取料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种取料机，其设置有基座、取料装置、切料装置以及顶料装置，基座具有基部，以及基部表面所设置的输送器，切料装置与顶料装置设置于基座的基部侧方，而取料装置设置于基座上方，当基座输送表面贴覆有软板的载板时，切料装置会对载板底面切割出折断槽，而顶料装置会由载板底面顶推折断槽一侧，使软板与载板于折断槽一侧形成有上折部，且上折部会受到取料装置夹持固定，让取料座以圆弧位移将软板带离载板表面，而能够确实取卸软板，并且避免软板受到损伤。

【技术实现步骤摘要】
取料机
本技术涉及一种取料机，尤其涉及一种利用切割、弯折、夹制方式运行，以将软板带离载板表面的取料机。
技术介绍
聚酰亚胺薄膜具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性以及耐介质性，适用于液晶显示板、软性电路板和各种耐高温电机电器绝缘材料。在液晶显示板的制造流程中，于载板上附着形成厚度均匀的膜层，然后进行各项流程而制成软板，再以人工方式由载板上剥取出软板。然而，利用人工方式剥取软板时，容易使软板产生损伤，并且浪费人力与工时。因此，要如何解决上述现有技术的问题与缺陷，并可增进功效，即为相关业者所亟欲改善的课题所在。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，利用切料装置对载板底面切割出折断槽，以及顶料装置由载板底面顶推折断槽一侧，使软板与载板于折断槽一侧形成有上折部，再将上折部夹持于取料装置，让取料装置以圆弧位移将软板带离载板表面，而能够更确实取卸软板，并且避免软板受到损伤。为达上述目的，本技术的取料机设置有基座、取料装置、切料装置以及顶料装置，基座具有基部，以及基部表面所设置的输送器，切料装置以及顶料装置设置于基座的基部侧方，而取料装置设置于基座上方，其具有驱动器、取料座以及压料器，取料座连接于驱动器，并依驱动器带动呈圆弧型来回摆动，取料座下表面设置有圆弧状的第一抵靠面，侧表面设置有第二抵靠面，而压料器具有支架连接于取料座，支架上连接有压板，压板朝向第二抵靠面来回位移，由此，当输送器输送表面贴覆有软板的载板时，切料装置会对载板底面切割出折断槽，而顶料装置会由载板底面顶推折断槽一侧，使软板与载板于折断槽一侧形成有上折部，且上折部会位于取料装置的第二抵靠面与压板之间，让压板将上折部抵压于第二抵靠面后，取料座即会以圆弧位移将软板带离载板表面。第二抵靠面上设置有多个吸气孔。前述的取料机，其中该取料装置的驱动器具有固定座，驱动器于固定座上表面设置有两轴座以及马达，两轴座之间枢接有枢转轴，枢转轴设有皮带连接于马达，且枢转轴上连接有两摆臂，两摆臂穿出固定座下方，并于两摆臂末端之间连接有连接板，而取料装置的取料座连接于连接板。前述的取料机，其中该取料装置的压料器于支架上设置有推动器，压板连接于推动器，并受推动器推动朝向第二抵靠面来回位移。前述的取料机，其中该切料装置具有横向设置的切料轨道座，切料轨道座设置于基座的基部，切料轨道座上设置有来回位移的切料位移座，切料位移座上设置有切料传动器，切料传动器上设置有轮刀，轮刀受切料传动器带动上下位移。前述的取料机，其中该切料装置的切料位移座设置有切料推动器，以及连接于切料推动器的连接座，切料推动器连接于切料轨道座，并依切料轨道座来回位移，连接座受切料推动器带动上下位移，而切料传动器连接于连接座。前述的取料机，其中该顶料装置具有顶料位移器，顶料位移器连接有顶料推动器，顶料推动器受顶料位移器带动纵向来回位移，且顶料推动器连接有顶料器，顶料器受顶料推动器带动上下位移。前述的取料机，其中该顶料器具有顶料板连接于顶料推动器，且顶料板上设置有顶料柱。本技术的有益效果为：能够确实取卸软板，并且避免软板受到损伤。附图说明图1为本技术的立体外观图。图2为本技术取料装置局部构件的立体分解图。图3为本技术的侧视图。图4为本技术对载板切割时的动作示意图(一)。图5为本技术对载板切割时的动作示意图(二)。图6为本技术对载板进行折断时的动作示意图(一)。图7为本技术对载板进行折断时的动作示意图(二)。图8为图7中A部分的放大图。图9为本技术对载板进行折断时的动作示意图(三)。图10为本技术对载板进行折断时的动作示意图(四)。图11为本技术取料装置剥离软板时的动作示意图。[符号说明]1、基座11、基部12、输送器2、取料装置21、驱动器211、固定座212、轴座213、马达214、枢转轴215、皮带216、摆臂217、连接板22、取料座221、第一抵靠面222、第二抵靠面223、吸气孔23、压料器231、支架232、压板233、推动器24、固定元件3、切料装置31、切料轨道座32、切料位移座321、切料推动器322、连接座33、切料传动器34、轮刀4、顶料装置41、顶料位移器42、顶料推动器43、顶料器431、顶料板432、顶料柱5、载板51、折断槽52、上折部6、软板。