一种PP改性发泡增强材料制造技术

本发明专利技术公开了一种PP改性发泡增强材料，包括改性PP颗粒和发泡母粒，其中改性PP颗粒的质量份数为：PP基材：50～60、无机矿物填充剂：30、增韧剂：5～16、短玻纤：3～5、抗氧剂1010：0.2、表面活性剂：0.2；发泡母粒的质量份数为：EVA：44～60、滑石粉：20～30、发泡剂：10～20、助发泡剂：2～5、交联剂：0.5、助交联剂：0.2、抗氧剂1010：0.3。本发明专利技术设计合理，具有低密度、高强度、耐候、耐老化等特性，可用于包装、汽车、缓冲衬垫、吸声降噪等领域。尤其可以用于替代目前汽车上不发泡PP制备的门板和仪表台等部件，起到减重、隔热、降噪等目的。

【技术实现步骤摘要】
一种PP改性发泡增强材料
本专利技术涉及PP发泡材料
，具体是一种PP改性发泡增强材料。
技术介绍
泡沫塑料具有质轻、隔热、隔音、缓冲、比强度高等优点。因此在包装、工业、农业、交通运输、军事工业、航天工业及日用品等领域得到广泛应用。我国自20世纪90年代以来泡沫塑料的发展也十分迅速，主要品种有聚氨西言聚氨酯(PU)软、硬质泡沫塑料，聚苯乙烯(PS)和聚烯烃发泡材料。然而PU在发泡过程中会产生对人体有害的异氰酸酯残留物，同时无法回收利用；而发泡PS制品废弃物不腐烂、难回收，造成″白色污染”，1991年欧洲共同体制定了强制性的“包装规则”，将发泡PS列入“避免使用”范围。联合国环保组织已决定到2005年全世界范围内停止生产和使用发泡PS。此时人们采用性能优异、使于回收利用的发泡聚丙烯(PP)在很多领域来取代其他泡沫材料。聚丙烯是一种结晶聚合物，其发泡只能在结晶熔点附近进行，超过熔点熔体粘度迅速下降。通用聚丙烯树脂的熔体强度很低，发泡成型非常因难。聚丙烯发泡技术的研究、开发和推广应用，已成为各国关注的焦点。目前汽车门板模块、仪表台模块多是以改性聚丙烯塑料为原料，材料常见的注塑成型工艺制备而成。这种普通的原料以PP和填充物为主，注塑成型后使得制品质地紧密、密度高、重量大，增加了产品的用料与成本，不利于当前汽车轻量化设计理念，而且制品表面容易出现蠕变、缩痕等缺陷，严重影响了制品的外观与品质。同时由于这种质地紧密的制品不能很好的隔热与隔音，使得在制品上需要另附一层隔热隔音材料，增加成本，工艺复杂。因而发泡PP材料则可以很好的解决这些问题。目前市场上现有的PP发泡材料虽然具有低密度，但是并没有良好的物理力学性能，不能用作结构性材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PP改性发泡增强材料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PP改性发泡增强材料，包括改性PP颗粒和发泡母粒，其中改性PP颗粒的质量份数为：PP基材：50～60、无机矿物填充剂：30、增韧剂：5～16、短玻纤：3～5、抗氧剂1010：0.2、表面活性剂：0.2；发泡母粒的质量份数为：EVA：44～60、滑石粉：20～30、发泡剂：10～20、助发泡剂：2～5、交联剂：0.5、助交联剂：0.2、抗氧剂1010：0.3。作为本专利技术进一步的方案：所述PP基材为融指数1～3g/10min的PP；无机矿物填充剂为滑石粉/蒙脱土/高岭土，且比例为2/0.5/0.5；增韧剂为EVA/EPDM，其比例为1/1；抗氧剂1010为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；表面活性剂为硬脂酸；EVA为VA含量28％MI为40的聚醋酸乙烯酯；发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂；助发泡剂为氧化锌；交联剂为过氧化苯甲酰；助交联剂为二乙烯基苯。本专利技术的制备方法为：第一步，制备改性PP颗粒；按照配比称取原料，利用双螺杆挤出机进行挤出造粒；挤出机各区温度：一区150℃，二区160℃，三区175℃，四区180℃，五区180℃，六区180℃，七区180℃，八区180℃，九区190℃，机头180℃；第二步，制备发泡母粒；按照配比称取原料，利用双螺杆挤出机进行挤出造粒；挤出机各区温度：一区不加温，二区60℃，三区70℃，四区85℃，五区85℃，六区90℃，七区85℃，八区80℃，九区80℃，机头80℃；第三步，按一定比例称取改性PP颗粒和发泡母粒，利用注塑机进行注塑成型；注塑机各段温度为175℃～190℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计合理，具有低密度、高强度、耐候、耐老化等特性，可用于包装、汽车、缓冲衬垫、吸声降噪等领域。尤其可以用于替代目前汽车上不发泡PP制备的门板和仪表台等部件，起到减重、隔热、降噪等目的。