一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的A/B赛络纺竹节纱线及其混纺工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的A/B赛络纺竹节纱线及其混纺工艺，该A/B赛络纺竹节纱线中棉纤维为55±1％、粘胶纤维为10±1％，其余为涤纶纤维；A/B赛络纺竹节纱线的混纺工艺，包括：通过棉纤维的系列工序处理，获得棉纤维预并条；通过粘胶纤维的系列工序处理，获得粘胶纤维预并条；将棉纤维预并条与粘胶纤维预并条进行处理，生产出A粗纱；通过涤纶纤维的系列工序处理，生产出B粗纱；将A粗纱与B粗纱同时喂入细纱机，经CCZ‑8花式纱装置生产出A/B赛络纺竹节纱线。本发明专利技术有效的解决了A/B赛络纺竹节纱混纺比例不稳定、纤维流失严重、单染或双染布面起横档问题，使产品质量及档次有了大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的A/B赛络纺竹节纱线及其混纺工艺
本专利技术属于纺织
，具体为一种棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的A/B赛络纺竹节纱线及其混纺工艺。
技术介绍
近年来，随着服装面料日趋多元化，竹节纱作为花式纱线的一种，在新面料的设计与开发中得到了广泛应用。赛络纺是复合纺纱的一种新型纺纱，其赛络纱具有类似于双股线的强力和风格，用其制成的服装面料手感光滑柔软、吸湿透气、光泽亮丽，且抗起球效果明显，因此在棉纺行业中的应用越来越广泛。通过对多组份A/B赛络纺竹节纱系列产品研究发现，由于A/B两根粗纱配比、重量差异大，细纱竹节处与节距处纤维数量差异多，导致的混纺比差异大、细纱纤维流失多，布面单染及双染起横档等问题突出，生产难度极大。现有技术中混纺工艺及控制方法生产A/B赛络纺竹节品种，当A/B两粗纱混纺比例差异在10％以上时，细纱工序成纱混纺比例差异达2.5％以上，细纱工序纤维流失严重，出现一部分纤维全部流失掉，导致单染及双染布面呈现缺少一种纤维、布面起横档严重。致使客户无法接受此品质纱线，影响了企业市场占有率。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的A/B赛络纺竹节纱线及其混纺工艺，该A/B赛络纺竹节纱线中，棉纤维为55±1％、粘胶纤维为10±1％，其余为涤纶纤维。A/B赛络纺竹节纱线的混纺工艺，包括：将棉纤维经清花、梳棉、预并、条卷、精梳、一道预并后，获得棉纤维预并条；将粘胶纤维经清花、梳棉、一道预并、二道预并后，获得粘胶纤维预并条；棉纤维预并条与粘胶纤维预并条进行混并，获得两种纤维混合均匀的熟条，然后喂入粗纱机，生产出A粗纱；将涤纶纤维经清花、梳棉、一道并条、二道并条后，然后喂入粗纱机，生产出B粗纱；将A粗纱与B粗纱同时喂入细纱机牵伸区中，经CCZ-8花式纱装置生产出A/B赛络纺竹节纱线。A/B赛络纺竹节纱线的混纺工艺，具体步骤如下：(1)棉纤维预并条：1)清花工序：棉纤维使用自动抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，获得棉纤维卷，其中，自动抓棉机打手速度720r/min，混开棉机打手速度850r/min，多仓混棉机打手速度260r/min，开棉机打手速度560r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度1040r/min，成卷罗拉速度10r/min；2)梳棉工序：棉纤维卷使用梳棉机处理，获得棉纤维条，梳棉工艺参数：刺辊与给棉板隔距15～18‰英丝，刺辊与除尘刀隔距12～15‰英丝，锡林与盖板隔距8、7、7、7、8‰英丝，锡林速度410r/min，盖板速度38.9cm/min，刺辊速度960r/min，车速73m/min，梳棉定量19.50g/5m；3)精梳及准备工序：将2)中获得的棉纤维条使用预并条机、条卷机、精梳机进行精梳处理，获得棉纤维精梳条，其中，条卷定量50.0g/m，牵伸隔距5×8mm；精梳工艺配置：车速155钳次/分，毛刷速度1095r/min，牵伸隔距8mm，落棉隔距9.5mm，精梳落棉率18.5％，精梳定量20.00g/5m；4)并条工序：将棉纤维精梳条使用预并条机进行一道预并后，获得具有一特定定量的棉纤维预并条，所述定量的控制范围为定量±0.15g，其中，预并工艺配置为定量20.