硬脂酸钙分散液配制工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于石油化工领域，特别涉及一种硬脂酸钙分散液配制工艺及装置，工艺为在硬脂酸钙配制罐中通入己烷，然后加入硬脂酸钙固体粉末，搅拌均匀混合为溶剂型硬脂酸钙分散液，溶剂型硬脂酸钙分散液通过自流排入硬脂酸钙缓冲罐，硬脂酸钙缓冲罐内一部分溶剂型硬脂酸钙分散液送入硬脂酸钙胶液混合器，一部分循环回流至硬脂酸钙缓冲罐内，在硬脂酸钙胶液混合器内胶液和溶剂型硬脂酸钙分散液充分混合均质，再进入卤化闪蒸罐。本发明专利技术良好的分散可使胶粒粒度更加适中均匀，减少了大粒度胶粒残留溶剂多造成的溶剂损失及后处理工序逸出溶剂气体对环境的影响，从而提高了装置的操作稳定性、改善操作环境，提高了产品质量、降低物耗，减少环境污染。

Preparation of calcium stearate dispersion process and device

The invention belongs to the field of petrochemical industry, in particular relates to a calcium stearate dispersion preparation process and device, process for preparing tank in calcium stearate pass into hexane, then adding calcium stearate powder, mixing evenly mixed solvent type calcium stearate dispersion solvent, stearic acid calcium by calcium stearate dispersion gravity discharged into the buffer tank, a buffer tank of calcium stearate the inner part of the solvent type calcium stearate dispersion into calcium stearate glue mixer, a portion of the circulating flow back to the buffer tank in calcium stearate, calcium stearate glue mixer and soluble glue dosage form calcium stearate dispersion mixing homogeneous halide again into the flash tank. The more moderate size particles dispersed uniformly in the invention is good, reduce the large size particles escaping gas treatment process of solvent solvent loss caused by the residual solvent and the impact on the environment, so as to improve the operating environment, improve the operation stability of equipment, improve product quality, reduce material consumption, reduce environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
硬脂酸钙分散液配制工艺及装置
本专利技术涉及一种硬脂酸钙分散液配制工艺及装置，属于石油化工领域。
技术介绍