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。一种PP改性发泡增强材料，包括改性PP颗粒和发泡母粒，其中改性PP颗粒的质量份数为：PP基材：50～60、无机矿物填充剂：30、增韧剂：5～16、短玻纤：3～5、抗氧剂1010：0.2、表面活性剂：0.2；发泡母粒的质量份数为：EVA：44～60、滑石粉：20～30、发泡剂：10～20、助发泡剂：2～5、交联剂：0.5、助交联剂：0.2、抗氧剂1010：0.3。进一步的，本专利技术所述PP基材为融指数1～3g/10min的PP；无机矿物填充剂为滑石粉/蒙脱土/高岭土，且比例为2/0.5/0.5；增韧剂为EVA/EPDM，其比例为1/1；抗氧剂1010为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；表面活性剂为硬脂酸；EVA为VA含量28％MI为40的聚醋酸乙烯酯；发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂；助发泡剂为氧化锌；交联剂为过氧化苯甲酰；助交联剂为二乙烯基苯。本专利技术的制备方法为：第一步，制备改性PP颗粒；按照配比称取原料，利用双螺杆挤出机进行挤出造粒；挤出机各区温度：一区150℃，二区160℃，三区175℃，四区180℃，五区180℃，六区180℃，七区180℃，八区180℃，九区190℃，机头180℃；第二步，制备发泡母粒；按照配比称取原料，利用双螺杆挤出机进行挤出造粒；挤出机各区温度：一区不加温，二区60℃，三区70℃，四区85℃，五区85℃，六区90℃，七区85℃，八区80℃，九区80℃，机头80℃；第三步，按一定比例称取改性PP颗粒和发泡母粒，利用注塑机进行注塑成型；注塑机各段温度为175℃～190℃。本专利技术通过添加不同类型的改性剂以及不同配比的改性剂，在获得低密度PP发泡材料的同时保证了材料的物理力学性能。增加短玻纤能很好的增强材料，但是短玻纤的加入不利于材料的发泡。为了解决此技术难题本专利技术使用了增韧剂(EVA/EPDM)来改性材料。通过多种配比研究发现，增韧剂的加入能解决短玻纤不利于发泡的难题。本专利技术所述的发泡母粒采用EVA作为基材，不仅有利于低温造粒，还能很好的促进粉料的分散，有利于材料获得更大倍率的发泡。本专利技术对PP进行增强改性，再进行法学发泡，制备低密度增强PP发泡材料。使得制备出来的PP发泡材料既具有低密度，有具备良好的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度。本专利技术实现了低密度与优良的力学性能兼得的目标。本专利技术在制备高发泡低密度PP材料的同时使用玻纤增强材料。本专利技术优选以下四种实施例：使用螺杆挤出机根据以上实施例分别对改性PP和发泡母粒进行造粒。改性PP颗粒和发泡母粒配比：按照以上实施例，称取改性PP颗粒与发泡母粒，混合均匀，使用注塑机注射成型，测试性能。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PP改性发泡增强材料，包括改性PP颗粒和发泡母粒，其特征在于，其中改性PP颗粒的质量份数为：PP基材：50～60、无机矿物填充剂：30、增韧剂：5～16、短玻纤：3～5、抗氧剂1010：0.2、表面活性剂：0.2；发泡母粒的质量份数为：EVA：44～60、滑石粉：20～30、发泡剂：10～20、助发泡剂：2～5、交联剂：0.5、助交联剂：0.2、抗氧剂1010：0.3。

【技术特征摘要】
1.一种PP改性发泡增强材料，包括改性PP颗粒和发泡母粒，其特征在于，其中改性PP颗粒的质量份数为：PP基材：50～60、无机矿物填充剂：30、增韧剂：5～16、短玻纤：3～5、抗氧剂1010：0.2、表面活性剂：0.2；发泡母粒的质量份数为：EVA：44～60、滑石粉：20～30、发泡剂：10～20、助发泡剂：2～5、交联剂：0.5、助交联剂：0.2、抗氧剂1010：0.3。2.根据权利要求1所述的PP改性发泡增强材料，其特征在于，所述PP基材为融指数1～3g/10min的PP；无机矿物填充剂为滑石粉/蒙脱土/高岭土，且比例为2/0.5/0.5；增韧剂为EVA/EPDM，其比例为1/1；抗氧剂1010为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；表面活性剂为硬脂酸；EVA为VA含量28％MI为40...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，胡志平，钱彭，
申请(专利权)人：常州神鹰碳塑复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32