高性能耐磨控制型球阀制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种高性能耐磨控制型球阀，包括阀体、阀盖、阀座及球体，所述阀座均置于所述阀盖的座圈孔内，所述球体置于所述阀盖的内腔中，所述球体包括球体组件及贯穿于所述球体组件的介质流体通道，所述球体组件外表面与所述阀座内侧密封面连接，所述球体组件的顶部安装阀杆，所述阀杆穿出于所述阀体的顶部，所述球体的介质流体通道内安装有两块节流板，所述节流板均布有贯通性的通孔，且所述两块节流板通过焊接交叉固定，当球阀处于打开状态时，所述节流板的通孔面向介质流体，介质流体均透过所述节流板。本实用新型专利技术的主要体现在：有效地减少汽蚀、噪声的有害现象，阀门的流通性能要远远好于传统的控制阀，且具有优异的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
高性能耐磨控制型球阀
本技术涉及一种球阀，具体而言，尤其涉及一种高性能耐磨控制型球阀。
技术介绍
球阀以其结构简单、密封性能良好、流通能力强成为近年来发展最快的阀门之一。球阀的启闭件为球体，球阀在管路中主要用来切断、分配和改变介质的流动方向，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°，实现开启和关闭的目的。球阀应用广泛，适用于水、天然气等一般工作介质，而且还能适用于工作条件恶劣的氧化性介质、固体颗粒介质等。相较于控制阀，其密封性能和流通能力更好，但是现有的球阀无法做到精密调节系统压力，无法有效地降低因此产生的汽蚀和噪声。当阀门像控制阀一样高频次开关后，由于密封面的磨损，无法维持原先的密封性能。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高性能耐磨控制型球阀。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高性能耐磨控制型球阀，包括阀体、阀盖、阀座及球体，所述阀座均置于所述阀盖的座圈孔内，所述球体置于所述阀盖的内腔中，所述球体包括球体组件及贯穿于所述球体组件的介质流体通道，所述球体组件外表面与所述阀座内侧密封面连接，所述球体组件的顶部安装有用于带动所述球体转动实现阀门打开或闭合介质流体通道的阀杆，所述阀杆穿出于所述阀体的顶部，所述球体的介质流体通道内安装有两块节流板，所述节流板均布有贯通性的通孔，且所述两块节流板通过焊接交叉固定，当球阀处于打开状态时，所述节流板的通孔面向介质流体，介质流体均透过所述节流板。优选的，所述节流板通过焊接固定于所述球的介质流体通道内，其形成夹角为90°。优选的，所述阀座的内侧密封面上设有碳化钨层，所述碳化钨层与所述球体组件的外表面滑动配接。优选的，所述阀盖和阀体通过螺栓固定连接。优选的，所述阀盖上通过销设置有支撑板，所述销部分置于所述阀盖内，另一部分置于所述支撑板内。优选的，所述支撑板与所述球体组件之间设有轴承。优选的，所述支撑板与所述阀体之间设置有油槽；所述阀盖与所述阀体、所述阀座之间均设置有O型圈及中腔垫片。优选的，所述阀体的上方还设有压盖法兰和顶法兰，三者通过螺栓连接定位；所述阀杆从顶法兰、压盖法兰、阀体和油槽的同心孔中穿过固定在所述球体组件上。优选的，所述阀杆上还设置有用于传动的花键。本技术的有益效果主要体现在：有效地减少汽蚀、噪声的有害现象，阀门的流通性能要远远好于传统的控制阀，且具有优异的密封性能。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：本技术高性能耐磨控制型球阀的结构示意图；图2：本技术高性能耐磨控制型球阀的球体主视图放大图；其中：1、球体；2、阀座；3、球体组件；4、销；5、阀盖；6、支撑板；7、油槽；8、螺栓；9、中腔垫片；10、O型圈；11、阀体；12、轴承；13、压盖法兰；14、顶法兰；15、阀杆；16、花键；17、节流板、18、节流板。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。如图1至图2所示，本技术揭示了一种高性能耐磨控制型球阀，包括阀体11、阀盖5、阀座2及球体1，所述阀座2均置于所述阀盖5的座圈孔内，所述球体1置于所述阀盖5的内腔中，所述球体1包括球体组件3及贯穿于所述球体组件3的介质流体通道18，所述阀座2的内侧密封面上设有碳化钨层，所述碳化钨层与所述球体组件3的外表面滑动配接，以使所述阀座2的内侧密封面与所述球体组件3的表面之间有极好的耐磨性；且所述球体1和所述阀座2均是经过粗研磨，精研磨和配磨3道研磨工序来保证密封面完美贴合，从而可以有优异的密封性能。所述球体组件3的顶部安装有用于带动所述球体1转动实现阀门打开或闭合介质流体通道18的阀杆15，所述阀杆15穿出于所述阀体11的顶部，通过所述阀杆15的转动来控制阀门的打开或闭合介质流体通道18。