在卤化丁基橡胶生产过程中，硬脂酸钙是一种非常重要的添加剂，对胶粒起均匀分散的作用，其分散液配制及加入工艺对产品性能影响较大。目前卤化丁基橡胶生产装置中硬脂酸钙分散液的配制及加入方式是硬脂酸钙粉末先加入到水中进行配制，配制完成后硬脂酸钙分散液和循环热水混合进入卤化闪蒸罐，胶液单独进入卤化闪蒸罐，在闪蒸罐内硬脂酸钙对胶粒进行分散。这种硬脂酸钙分散液的配制及加入方式使分散完成的胶液/水混合体系中的水相呈白色，大量的硬脂酸钙存在于水相中导致硬脂酸钙利用率低；分散效果也不理想，胶粒有过大过小的现象出现，这就增加了后处理工序的操作难度，也降低了产品质量，增加了硬脂酸钙消耗。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种硬脂酸钙利用率高、胶粒分散效果好的硬脂酸钙分散液配制工艺和装置。本专利技术所述的硬脂酸钙分散液配制工艺，其特征在于在硬脂酸钙配制罐中通入己烷，然后加入硬脂酸钙固体粉末，搅拌均匀混合为溶剂型硬脂酸钙分散液，溶剂型硬脂酸钙分散液通过自流排入硬脂酸钙缓冲罐，硬脂酸钙缓冲罐内一部分溶剂型硬脂酸钙分散液送入硬脂酸钙胶液混合器，一部分循环回流至硬脂酸钙缓冲罐内，在硬脂酸钙胶液混合器内胶液和溶剂型硬脂酸钙分散液充分混合均质，再进入卤化闪蒸罐。所述的硬脂酸钙胶液混合器采用下进上出的形式，使硬脂酸钙分散液与胶液在硬脂酸钙胶液混合器中提前充分接触、混合、均质。本专利技术所述的硬脂酸钙分散液配制工艺用装置，包括硬脂酸钙配制罐，硬脂酸钙配制罐的上部分别连通溶剂入料管和粉末物料入料管，底部连通硬脂酸钙缓冲罐，硬脂酸钙缓冲罐连通输送泵，输送泵分别通过回流管连通硬脂酸钙缓冲罐，通过输出管连通硬脂酸钙胶液混合器。在硬脂酸钙配制罐内加入合适的溶剂己烷与硬脂酸钙固体粉末混合，硬脂酸钙配制罐连通硬脂酸钙缓冲罐，硬脂酸钙缓冲罐连通硬脂酸钙输送泵，硬脂酸钙输送泵连通硬脂酸钙胶液混合器，硬脂酸钙胶液混合器连通卤化闪蒸罐。在硬脂酸钙配制罐中通入定量的溶剂己烷，然后加入定量的硬脂酸钙固体粉末，搅拌均匀为溶剂型硬脂酸钙分散液后，排入硬脂酸钙缓冲罐，由硬脂酸钙输送泵将硬脂酸钙缓冲罐内物料送入硬脂酸钙胶液混合器,在硬脂酸钙胶液混合器内胶液和溶剂型硬脂酸钙分散液充分混合均质，再进入卤化闪蒸罐。所述的硬脂酸钙缓冲罐顶部设置分散液物料入料管，底部设置分散液物料出料管，分散液物料入料管连通硬脂酸钙配制罐的底部，分散液物料出料管连通输送泵。所述的回流管与硬脂酸钙缓冲罐的连接处位于硬脂酸钙缓冲罐的上部。所述的硬脂酸钙胶液混合器顶部为混合物出口，底部为混合物入口，混合物入口连通输出管和胶液入料管。所述的硬脂酸钙配制罐、硬脂酸钙缓冲罐及硬脂酸钙胶液混合器内均设置搅拌装置。所述的搅拌装置包括驱动电机，驱动电机输出端连接搅拌轴，搅拌轴竖直放置，搅拌轴底部设置搅拌叶片。本专利技术的有益效果是：1)该系统采用更合理的溶剂代替热水，配制的溶剂型硬脂酸钙分散液较水性硬脂酸钙分散液硬脂酸钙利用率更高，可减少硬脂酸钙损失约10％；2)该系统采用溶剂配制分散液，因而较水性分散液污水排放量减少，以5万吨/年卤化丁基橡胶装置为例，减少污水排放量约210kg/h；3)该装置提高了胶粒的分散效果，良好的分散可使胶粒粒度更加适中均匀，减少了大粒度胶粒残留溶剂多造成的溶剂损失及后处理工序逸出溶剂气体对环境的影响，同时减少了大粒度胶粒对管线堵塞和小粒度胶粒易随脱除的水流失等现象，从而提高了装置的操作稳定性、改善操作环境，提高了产品质量、降低物耗，减少环境污染。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：1、粉末物料入料管；2、溶剂入料管；3、硬脂酸钙配制罐；4、硬脂酸钙缓冲罐；5、输送泵；6、胶液入料管；7、搅拌叶片；8、混合物出口；9、搅拌轴；10、硬脂酸钙胶液混合器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述：如图1所示，本专利技术所述的硬脂酸钙分散液配制工艺，其特征在于：在硬脂酸钙配制罐3中通入己烷，然后加入硬脂酸钙固体粉末，搅拌均匀混合为溶剂型硬脂酸钙分散液，溶剂型硬脂酸钙分散液通过自流排入硬脂酸钙缓冲罐4，硬脂酸钙缓冲罐4内一部分溶剂型硬脂酸钙分散液送入硬脂酸钙胶液混合器10，一部分循环回流至硬脂酸钙缓冲罐4内，在硬脂酸钙胶液混合器内胶液和溶剂型硬脂酸钙分散液充分混合均质，再进入卤化闪蒸罐。