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距4.5×15mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.00/1.50；(2)粘胶纤维预并条：1)清花工序：使用自动抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，获得粘胶纤维卷，其中，自动抓棉机打手速度720r/min，混开棉机打手速度850r/min，多仓混棉机打手速度260r/min，开棉机使用梳针打手，速度控制在480r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度960r/min，成卷罗拉速度10r/min；2)梳棉工序：粘胶纤维卷使用梳棉机处理，获得粘胶梳棉条，其中，粘胶纤维工艺配置：刺辊与给棉板隔距15～18‰英丝，刺辊与除尘刀隔距15～19‰英丝，锡林与盖板隔距12、10、10、10、12‰英丝，锡林速度360r/min，盖板速度14.1cm/min，刺辊速度860r/min，车速60m/min，梳棉定量18.50g/5m；3)并条工序：将2)获得的粘胶梳棉条进行一道预并、二道预并混合后，获得具有一特定定量的粘胶纤维预并条，所述一道预并中定量的控制范围为定量±0.15g，所述二道预并中定量的控制范围为定量±0.10g，其中，工艺配置为一并定量16.70g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.65/1.88，二并定量14.90g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.72/1.77；4)将步骤(1)获得的棉纤维预并条与步骤(2)获得的粘胶纤维预并条进行三次混并，获得一定重量百分比不同质的两种纤维混合均匀的熟条，棉纤维/粘胶纤维混并主要工艺配置为混一：定量17.80g/5m，并合数5(4C/1R)，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸5.55/1.77；混二：定量17.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸6.28/1.66；混三：定量16.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸6.18/1.58；(3)A粗纱工序：将步骤(2)获得的两种纤维混合均匀的熟条喂入粗纱机，生产出具有一特定定量的A粗纱，棉纤维与粘胶纤维均匀混合的A粗纱，所述定量控制范围为定量±0.05g，其中，工艺配置为粗纱定量4.64g/10m，牵伸隔距10×24×32mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.29/1.22，钳口4.5mm，捻度/捻系数5.183/114，锭速647r/min，前罗拉转速139r/min；(4)涤纶纤维并条：1)涤纶纤维清花工序：通过使用与步骤(2)相同的清花工序，获得涤纶纤维卷；2)涤纶纤维梳棉工序：涤纶纤维卷使用梳棉机处理，获得涤纶梳棉条，其中，涤纶纤维工艺配置：刺辊与给棉板隔距9～12‰英丝，刺辊与除尘刀隔距12～15‰英丝，锡林与盖板隔距12、10、10、10、12‰英丝，锡林速度360r/min，盖板速度14.1cm/min，刺辊速度860r/min，车速62m/min，梳棉定量18.50g/5m；3)涤纶纤维并条工序：将2)获得的涤纶梳棉条进行一道并条、二道并条后，获得具有一特定定量的涤纶纤维并条，所述一道并条中定量的控制范围为定量±0.15g，所述二道并条中定量的控制范围为定量±0.10g，其中，工艺配置为一并定量16.70g/5m，主要工艺配置为一并定量14.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.66/1.88；二并定量12.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.2mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.25/1.77；(5)B粗纱工序：将步骤(4)获得的涤纶纤维并条喂入粗纱机，生产出具有一特定定量B粗纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的A/B赛络纺竹节纱线，其特征在于，棉纤维的百分含量为55±1％、粘胶纤维的百分含量为10±1％，其余为涤纶纤维。

【技术特征摘要】
