用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶及其制备方法，该制备方法包括：1)将淀粉、麦麸、油页岩灰、膨润土和水混合，接着发酵处理、过滤取滤饼以制得活化组合物；2)将氯丁橡胶、甲基丙烯酸‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、聚酰胺、稻草、碳酸钙、凡士林、阿拉伯树胶、硼酸锌、玉米油、乙烯基三乙氧基硅烷、硫代二丙酸双月桂酯和活化组合物进行混炼、成型以制得用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶。通过该方法制得的改性阻燃氯丁橡胶具有优异的阻燃性，同时该制备方法具有工序简单、易于操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶及其制备方法
本专利技术涉及橡胶，具体地，涉及用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶及其制备方法。
技术介绍
电缆的缓冲层大多由橡胶组成，现有的橡胶缓冲层仅仅能够起到缓冲作用，在意外起火的情况下，橡胶则会在高温下分解为可燃性低分子物质。可燃性低分子物质则会讯速地与氧气进行剧烈的氧化反应，氧化反应放出大量的热则会进一步促进橡胶的分解，同时氧化反应中的生成物如低分子醇、醛也会与氧气进行氧化反应直至橡胶烧尽。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶及其制备方法，通过该方法制得的改性阻燃氯丁橡胶具有优异的阻燃性，同时该制备方法具有工序简单、易于操作的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶的制备方法，包括：1)将淀粉、麦麸、油页岩灰、膨润土和水混合，接着发酵处理、过滤取滤饼以制得活化组合物；2)将氯丁橡胶、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酰胺、稻草、碳酸钙、凡士林、阿拉伯树胶、硼酸锌、玉米油、乙烯基三乙氧基硅烷、硫代二丙酸双月桂酯和活化组合物进行混炼、成型以制得用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶。本专利技术还提供了一种用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶，该用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶通过上述的制备方法制备而得。在上述技术方案中，本专利技术通过各步骤以及各原料的协同作用使制得的改性阻燃氯丁橡胶具有优异的阻燃性，同时该制备方法具有工序简单、易于操作的优点。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶的制备方法，包括：1)将淀粉、麦麸、油页岩灰、膨润土和水混合，接着发酵处理、过滤取滤饼以制得活化组合物；2)将氯丁橡胶、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酰胺、稻草、碳酸钙、凡士林、阿拉伯树胶、硼酸锌、玉米油、乙烯基三乙氧基硅烷、硫代二丙酸双月桂酯和活化组合物进行混炼、成型以制得用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶。在本专利技术的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的橡胶的阻燃性，优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的淀粉，麦麸的用量为24-38重量份呢，油页岩灰的用量为42-56重量份呢，膨润土的用量为27-35重量份呢，水的用量为150-250重量份呢。在本专利技术的步骤1)中，发酵处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的橡胶的阻燃性，优选地，在步骤1)中，发酵处理至少满足以下条件：发酵温度为35-45℃，发酵时间为3-6h。在本专利技术的步骤1)中，混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的橡胶的阻燃性，优选地，在步骤1)中，混合至少满足以下条件：混合温度为15-35℃，混合时间为30-60min。在本专利技术的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的橡胶的阻燃性，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的氯丁橡胶，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物的用量为23-44重量份呢，聚酰胺的用量为45-58重量份呢，稻草的用量为17-25重量份呢，碳酸钙的用量为11-18重量份呢，凡士林的用量为35-47重量份呢，阿拉伯树胶的用量为10-17重量份呢，硼酸锌的用量为3-8重量份呢，玉米油的用量为55-70重量份呢，乙烯基三乙氧基硅烷的用量为8-16重量份呢，硫代二丙酸双月桂酯的用量为14-22重量份呢，活化组合物的用量为9-16重量份呢。在本专利技术的步骤2)中，混炼的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的橡胶的阻燃性，优选地，在步骤2)中，混炼至少满足以下条件：混炼温度为225-230℃，混炼时间为2-4h。在本专利技术的步骤2)中，成型的具体方式可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的橡胶的阻燃性，优选地，在步骤2)中，成型采用挤压成型的方式进行。