所述球体1的介质流体通道18内安装有两块节流板17，所述节流板17均布有贯通性的通孔，且所述两块节流板17通过焊接交叉固定，当球阀处于打开状态时，所述节流板17的通孔面向介质流体，介质流体均透过所述节流板17。所述节流板17通过焊接固定于所述球体1的介质流体通道18内，其形成夹角为90°；所述节流板17的交叉焊接结构使其内部应力集中点分布均匀，其所受内力相互抵消，使其更具有稳定性，所述节流板17不易失效。当然，所述节流板17也可以垂直焊接于所述球体1的介质流体通道18内，所述节流板互相平行。本技术中，球阀在开启的情况下，介质流体流经所述球体1中间的两块所述节流板17以减小介质流体的流速，该结构能对介质流体产生两次减速从而降低噪声；同时，所述节流板17也在一定程度上阻止了介质直接冲刷阀座密封面，尽可能使气蚀发生的地点在球体节流板内部，从而远离阀座密封面。所述阀盖5和阀体11通过螺栓8固定连接；所述阀盖5上通过销4设置有支撑板6，所述销4部分置于所述阀盖5内，另一部分置于所述支撑板6内，使球阀易于拆卸安装。所述支撑板6与所述球体组件3之间设有轴承12，通过所述轴承12以使所述球体组件3转动，极大程度上减小了相互之间的摩擦；所述支撑板6与所述阀体11之间设置有油槽7，通过所述油槽7及时给所述轴承12润滑，使摩擦力保持极小的状态；所述阀盖5与所述阀体11、所述阀座2之间均设置有O型圈10及中腔垫片9；以防止所述油槽7内的油泄露出来。所述阀体11的上方还设有压盖法兰13和顶法兰14，三者通过螺栓连接定位；所述阀杆15从顶法兰14、压盖法兰13、阀体11和油槽7的同心孔中穿过固定在所述球体组件3上，所述阀杆15上还设置有用于传动的花键16，所述花键16限定的90°范围内转动。下面简单揭示本技术高性能耐磨控制型球阀的工作工程，将所述阀杆15转动，所述球阀处于完全打开状态，由于所述节流板17均布有贯通性的通孔，且所述节流板17面向介质流体，介质流体从所述节流板17中流过，减小流体的流速，并降低噪声和气蚀。工作完成后，将所述阀杆15转动90°，使所述球阀完全处于闭合状态。本技术的有益效果主要体现在：有效地减少汽蚀、噪声的有害现象，阀门的流通性能要远远好于传统的控制阀，且具有优异的密封性能。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能耐磨控制型球阀，包括阀体（11）、阀盖（5）、阀座（2）及球体（1），所述阀座（2）均置于所述阀盖（5）的座圈孔内，所述球体（1）置于所述阀盖（5）的内腔中，所述球体（1）包括球体组件（3）及贯穿于所述球体组件（3）的介质流体通道（18），所述球体组件（3）外表面与所述阀座（2）内侧密封面连接，所述球体组件（3）的顶部安装有用于带动所述球体（1）转动实现阀门打开或闭合介质流体通道（18）的阀杆（15），所述阀杆（15）穿出于所述阀体（11）的顶部，其特征在于：所述球体（1）的介质流体通道（18）内安装有两块节流板（17），所述节流板（17）均布有贯通性的通孔，且所述两块节流板（17）通过焊接交叉固定，当球阀处于打开状态时，所述节流板（17）的通孔面向介质流体，介质流体均透过所述节流板（17）。

【技术特征摘要】
1.一种高性能耐磨控制型球阀，包括阀体（11）、阀盖（5）、阀座（2）及球体（1），所述阀座（2）均置于所述阀盖（5）的座圈孔内，所述球体（1）置于所述阀盖（5）的内腔中，所述球体（1）包括球体组件（3）及贯穿于所述球体组件（3）的介质流体通道（18），所述球体组件（3）外表面与所述阀座（2）内侧密封面连接，所述球体组件（3）的顶部安装有用于带动所述球体（1）转动实现阀门打开或闭合介质流体通道（18）的阀杆（15），所述阀杆（15）穿出于所述阀体（11）的顶部，其特征在于：所述球体（1）的介质流体通道（18）内安装有两块节流板（17），所述节流板（17）均布有贯通性的通孔，且所述两块节流板（17）通过焊接交叉固定，当球阀处于打开状态时，所述节流板（17）的通孔面向介质流体，介质流体均透过所述节流板（17）。2.根据权利要求1所述的高性能耐磨控制型球阀，其特征在于：所述节流板（17）通过焊接固定于所述球体（1）的介质流体通道（18）内，其形成夹角为90°。3.根据权利要求1所述的高性能耐磨控制型球阀，其特征在于：所述阀座（2）的内侧密封面上设有碳化钨层，所述碳化钨层与所述球体组件（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓东，龚振华，
申请(专利权)人：福斯流体控制苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32