，所述第二气缸和第二送料管对应，所述第一气缸的左端设置有第一气缸塞，所述第二气缸的左端设置有第二气缸塞。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶能魁，
申请(专利权)人：正将自动化设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32