桁架式胶带机机尾基础制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桁架式胶带机机尾基础，包括平面桁架、对应于尾轮支座位置的尾轮支座梁和竖向固定安装在平面桁架中部的支撑斜杆，平面桁架两端与厂房钢柱焊接，所述支撑斜杆为倒V字形结构，其顶端与厂房钢梁连接，下部两端与平面桁架连接，所述尾轮支座梁用于安装尾轮底座；在需要调整胶带机机尾时，仅需进行钢桁架的制作安装，避免了基坑开挖，混凝土的浇筑、养护等工序，缩短工艺改造周期，避免造成经济损失。

【技术实现步骤摘要】
桁架式胶带机机尾基础
本技术涉及工业厂房建筑
，尤其涉及一种桁架式胶带机机尾基础。
技术介绍
胶带机是物料输送的主要设备，在企业和工厂的生产运营过程中，为了提高胶带机的输送系统能力，满足生产的实际需求，有时需要对现有的胶带机进行工艺改造。工艺改造方案往往涉及到胶带机机尾位置的变动。就目前而言，胶带机机尾基础形式大多采用钢筋混凝土基础。在常规情况下，钢筋混凝土基础能够满足工艺设备正常运转的需要。然而一旦进行工艺改造，胶带机机尾需要移动位置时，钢筋混凝土基础无法移位的缺点将会对工艺改造产生不利影响。常规的处理方案需要废除原有钢筋混凝土基础，同时在新位置重新开挖基坑，支模浇筑混凝土，进行混凝土的养护，待混凝土硬化后方可重新投入使用，安装胶带机机尾后才能正常生产。此处理方案工期往往不小于30d，在此阶段胶带机无法正常使用，造成生产停滞，扰乱了正常的生产计划，给企业带来经济损失，因此，开发设计一种便于进行工艺改造的胶带机机尾基础，是本领域急需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种桁架式胶带机机尾基础，仅需进行钢桁架的制作安装，避免了基坑开挖，混凝土的浇筑、养护等工序，缩短工艺改造周期，避免造成经济损失。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种桁架式胶带机机尾基础，包括平面桁架、对应于尾轮支座位置的尾轮支座梁和竖向固定安装在平面桁架中部的支撑斜杆，平面桁架两端与厂房钢柱焊接，所述支撑斜杆为倒V字形结构，其顶端与厂房钢梁连接，下部两端与平面桁架连接，所述尾轮支座梁用于安装尾轮底座。所述平面桁架包括两根弦杆和用于连接两根弦杆的腹杆，所述支撑斜杆的下部两端分别与两根弦杆中部焊接。所述弦杆采用工字钢，所述腹杆采用角钢，腹杆两端与弦杆之间焊接，所述尾轮支座梁采用焊接H型钢，需保证H型钢上翼缘宽度满足尾轮支座的固定要求，同时两端分别与两根弦杆焊接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用平面桁架作为胶带机机尾巴基础，平面桁架两端与厂房钢柱焊接，保证胶带机机尾与主机之间的间距能够适合新的生产工艺，在平面桁架中部安装支撑斜杆，支撑斜杆的顶端与厂房钢梁焊接，保证了平面桁架的结构稳定性，在需要进行工艺调整时，只需将平面桁架与厂房钢柱和支撑斜杆与厂房横梁之间的连接分割开即可，移动到位后重新进行连接，固定连接后即可安装胶带机机尾底座，无需开挖基坑和浇注混凝土，无需进行混凝土养护，大大缩短胶带机改造工期，避免长期停产给企业带来经济损失。附图说明图1是本技术的安装状态示意图；图2是平面桁架结构示意图；图3是支撑斜杆安装结构示意图；其中：1、平面桁架；1-1、弦杆；1-2、腹杆；1-3、尾轮支座梁；4、厂房钢柱；5、支撑斜杆；6、厂房钢梁；7、尾轮底座。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，本技术公开了一种桁架式胶带机机尾基础，包括平面桁架1、对应于尾轮支座位置的尾轮支座梁1-3和竖向固定安装在平面桁架1中部的支撑斜杆5，平面桁架1两端与厂房钢柱4焊接，所述支撑斜杆5为倒V字形结构，其顶端与厂房钢梁6连接，下部两端与平面桁架1连接，所述尾轮支座梁1-3用于安装尾轮底座7，采用两端与厂房钢柱连接的平面桁架作为胶带机机尾基础，只需确保其两端与厂房钢柱以及桁架与支撑斜杆连接稳固即可，无需开挖基坑，无需浇注混凝土和养护，大大缩短调整周期，降低时间成本，缩短停产时间，避免长时间停产给企业带来经济损失。所述平面桁架1包括两根弦杆2和用于连接两根弦杆2的腹杆1-2，所述支撑斜杆5的下部两端分别与两根弦杆2中部焊接，支撑斜杆的作用在于保证平面桁架的纵向稳定性，防止胶带机使用过程中出现平面桁架中部挠曲的现象，确保其使用寿命。所述弦杆2采用工字钢，所述腹杆1-2采用角钢，腹杆1-2两端与弦杆2之间焊接，所述尾轮支座梁1-3采用焊接H型钢，需保证H型钢上翼缘宽度满足尾轮支座的固定要求，同时两端分别与两根弦杆2焊接，焊接平面桁架时首先根据尾轮制作梁的长度调整两根弦杆之间的宽度，然后焊接腹杆，并将支撑斜杆焊接在平面桁架中部，同时根据尾轮底座的安装位置需求焊接尾轮支座梁。本技术采用平面桁架作为胶带机机尾基础，平面桁架两端与厂房钢柱焊接，保证胶带机机尾与主机之间的间距能够适合新的生产工艺，在平面桁架中部安装支撑斜杆，支撑斜杆的顶端与厂房钢梁焊接，保证了平面桁架的结构稳定性，在需要进行工艺调整时，只需将平面桁架与厂房钢柱和支撑斜杆与厂房横梁之间的连接分割开即可，移动到位后重新进行连接，固定连接后即可安装胶带机机尾底座，无需开挖基坑和浇注混凝土，无需进行混凝土养护，大大缩短胶带机改造工期，避免长期停产给企业带来经济损失。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桁架式胶带机机尾基础，其特征在于：包括平面桁架（1）、对应于尾轮支座位置的尾轮支座梁（1‑3）和竖向固定安装在平面桁架（1）中部的支撑斜杆（5），平面桁架（1）两端与厂房钢柱（4）焊接，所述支撑斜杆（5）为倒V字形结构，其顶端与厂房钢梁（6）连接，下部两端与平面桁架（1）连接，所述尾轮支座梁（1‑3）用于安装尾轮底座（7）。

【技术特征摘要】
1.一种桁架式胶带机机尾基础，其特征在于：包括平面桁架（1）、对应于尾轮支座位置的尾轮支座梁（1-3）和竖向固定安装在平面桁架（1）中部的支撑斜杆（5），平面桁架（1）两端与厂房钢柱（4）焊接，所述支撑斜杆（5）为倒V字形结构，其顶端与厂房钢梁（6）连接，下部两端与平面桁架（1）连接，所述尾轮支座梁（1-3）用于安装尾轮底座（7）。2.根据权利要求1所述的桁架式胶带机机尾基...

【专利技术属性】
技术研发人员：于明治，王劲松，刘学月，胡维英，曲贵旭，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13