1.一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的A/B赛络纺竹节纱线，其特征在于，棉纤维的百分含量为55±1％、粘胶纤维的百分含量为10±1％，其余为涤纶纤维。2.如权利要求1所述的A/B赛络纺竹节纱线的混纺工艺，其特征在于，包括：将棉纤维经清花、梳棉、预并、条卷、精梳、一道预并后，获得棉纤维预并条；将粘胶纤维经清花、梳棉、一道预并、二道预并后，获得粘胶纤维预并条；棉纤维预并条与粘胶纤维预并条进行混并，获得两种纤维混合均匀的熟条，然后喂入粗纱机，生产出A粗纱；将涤纶纤维经清花、梳棉、一道并条、二道并条后，然后喂入粗纱机，生产出B粗纱；将A粗纱与B粗纱同时喂入细纱机牵伸区中，经CCZ-8花式纱装置生产出A/B赛络纺竹节纱线。3.如权利要求2所述的A/B赛络纺竹节纱线的混纺工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)棉纤维预并条：1)清花工序：棉纤维使用自动抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，获得棉纤维卷，其中，自动抓棉机打手速度720r/min，混开棉机打手速度850r/min，多仓混棉机打手速度260r/min，开棉机打手速度560r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度1040r/min，成卷罗拉速度10r/min；2)梳棉工序：棉纤维卷使用梳棉机处理，获得棉纤维条，梳棉工艺参数：刺辊与给棉板隔距15～18‰英丝，刺辊与除尘刀隔距12～15‰英丝，锡林与盖板隔距8、7、7、7、8‰英丝，锡林速度410r/min，盖板速度38.9cm/min，刺辊速度960r/min，车速73m/min，梳棉定量19.50g/5m；3)精梳及准备工序：将2)中获得的棉纤维条使用预并条机、条卷机、精梳机进行精梳处理，获得棉纤维精梳条，其中，条卷定量50.0g/m，牵伸隔距5×8mm；精梳工艺配置：车速155钳次/分，毛刷速度1095r/min，牵伸隔距8mm，落棉隔距9.5mm，精梳落棉率18.5％，精梳定量20.00g/5m；4)并条工序：将棉纤维精梳条使用预并条机进行一道预并后，获得具有一特定定量的棉纤维预并条，所述定量的控制范围为定量±0.15g，其中，预并工艺配置为定量20.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距4.5×15mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.00/1.50；(2)粘胶纤维预并条：1)清花工序：使用自动抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，获得粘胶纤维卷，其中，自动抓棉机打手速度720r/min，混开棉机打手速度850r/min，多仓混棉机打手速度260r/min，开棉机使用梳针打手，速度控制在480r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度960r/min，成卷罗拉速度10r/min；2)梳棉工序：粘胶纤维卷使用梳棉机处理，获得粘胶梳棉条，其中，粘胶纤维工艺配置：刺辊与给棉板隔距15～18‰英丝，刺辊与除尘刀隔距15～19‰英丝，锡林与盖板隔距12、10、10、10、12‰英丝，锡林速度360r/min，盖板速度14.1cm/min，刺辊速度860r/min，车速60m/min，梳棉定量18.50g/5m；3)并条工序：将2)获得的粘胶梳棉条进行一道预并、二道预并混合后，获得具有一特定定量的粘胶纤维预并条，所述一道预并中定量的控制范围为定量±0.15g，所述二道预并中定量的控制范围为定量±0.10g，其中，工艺配置为一并定量16.70g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.65/1.88，二并定量14.90g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.72/1.77；4)将步骤(1)获得的棉纤维预并条与步骤(2)获得的粘胶纤维预并条进行三次混并，获得一定重量百分比不同质的两种纤维混合均匀的熟条，棉纤维/粘胶纤维混并主要工艺配置为混一：定量17.80g/5m，并合数5(4C/1R)，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸5.55/1.77；...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小明，赵生国，王圣永，
申请(专利权)人：魏桥纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37