硬脂酸钙胶液混合器10采用下进上出的形式，使硬脂酸钙分散液与胶液在硬脂酸钙胶液混合器(10)中进行充分接触、混合、均质。本专利技术所述的硬脂酸钙分散液配制工艺用装置，包括硬脂酸钙配制罐3，硬脂酸钙配制罐3的上部分别连通溶剂入料管2和粉末物料入料管1，底部连通硬脂酸钙缓冲罐4，硬脂酸钙缓冲罐4连通输送泵5，输送泵5分别通过回流管连通硬脂酸钙缓冲罐4，通过输出管连通硬脂酸钙胶液混合器10。硬脂酸钙缓冲罐4顶部设置分散液物料入料管，底部设置分散液物料出料管，分散液物料入料管连通硬脂酸钙配制罐3的底部，分散液物料出料管连通输送泵5。回流管与硬脂酸钙缓冲罐4的连接处位于硬脂酸钙缓冲罐4的上部。硬脂酸钙胶液混合器10顶部为混合物出口8，底部为混合物入口，混合物入口连通输出管和胶液入料管6。硬脂酸钙配制罐3、硬脂酸钙缓冲罐及硬脂酸钙胶液混合器10内均设置搅拌装置。搅拌装置包括驱动电机，驱动电机输出端连接搅拌轴9，搅拌轴9竖直放置，搅拌轴9底部设置搅拌叶片7。图示中箭头的方向为工艺流体流动的方向。在硬脂酸钙配制罐3中通过溶剂入料管2加入定量的己烷，然后通过粉末物料入料管1加入定量的硬脂酸钙固体粉末，搅拌均匀混合为溶剂型硬脂酸钙分散液，物料通过自流排入硬脂酸钙缓冲罐4，由硬脂酸钙输送泵5将硬脂酸钙缓冲罐4内一部分溶剂型硬脂酸钙分散液送入硬脂酸钙胶液混合器10，一部分循环回流至硬脂酸钙缓冲罐4内。硬脂酸钙胶液混合器10带有搅拌器，物料采用下进上出的形式，使硬脂酸钙分散液与胶液在专门的容器中提前充分接触、混合、均质，形成均一的体系，有利于后续阶段的分散。由硬脂酸钙胶液混合器10上部送出的溶剂型硬脂酸钙分散液与胶液混合物进入卤化闪蒸罐进一步分散闪蒸。将配制好的溶剂型和水性硬脂酸钙分散液分别加入至胶液/水混合体系的效果进行了实验对比。水性分散液加入到此混合体系中，胶液/水两相均变为白色，有大量的硬脂酸钙存在于水相；而溶剂型硬脂酸钙分散液加入到此混合体系中，油水相分层很快，水相干净透明，油相呈白色，可见溶剂型硬脂酸钙分散液利用率更高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬脂酸钙分散液配制工艺，其特征在于：在硬脂酸钙配制罐(3)中通入己烷，然后加入硬脂酸钙固体粉末，搅拌均匀混合为溶剂型硬脂酸钙分散液，溶剂型硬脂酸钙分散液通过自流排入硬脂酸钙缓冲罐(4)，硬脂酸钙缓冲罐(4)内一部分溶剂型硬脂酸钙分散液送入硬脂酸钙胶液混合器(10)，一部分循环回流至硬脂酸钙缓冲罐(4)内，在硬脂酸钙胶液混合器内胶液和溶剂型硬脂酸钙分散液充分混合均质，再进入卤化闪蒸罐。

【技术特征摘要】
1.一种硬脂酸钙分散液配制工艺，其特征在于：在硬脂酸钙配制罐(3)中通入己烷，然后加入硬脂酸钙固体粉末，搅拌均匀混合为溶剂型硬脂酸钙分散液，溶剂型硬脂酸钙分散液通过自流排入硬脂酸钙缓冲罐(4)，硬脂酸钙缓冲罐(4)内一部分溶剂型硬脂酸钙分散液送入硬脂酸钙胶液混合器(10)，一部分循环回流至硬脂酸钙缓冲罐(4)内，在硬脂酸钙胶液混合器内胶液和溶剂型硬脂酸钙分散液充分混合均质，再进入卤化闪蒸罐。2.根据权利要求1所述的硬脂酸钙分散液配制工艺，其特征在于：硬脂酸钙胶液混合器(10)采用下进上出的形式，使硬脂酸钙分散液与胶液在硬脂酸钙胶液混合器(10)中进行充分接触、混合、均质。3.一种硬脂酸钙分散液配制工艺用装置，其特征在于：包括硬脂酸钙配制罐(3)，硬脂酸钙配制罐(3)的上部分别连通溶剂入料管(2)和粉末物料入料管(1)，底部连通硬脂酸钙缓冲罐(4)，硬脂酸钙缓冲罐(4)连通输送泵(5)，输送泵(5)分别通过回流管连通硬脂酸钙缓冲罐(4)，通过输出管连通硬脂酸钙胶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵美玉，包英，葛良国，栾波，张苗苗，
申请(专利权)人：山东齐鲁石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37