一种搅拌磨机以及应用该搅拌磨机研磨矿物的方法技术

本发明专利技术公开了一种搅拌磨机，其特征在于包括：搅拌部、驱动部、固定部、支架和筒体，所述驱动部固定在所述固定部上，所述固定部固定在所述支架上，所述筒体固定在所述支架上，所述驱动部与所述搅拌部传动连接；所述搅拌部包括搅拌棒，所述搅拌棒包括搅拌棒棒体和至少一个圆环，所述圆环焊接在所述搅拌棒棒体上，所述搅拌棒下端伸入所述筒体内，本发明专利技术还提供了一种应用该搅拌磨机研磨矿物的方法。本发明专利技术的一种搅拌磨机，主要用在实验室，采用圆环替代传统的棒钉，主要优势是结构简单，拆卸携带方便，增加了研磨接触面积，提高研磨效率，并且为圆盘形式的工业型设备研发提供了理论数据。

A stirring mill and a method of grinding minerals using the stirring mill

The invention discloses a stirring mill, which comprises a stirring part, a driving part, a fixed part, bracket and a cylinder body, wherein the drive part is fixed on the fixed part, the fixed part is fixed on the bracket, wherein the cylinder body is fixed on the bracket, the the driving part and the driven stirring connection; the stirring part comprises a stirring rod, the stirring rod comprises a stirring bar body and at least one ring, the ring is welded on the stirring bar body, the lower end of the stirring rod extends into the cylinder body, the invention also provides a method of application the mixing of grinding minerals. A stirring mill of the invention, mainly used in the laboratory, using the ring to replace the traditional screw rod, the main advantage of simple structure, convenient disassembly and portability, increases the grinding contact area, to improve the grinding efficiency, and provide theoretical data for the development of industrial equipment in the form of disc type.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌磨机以及应用该搅拌磨机研磨矿物的方法
本专利技术涉及研磨设备
，特别是涉及一种搅拌磨机以及应用该搅拌磨机研磨矿物的方法。
技术介绍
搅拌磨机利用搅拌装置使研磨介质运动而产生冲击、剪切、研磨作用，从而粉碎物料的设备。常规磨机是靠筒体运动带动研磨介质运动，搅拌磨机输入的功率直接用于搅拌机构的旋转，使研磨介质运动而粉碎物料，故其能量效率高于常规磨机和振动磨机。搅拌磨机可以间歇或连续生产。根据筒体形状可分为槽型、立式等类型。搅拌磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。为了满足生产各种粒度需求的条件，通常会先在实验室进行小型设备的研发试验，此类搅拌磨机主要用在实验室，搅拌棒总成上采用棒钉形式居多。传统的搅拌磨机多为厂家生产，架构成型固定，拆卸麻烦，不方便携带转移。由于高新技术和新材料产业对矿物粉体的特殊要求，粉体工业正朝着超细粉碎的方向迅速发展。超细粉体的比表面积大、颗粒缺陷少、活性高、反应速率快、填充补强性好、溶解度大、烧结温度低且烧结强度高，因此，提高超细粉碎技术对现代高技术新材料产业的发展有着极其重要的意义。
