一种稳定移动式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定移动式注塑机，包括支撑框架、涡轮增压泵和导轨，所述支撑框架右侧上方设置有进料口，所述进料口下方设置有螺杆，所述调压罐左侧连接有顶升缸，且顶升缸下方连接有液压油箱，所述导轨右侧连接有注塑管，且注塑管左侧连接有注塑喷嘴，所述模具左侧上方设置有推料杆，且其下方设置有出料口。该稳定移动式注塑机，通过将老式设备单管加热的方式改变为双管阶梯式加热，这样使得原料在被加工成注塑料前，能够进行两次阶梯式的加热过程，延长了加热时间，增加了原料的加热均匀性，最后设备将注塑过程放置在一个相对密封的环境中，并在注塑口处设置散热处理装置，使得注塑过程中产生的气味能够得到隔绝与处理。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定移动式注塑机
本技术涉及注塑机
，具体为一种稳定移动式注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是现在工业制造领域经常会使用到的一种装置。现有的注塑机结构与技术相对成熟，但是工作人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如，大多数老式设备容易出现原料加热不均匀的现象，容易影响最后的成品质量，同时老式设备在生产过程中容易产生刺鼻的气味，影响工作环境，所以在这里进行注塑机创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定移动式注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的加热不均匀和容易产生刺鼻气味的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种稳定移动式注塑机，包括支撑框架、涡轮增压泵和导轨，所述支撑框架右侧上方设置有进料口，且其左侧表面设置有散热处理装置，所述进料口下方设置有螺杆，且螺杆外侧安装有电磁加热装置，所述螺杆左侧设置有给料装置，且给料装置与注塑管的连接处设置有温度传感器，所述涡轮增压泵左侧连接有液压油箱，且其上方连接有调压罐，所述调压罐左侧连接有顶升缸，且顶升缸下方连接有液压油箱，所述调压罐下方通过调压阀与液压油箱相互连接，所述顶升缸左侧连接有推料活塞，且推料活塞外侧设置有隔热层，所述导轨右侧连接有注塑管，且注塑管左侧连接有注塑喷嘴，所述注塑喷嘴左侧连接有模具，且模具左侧连接有曲柄滑块机构，所述模具左侧上方设置有推料杆，且其下方设置有出料口。优选的，所述推料活塞为可移动装置，且其在注塑管内部移动范围为0-15cm，同时其移动到左侧最大距离时，推料活塞右侧位于给料装置与注塑管的连接处右边5cm处。优选的，所述螺杆与电磁加热装置在装置内部设置各设置有两处。优选的，所述模具为可拆卸装置，且其与曲柄滑块机构和注塑喷嘴的连接方式为螺纹旋转连接。优选的，所述模具为可闭合装置，且其左侧为移动端，移动范围为0-20cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该稳定移动式注塑机，结合现在普遍使用的注塑机进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过将老式设备单管加热的方式改变为双管阶梯式加热，这样使得原料在被加工成注塑料前，能够进行两次阶梯式的加热过程，延长了加热时间，增加了原料的加热均匀性，并且双螺杆的设计，使得装置在进行混合料加热时，能够充分的对原料进行混合加热，保证产品的生产质量，最后设备将注塑过程放置在一个相对密封的环境中，并在注塑口处设置散热处理装置，使得注塑过程中产生的气味能够得到隔绝与处理，保证了工作环境的良好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构控制流程示意图。