在弧形面粘贴双面胶的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在弧形面粘贴双面胶的装置，包括定位台，所述定位台具有向上凸起的弧形定位面，所述定位台沿着弧形的两端设置有若干定位导柱，所述定位导柱凸出所述定位面，所述定位台两端设置有若干弹性柱，相应位置设置有凹槽容纳所述弹性柱，所述弹性柱将待粘贴双面胶的弧形支架两端顶起与所述定位面隔离，对所述弧形支架两端施加压力，则压缩所述弹性柱，所述弧形支架两端与定位面相贴合。本实用新型专利技术能够将弧形支架内表面与双面胶紧密贴合，避免了出现粘贴不牢的现象。

【技术实现步骤摘要】
在弧形面粘贴双面胶的装置
本技术涉及一种在弧形面粘贴双面胶的装置，用于在弧形零部件内侧粘贴双面胶。
技术介绍
目前，大部分穿戴类、智能家居类电子产品或者商场展示样品等，均需要贴附铭牌、label、防水rubber(橡胶)、防水双面胶、导电布等，其中，部分产品对物料的贴附位置要求十分严格，不允许出现偏差；甚至，要求在产品的内表面进行物料贴附，此时，附着物料的贴附精度就更难控制。例如在弧形支架内侧贴附双面胶，如图1、图2所示：工装设计(定位台1)根据真空负压原理将双面胶吸附在附型的弧形面上，弧形面上设置有定位导柱，使用双面胶离型纸来料冲压定位导孔，弧形支架上也设置有定位导孔，在同步定位限位的前提下完成双面胶贴附。具体粘贴双面胶的过程为：将双面胶的上层离型纸4撕下，打开真空发生器，将带有双面胶的下层离型纸5吸在附型主体上，通过定位导孔与定位导柱相互定位，再通过定位导柱将弧形支架装入、下压，使双面胶和弧形支架粘接牢固。但是注塑行业的大尺寸且弧形的注塑件，尤其是薄片状弧形件容易变形内缩，如图3所示，端部8-1向内收缩。弧形支架8两端内缩导致首先接触到双面胶，两端双面胶多余，中间双面胶不能有效贴紧，出现贴附不良现象。由于工装是理论上的附型，不能有效地校正弧形支架的内缩变形，导致不良品一直存在。如果将工装也设计成实际内缩变形的补偿附型，会有好转，但不能保证注塑出来之后与弧形支架变形量的一致性，也不能保证100％的将双面胶贴附到位。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术提供了一种在弧形面粘贴双面胶的装置，在定位台两端设置有弹性柱，该弹性柱可以将待粘贴双面胶的弧形支架两端顶起与定位面隔离，必须对弧形支架两端施加压力，才能压缩弹性柱，继而弧形支架两端与定位面相贴合，从而避免了弧形支架两端先与双面胶贴合的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：在弧形面粘贴双面胶的装置，包括定位台，所述定位台具有向上凸起的弧形定位面，所述定位台沿着弧形的两端设置有若干定位导柱，所述定位导柱凸出所述定位面，所述定位台两端设置有若干弹性柱，相应位置设置有凹槽容纳所述弹性柱，所述弹性柱将待粘贴双面胶的弧形支架两端顶起与所述定位面隔离，对所述弧形支架两端施加压力，则压缩所述弹性柱，所述弧形支架两端与定位面相贴合。进一步，所述弹性柱中空，内部设置有复位弹簧，顶端设置有滚珠，弹性柱受压时所述滚珠压缩所述弹簧，所述弹性柱外圆柱面上设置有螺纹。进一步，所述弹性柱采用弹性材料制成，受压时自身可压缩，不受压时可复原，所述弹性柱顶端设置成球面状。进一步，所述定位台下方设置有底座，所述定位台两端设置有安装孔，在安装孔中插入螺栓或螺钉将所述定位台安装在所述底座上。进一步，所述定位导柱设置四根，对称分布在所述定位台两端，所述弹性柱设置四根，对称分布在所述定位台两端，所述弹性柱设置在所述定位导柱外侧。进一步，所述定位台两端的边沿设置有台阶，所述台阶低于所述定位面。进一步，所述定位台内部中空，所述定位面上分布有若干透孔形成吸气孔，所述定位台侧面设置有透孔形成出气孔。进一步，所述出气孔连接负压吸气设备。在弧形面粘贴双面胶的方法，使用以上所述的装置，在双面胶上对应的位置设置定位导孔和弹性柱避让孔，启动负压吸气设备，撕去所述双面胶的上层离型纸，将所述双面胶放置在所述定位面上，将弧形支架放置在所述双面胶上，首先下压弧形支架中部，其次下压弧形支架两端，使所述弧形支架内表面与所述双面胶紧密贴合。进一步，下压所述弧形支架两端的压力大于下压所述弧形支架中部的压力。综上所述，本技术具有以下优点：本技术能够将弧形支架内表面与双面胶紧密贴合，避免了出现粘贴不牢的现象。定位台(附型工装)无需根据根据变形量进行补偿设计与加工。本技术适用内缩变形的薄片类结构件贴附双面胶工装设计。本技术所采用弹性机构的尺寸、数量可以根据产品要求随意选配。附图说明图1是现有技术中在弧形面粘贴双面胶装置的立体图；图2是现有技术中所使用双面胶的立体图；图3是待粘贴双面胶的弧形支架的主视图；图4是本技术的分解图；图5是本技术所使用双面胶的立体图；图6是本技术的使用状态图。