技术实现思路
本专利技术提供一种搅拌磨机以及应用该搅拌磨机研磨矿物的方法，主要用在实验室，采用圆环替代传统的棒钉，主要优势是结构简单，拆卸携带方便，增加了研磨接触面积，提高研磨效率，并且为圆盘形式的工业型设备研发提供了理论数据。为了达成上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种搅拌磨机，包括：搅拌部、驱动部、固定部、支架和筒体，所述驱动部固定在所述固定部上，所述固定部固定在所述支架上，所述筒体固定在所述支架上，所述驱动部与所述搅拌部传动连接；所述搅拌部包括搅拌棒，所述搅拌棒包括搅拌棒棒体和至少一个圆环，所述圆环焊接在所述搅拌棒棒体上，所述圆环伸入所述筒体内，搅拌时，圆环比棒丁可以更好的带动研磨球运动，研磨球是现有技术，可以正常从市场上面购买得到。特别优选的，所述圆环内壁焊接在所述搅拌棒棒体外壁上，所述圆环数量有3-9个，上下两个相邻的所述圆环间的间距为25-50mm，从上至下所述圆环焊接点所在对称轴按顺时针或逆时针偏转角度为40-180°排列，所述圆环内径为20-40mm，外径为40-60mm，内外径相差20mm，高度为3-10mm。特别优选的，所述圆环数量有9个，上下两个相邻的所述圆环间的间距为25mm，从上至下所述圆环焊接点所在对称轴按顺时针或逆时针偏转角度为40°排列，所述圆环内径为20mm，外径为40mm，搅拌时，研磨球可顺利通过圆环间隙实现研磨。特别优选的，所述支架包括底座和支撑杆，所述底座上设置有固定插孔，所述支撑杆竖直插入所述固定插孔内，并用紧固螺栓固定在所述底座上，所述筒体底部通过螺栓固定在所述底座上，所述固定部固定在所述支撑杆上；所述圆环总的分布高度与所述筒体的高度比值小于0.7，所述筒体的内壁与所述圆环外壁的最小距离大于两倍的研磨球直径，最下端的所述圆环与所述筒体底部的距离大于两倍的研磨球直径，这样设置的目的是为了在搅拌过程中不会卡球。特别优选的，所述固定部包括定位套管和支撑块，所述定位套管为中空圆管，套接在所述支撑杆上，下端与所述底座抵接，所述定位套管高度小于所述支撑杆高度，所述支撑块包括第一通孔和第二通孔，所述支撑块通过所述第一通孔套接在所述支撑杆上，所述支撑块通过螺栓固定在所述支撑杆上，所述支撑块的下方与所述定位套管顶部抵接，所述定位套管高度高于所述筒体高度。特别优选的，所述驱动部为电机或电钻，所述电机或电钻通过螺栓固定在所述支撑块上，所述电机或电钻的输出轴通过所述第二通孔与所述搅拌棒棒体上端传动连接。一种应用所述的搅拌磨机研磨矿物的方法，其特征在于，包括如下步骤：依次向所述筒体中加入研磨介质、矿物物料和水，在1500-2600r/min下搅拌，并控制温度最高不超过55℃。特别优选的，所述研磨介质按重量分为五等份，所述矿物物料按重量分为四等份，首先添加第一等份研磨介质，然后添加第一等份矿物物料，交错添加，最后添加第五等份研磨介质，然后加水。特别优选的，所述研磨介质为纳米氧化铝球，直径采用0.8-4.0mm，单次研磨介质填充量为2-6KG，单次矿物物料填充量为0.3-1.0KG。特别优选的，所述研磨介质为纳米氧化铝球，直径采用0.8mm，单次研磨介质填充量为6KG，单次矿物物料填充量为1.0KG。本专利技术提供的一种搅拌磨机以及应用该搅拌磨机研磨矿物的方法，主要用在实验室，采用圆环替代传统的棒钉，主要优势是结构简单，拆卸携带方便，增加了研磨接触面积，提高研磨效率，并且为圆盘形式的工业型设备研发提供了理论数据。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的支撑块结构示意图；图3为本专利技术的搅拌棒结构示意图；图4为本专利技术的搅拌棒俯视图；图中，1、电机或电钻，2、支撑杆，3、定位套管，4、底座，5、筒体，6、圆环，7、搅拌棒棒体，8、支撑块，801、第一通孔，802、第二通孔。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术做进一步的详细描述。实施例1：设备A：一种搅拌磨机，其特征在于：包括搅拌部、驱动部、固定部、支架和筒体5，所述驱动部固定在所述固定部上，所述固定部固定在所述支架上，所述筒体5固定在所述支架上，所述驱动部与所述搅拌部传动连接；所述搅拌部包括搅拌棒，所述搅拌棒包括搅拌棒棒体7和9个圆环6，所述圆环6焊接在所述搅拌棒棒体7上，所述圆环6伸入所述筒体5内。