本专利技术还提供了一种用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶，该用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶通过上述的制备方法制备而得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11)将淀粉、麦麸、油页岩灰、膨润土和水按照100：32：46：30：200的重量比于25℃下混合40min，接着于40℃下发酵处理4h、过滤取滤饼以制得活化组合物；2)将氯丁橡胶、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酰胺、稻草、碳酸钙、凡士林、阿拉伯树胶、硼酸锌、玉米油、乙烯基三乙氧基硅烷、硫代二丙酸双月桂酯和活化组合物按照100：28：50：22：15：40：15：5：60：12：18：14的重量比于228℃下混炼3h、挤压成型以制得用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶A1。实施例21)将淀粉、麦麸、油页岩灰、膨润土和水按照100：24：42：27：150的重量比于15℃下混合30min，接着于35℃下发酵处理3h、过滤取滤饼以制得活化组合物；2)将氯丁橡胶、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酰胺、稻草、碳酸钙、凡士林、阿拉伯树胶、硼酸锌、玉米油、乙烯基三乙氧基硅烷、硫代二丙酸双月桂酯和活化组合物按照100：23：45：17：11：35：10：3：55：8：14：9的重量比于225℃下混炼2h、挤压成型以制得用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶A2。实施例31)将淀粉、麦麸、油页岩灰、膨润土和水按照100：38：56：35：250的重量比于35℃下混合60min，接着于45℃下发酵处理6h、过滤取滤饼以制得活化组合物；2)将氯丁橡胶、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酰胺、稻草、碳酸钙、凡士林、阿拉伯树胶、硼酸锌、玉米油、乙烯基三乙氧基硅烷、硫代二丙酸双月桂酯和活化组合物按照100：44：58：25：18：47：17：8：70：16：22：16的重量比于230℃下混炼4h、挤压成型以制得用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶A3。对比例1按照实施例1的方法进行制得用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶B1，不同的是，步骤1)中未使用麦麸。对比例2按照实施例1的方法进行制得用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶B2，不同的是，步骤1)中未使用油页岩灰。对比例3按照实施例1的方法进行制得用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶B3，不同的是，步骤1)中未使用膨润土。对比例4按照实施例1的方法进行制得用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶B4，不同的是，步骤1)中未使用稻草。检测例1对上述改性阻燃氯丁橡胶进行检测，具体结果见表1。表1A1A2A3B1B2B3B4自熄性时间/s35621232826极限氧指数/％27282918212224在上表中，自熄性时间越短，极限氧指数越大表示材料的最燃性越优异，因此，通过上述实施例、对比例和检测例可知，本专利技术提供的用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶具有优异的阻燃性。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶的制备方法，其特征在于，包括：1)将淀粉、麦麸、油页岩灰、膨润土和水混合，接着发酵处理、过滤取滤饼以制得活化组合物；2)将氯丁橡胶、甲基丙烯酸‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、聚酰胺、稻草、碳酸钙、凡士林、阿拉伯树胶、硼酸锌、玉米油、乙烯基三乙氧基硅烷、硫代二丙酸双月桂酯和所述活化组合物进行混炼、成型以制得所述用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶。

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶的制备方法，其特征在于，包括：1)将淀粉、麦麸、油页岩灰、膨润土和水混合，接着发酵处理、过滤取滤饼以制得活化组合物；2)将氯丁橡胶、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酰胺、稻草、碳酸钙、凡士林、阿拉伯树胶、硼酸锌、玉米油、乙烯基三乙氧基硅烷、硫代二丙酸双月桂酯和所述活化组合物进行混炼、成型以制得所述用于电缆的改性阻燃氯丁橡胶。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，相对于100重量份的所述淀粉，所述麦麸的用量为24-38重量份呢，所述油页岩灰的用量为42-56重量份呢，所述膨润土的用量为27-35重量份呢，所述水的用量为150-250重量份呢。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述发酵处理至少满足以下条件：发酵温度为35-45℃，发酵时间为3-6h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述混合至少满足以下条件：混合温度为15-35℃，混合时间为30-60min。5.根据权利要求1-4中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天凤，章新能，代少侠，张小伟，严琴，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34