图中：1.定位台；1-1.吸气孔；1-2.出气孔；1-3.安装孔；1-4.台阶；2.定位导柱；3.底座；4.上层离型纸；5.下层离型纸；6.定位导孔；7.胶层；8.弧形支架；8-1.端部；8-2.中部；9.弹性柱；10.避让孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例1如图4、图5、图6所示为本技术的实施例之一，在该实施例中，在弧形面粘贴双面胶的装置，包括定位台1，定位台1具有向上凸起的弧形定位面，定位台1沿着弧形的两端设置有若干定位导柱2，定位导柱2凸出定位面，定位台1两端设置有若干弹性柱9，相应位置设置有凹槽容纳弹性柱9，弹性柱9将待粘贴双面胶的弧形支架8两端顶起与定位面隔离，对弧形支架8两端施加压力，则压缩弹性柱9，弧形支架8两端与定位面相贴合。弹性柱9采用弹性材料制成，受压时自身可压缩，不受压时可复原。例如，弹性柱9可以采用塑胶或者橡胶制成。通过粘接或者螺纹固定在定位台1上的相应凹槽中。根据弧形支架8尺寸的不同，弹性柱9可以设计不同的尺寸，设置不同的数量。弹性柱9顶端设置成球面状，与弧形支架8内表面接触时不会造成划伤。如图4、图6所示，定位台1下方设置有底座3，定位台1两端设置有安装孔1-3，在安装孔1-3中插入螺栓或螺钉将定位台1安装在底座3上。在该实施例中，定位导柱2设置四根，对称分布在定位台1两端，弹性柱9设置四根，对称分布在定位台1两端，弹性柱9设置在定位导柱2外侧。因为弧形支架8两端是需要受力变形的，所以定位导柱2靠内设置更好。如图4、图6所示，定位台1两端的边沿设置有台阶1-4，台阶1-4低于定位面。定位面一般是比双面胶要宽的，设置台阶1-4，方便放置双面胶。定位台1内部中空，形成抽气室，定位面上分布有若干透孔形成吸气孔1-1，定位台1侧面设置有透孔形成出气孔1-2。出气孔1-2连接负压吸气设备。实施例2在该实施例中，与实施例1不同的是，弹性柱9中空，内部设置有复位弹簧，顶端设置有滚珠，弹性柱9受压时滚珠压缩弹簧，弹性柱外圆柱面上设置有螺纹。定位台1上容纳弹性柱9的凹槽中也需要设置螺纹，弹性柱9安装之后的高度要适当，滚珠被压下之后弧形支架8两端需要与定位面相贴合。根据弧形支架8尺寸的不同，弹性柱9可以设计不同的尺寸，设置不同的数量。弹性柱9顶端设置滚珠，与弧形支架8内表面接触时不会造成划伤。实施例3该实施例具体介绍了在弧形面粘贴双面胶的方法，使用实施例1或实施例2中所描述的装置，在双面胶上对应的位置设置定位导孔和弹性柱避让孔，如图5所示，定位导孔6和避让孔10主要设置在上层离型纸4和下层离型纸5上。启动负压吸气设备，撕去双面胶的上层离型纸4，将双面胶放置在定位面上，将弧形支架8放置在双面胶上，首先下压弧形支架中部8-2，其次下压弧形支架端部8-1，使弧形支架8内表面与双面胶紧密贴合。下压弧形支架8两端的压力大于下压弧形支架8中部的压力。下压弧形支架8两端的压力，需要克服弹性柱9的恢复力。以上仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
在弧形面粘贴双面胶的装置，包括定位台，所述定位台具有向上凸起的弧形定位面，所述定位台沿着弧形的两端设置有若干定位导柱，所述定位导柱凸出所述定位面，其特征在于，所述定位台两端设置有若干弹性柱，相应位置设置有凹槽容纳所述弹性柱，所述弹性柱将待粘贴双面胶的弧形支架两端顶起与所述定位面隔离，对所述弧形支架两端施加压力，则压缩所述弹性柱，所述弧形支架两端与定位面相贴合。

【技术特征摘要】
1.在弧形面粘贴双面胶的装置，包括定位台，所述定位台具有向上凸起的弧形定位面，所述定位台沿着弧形的两端设置有若干定位导柱，所述定位导柱凸出所述定位面，其特征在于，所述定位台两端设置有若干弹性柱，相应位置设置有凹槽容纳所述弹性柱，所述弹性柱将待粘贴双面胶的弧形支架两端顶起与所述定位面隔离，对所述弧形支架两端施加压力，则压缩所述弹性柱，所述弧形支架两端与定位面相贴合。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹性柱中空，内部设置有复位弹簧，顶端设置有滚珠，弹性柱受压时所述滚珠压缩所述弹簧，所述弹性柱外圆柱面上设置有螺纹。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹性柱采用弹性材料制成，受压时自身可压缩，不受压时可复原，所述弹性柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟鹏，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37