所述圆环6内壁焊接在所述搅拌棒棒体7外壁上。所述支架包括底座4和支撑杆2，所述底座4上设置有固定插孔，所述支撑杆2竖直插入所述固定插孔内，并用紧固螺栓固定在所述底座4上，所述筒体5底部固定在所述底座4上，所述固定部固定在所述支撑杆2上；所述圆环6总的分布高度与所述筒体5的高度比值小于0.7，所述筒体5的内壁与所述圆环6外壁的最小距离大于两倍的研磨球直径，最下端的所述圆环6与所述筒体5底部的距离大于两倍的研磨球直径。所述固定部包括定位套管3和支撑块8，所述定位套管3为中空圆管，套接在所述支撑杆2上，下端与所述底座4抵接，所述定位套管3高度小于所述支撑杆2高度，所述支撑块8包括第一通孔801和第二通孔802，所述支撑块8通过所述第一通孔801套接在所述支撑杆2上，所述支撑块8的下方与所述定位套管3顶部抵接，所述支撑块8通过螺栓固定在所述支撑杆2上，所述定位套管3高度高于所述筒体5高度。所述驱动部为电机或电钻1，所述电机或电钻1固定在所述支撑块8上，所述电机或电钻1的输出轴通过所述第二通孔802与所述搅拌棒棒体7上端传动连接。所述圆环6内径20mm，外径40mm，所述圆环6高度3mm，上下两个相邻的所述圆环6间的间距为25mm，从上至下所述圆环6焊接点所在对称轴按顺时针或逆时针偏转角度为40°排列。一种应用该搅拌磨机研磨矿物的方法，包括以下步骤：研磨介质按重量分为五等份，矿物物料按重量分为四等份，首先添加第一等份研磨介质，然后添加第一等份矿物物料，交错添加，最后添加第五等份研磨介质，然后加水，在1500-2600r/min下搅拌，并控制温度最高不超过55℃；研磨介质为纳米氧化铝球，直径采用0.8mm，单次研磨介质填充量为6KG，单次矿物物料填充量为1.0KG。实施例2：设备B：与实施例1不同的是：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌磨机，其特征在于：包括搅拌部、驱动部、固定部、支架和筒体(5)，所述驱动部固定在所述固定部上，所述固定部固定在所述支架上，所述筒体(5)固定在所述支架上，所述驱动部与所述搅拌部传动连接；所述搅拌部包括搅拌棒，所述搅拌棒包括搅拌棒棒体(7)和至少一个圆环(6)，所述圆环(6)焊接在所述搅拌棒棒体(7)上，所述圆环(6)伸入所述筒体(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌磨机，其特征在于：包括搅拌部、驱动部、固定部、支架和筒体(5)，所述驱动部固定在所述固定部上，所述固定部固定在所述支架上，所述筒体(5)固定在所述支架上，所述驱动部与所述搅拌部传动连接；所述搅拌部包括搅拌棒，所述搅拌棒包括搅拌棒棒体(7)和至少一个圆环(6)，所述圆环(6)焊接在所述搅拌棒棒体(7)上，所述圆环(6)伸入所述筒体(5)内。2.根据权利要求1所述的搅拌磨机，其特征在于所述圆环(6)内壁焊接在所述搅拌棒棒体(7)外壁上，所述圆环(6)数量有3-9个，上下两个相邻的所述圆环(6)间的间距为25-50mm，从上至下所述圆环(6)焊接点所在对称轴按顺时针或逆时针偏转角度为40-180°排列，所述圆环(6)内径为20-40mm，外径为40-60mm，内外径相差20mm，高度为3-10mm。3.根据权利要求2所述的搅拌磨机，其特征在于所述圆环(6)数量有9个，上下两个相邻的所述圆环(6)间的间距为25mm，从上至下所述圆环(6)焊接点所在对称轴按顺时针或逆时针偏转角度为40°排列，所述圆环(6)内径为20mm，外径为40mm。4.根据权利要求1至3任一条所述的搅拌磨机，其特征在于所述支架包括底座(4)和支撑杆(2)，所述支撑杆(2)竖直固定在所述底座(4)上，所述筒体(5)底部固定在所述底座(4)上，所述固定部固定在所述支撑杆(2)上；所述圆环(6)总的分布高度与所述筒体(5)的高度比值小于0.7，所述筒体(5)的内壁与所述圆环(6)外壁的最小距离大于两倍的研磨球直径，最下端的所述圆环(6)与所述筒体(5)底部的距离大于两倍的研磨球直径。5.根据权利要求4所述的搅拌磨机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：童伟，
申请(专利权)人：浙江艾领创矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33