具体实施方式请参阅图1至图3所示，由图中可清楚看出，本技术设置有基座1、取料装置2、切料装置3以及顶料装置4，以用于取出软性液晶显示板、软性电路板等种类的软板6，其中：该基座1具有基部11，以及基部11表面所设置的输送器12。该取料装置2设置于基座1上方，其具有驱动器21、取料座22以及压料器23，驱动器21具有固定座211，驱动器21于固定座211上表面设置有两轴座212以及马达213，两轴座212之间枢接有枢转轴214，枢转轴214通过皮带215连接于马达213，且枢转轴214上连接有两摆臂216，两摆臂216穿出固定座211下方，并于两摆臂216末端之间连接有连接板217。而取料座22上表面连接于连接板217，并依驱动器21带动呈圆弧型来回摆动，取料座22下表面设置有圆弧状的第一抵靠面221，侧表面设置有第二抵靠面222，第二抵靠面222上设置有多个吸气孔223(参阅图2)。而压料器23具有支架231，且以固定元件24连接于取料座22，支架231上设置有推动器233，推动器233连接有压板232，压板232受推动器233推动朝向第二抵靠面222来回位移。该切料装置3设置于基座1的基部11侧方，切料装置3具有横向设置的切料轨道座31，切料轨道座31设置于基座1的基部11，切料轨道座31上设置有依切料轨道座31来回位移的切料位移座32，切料位移座32设置有切料推动器321，以及连接于切料推动器321的连接座322，切料推动器321连接于切料轨道座31，并依切料轨道座31来回位移，而切料位移座32的连接座322连接有切料传动器33，切料传动器33上设置有轮刀34，轮刀34受切料传动器33带动上下位移。该顶料装置4设置于基座1的基部11侧方，顶料装置4具有顶料位移器41，顶料位移器41连接有顶料推动器42，顶料推动器42受顶料位移器41带动纵向来回位移，且顶料推动器42连接有顶料器43，顶料器43受顶料推动器42带动上下位移，且顶料器43具有顶料板431连接于顶料推动器42，顶料板431上设置有顶料柱432。当本技术于使用时，如图3至图5所示，输送器12输送表面贴覆有软板6的玻璃材料载板5，并由输送器12一侧露出时，切料装置3的切料推动器321会推动连接座322向上位移，切料传动器33会推动轮刀34向上位移，使轮刀34抵靠于载板5底面，此时，切料位移座32会依切料轨道座31位移，而于载板5底面切割出折断槽51(如图8所示)产生裂痕后，切料装置3的切料推动器321与切料传动器33会下降至起始位置，使轮刀34离开载板5底面。当载板5底面切割出折断槽51后，请参阅图6至图9所示，顶料装置4的顶料位移器41会推动顶料推动器42朝向载板5位移，而于顶料器43位移至载板5下方时，顶料推动器42会推动顶料器43向上位移，让顶料柱432顶推折断槽51一侧，使载板5于折断槽51一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取料机，其特征在于，包含有：一基座，该基座具有基部，以及基部表面所设置的输送器；一取料装置，该取料装置设置于基座上方，其具有驱动器、取料座以及压料器，取料座连接于驱动器，并依驱动器带动呈圆弧型来回摆动，取料座下表面设置有圆弧状的第一抵靠面，侧表面设置有第二抵靠面，而压料器具有支架连接于取料座，支架上连接有压板，压板朝向第二抵靠面来回位移；一切料装置，该切料装置设置于基座的基部侧方；一顶料装置，该顶料装置设置于基座的基部侧方；当输送器输送表面贴覆有软板的载板时，切料装置会对载板底面切割出折断槽，而顶料装置会由载板底面顶推折断槽一侧，使软板与载板于折断槽一侧形成有上折部，且上折部会位于取料装置的第二抵靠面与压板之间，让压板将上折部抵压于第二抵靠面后，取料座即以圆弧位移将软板带离载板表面。

【技术特征摘要】
1.一种取料机，其特征在于，包含有：一基座，该基座具有基部，以及基部表面所设置的输送器；一取料装置，该取料装置设置于基座上方，其具有驱动器、取料座以及压料器，取料座连接于驱动器，并依驱动器带动呈圆弧型来回摆动，取料座下表面设置有圆弧状的第一抵靠面，侧表面设置有第二抵靠面，而压料器具有支架连接于取料座，支架上连接有压板，压板朝向第二抵靠面来回位移；一切料装置，该切料装置设置于基座的基部侧方；一顶料装置，该顶料装置设置于基座的基部侧方；当输送器输送表面贴覆有软板的载板时，切料装置会对载板底面切割出折断槽，而顶料装置会由载板底面顶推折断槽一侧，使软板与载板于折断槽一侧形成有上折部，且上折部会位于取料装置的第二抵靠面与压板之间，让压板将上折部抵压于第二抵靠面后，取料座即以圆弧位移将软板带离载板表面。2.如权利要求1所述的取料机，其特征在于，该取料装置的第二抵靠面上设置有多个吸气孔。3.如权利要求1所述的取料机，其特征在于，该取料装置的驱动器具有固定座，驱动器于固定座上表面设置有两轴座以及马达，两轴座之间枢接有枢转轴，枢转轴设有皮带连接于马达，且枢转轴上连接有两摆臂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡茂协，
申请(专利权)人：增缙精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71