图中：1、支撑框架，2、推料杆，3、散热处理装置，4、推料活塞，5、给料装置，6、螺杆，7、电磁加热装置，8、调压罐，9、进料口，10、调压阀，11、涡轮增压泵，12、液压油箱，13、顶升缸，14、隔热层，15、注塑管，16、温度传感器，17、出料口，18、注塑喷嘴，19、模具，20、曲柄滑块机构，21、导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种稳定移动式注塑机，包括支撑框架1、推料杆2、散热处理装置3、推料活塞4、给料装置5、螺杆6、电磁加热装置7、调压罐8、进料口9、调压阀10、涡轮增压泵11、液压油箱12、顶升缸13、隔热层14、注塑管15、温度传感器16、出料口17、注塑喷嘴18、模具19、曲柄滑块机构20和导轨21，支撑框架1右侧上方设置有进料口9，且其左侧表面设置有散热处理装置3，进料口9下方设置有螺杆6，且螺杆6外侧安装有电磁加热装置7，螺杆6与电磁加热装置7在装置内部设置各设置有两处，保证了设备对原料加热的高均匀性，螺杆6左侧设置有给料装置5，且给料装置5与注塑管15的连接处设置有温度传感器16，涡轮增压泵11左侧连接有液压油箱12，且其上方连接有调压罐8，调压罐8左侧连接有顶升缸13，且顶升缸13下方连接有液压油箱12，调压罐8下方通过调压阀10与液压油箱12相互连接，顶升缸13左侧连接有推料活塞4，且推料活塞4外侧设置有隔热层14，推料活塞4为可移动装置，且其在注塑管15内部移动范围为0-15cm，同时其移动到左侧最大距离时，推料活塞4右侧位于给料装置5与注塑管15的连接处右边5cm处，这保证了推料活塞4能够顺利的将注塑原料注射到模具19内部，导轨21右侧连接有注塑管15，且注塑管15左侧连接有注塑喷嘴18，注塑喷嘴18左侧连接有模具19，且模具19左侧连接有曲柄滑块机构20，模具19为可拆卸装置，且其与曲柄滑块机构20和注塑喷嘴19的连接方式为螺纹旋转连接，便于工作人员进行模具19的更换，模具19为可闭合装置，且其左侧为移动端，移动范围为0-20cm，这样便于设备将成品顶出模具19，模具19左侧上方设置有推料杆2，且其下方设置有出料口17。工作原理：在使用该稳定移动式注塑机之前，需要对整个注塑机的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先将装置移动并放置到工作地点，然后工作人员根据加工要求对设备进行余热，并选择合适的模具19，将其与曲柄滑块机构20和注塑喷嘴18进行安装，完成安装调试后，工作人员将原料从进料口9投入到设备中，这时原料在螺杆6和电磁加热装置7的共同作用下，使其进行加热熔化，并将其推入到给料装置5中，然后原料在给料装置5进行二次加热，使其到达注塑标准，准备完成后的原料落入到注塑管15中，然后顶升缸13在预设大小的液压力的作用下开始推动推料活塞4，使得注塑料从注塑喷嘴18中注入到已经合模的模具19中，注塑完成后，模具19在曲柄滑块机构20的带动下进行分离，与此同时推料杆2将成形后产品从模具19中顶出，落入到出料口17中，并且在设备进行注塑时，散热处理装置3会对生产中的气味进行处理，改善了生产环境，至此为整个稳定移动式注塑机的工作过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定移动式注塑机，包括支撑框架（1）、涡轮增压泵（11）和导轨（21），其特征在于： 所述支撑框架（1）右侧上方设置有进料口（9），且其左侧表面设置有散热处理装置（3），所述进料口（9）下方设置有螺杆（6），且螺杆（6）外侧安装有电磁加热装置（7），所述螺杆（6）左侧设置有给料装置（5），且给料装置（5）与注塑管（15）的连接处设置有温度传感器（16），所述涡轮增压泵（11）左侧连接有液压油箱（12），且其上方连接有调压罐（8），所述调压罐（8）左侧连接有顶升缸（13），且顶升缸（13）下方连接有液压油箱（12），所述调压罐（8）下方通过调压阀（10）与液压油箱（12）相互连接，所述顶升缸（13）左侧连接有推料活塞（4），且推料活塞（4）外侧设置有隔热层（14），所述导轨（21）右侧连接有注塑管（15），且注塑管（15）左侧连接有注塑喷嘴（18），所述注塑喷嘴（18）左侧连接有模具（19），且模具（19）左侧连接有曲柄滑块机构（20），所述模具（19）左侧上方设置有推料杆（2），且其下方设置有出料口（17）。

【技术特征摘要】
1.一种稳定移动式注塑机，包括支撑框架（1）、涡轮增压泵（11）和导轨（21），其特征在于：所述支撑框架（1）右侧上方设置有进料口（9），且其左侧表面设置有散热处理装置（3），所述进料口（9）下方设置有螺杆（6），且螺杆（6）外侧安装有电磁加热装置（7），所述螺杆（6）左侧设置有给料装置（5），且给料装置（5）与注塑管（15）的连接处设置有温度传感器（16），所述涡轮增压泵（11）左侧连接有液压油箱（12），且其上方连接有调压罐（8），所述调压罐（8）左侧连接有顶升缸（13），且顶升缸（13）下方连接有液压油箱（12），所述调压罐（8）下方通过调压阀（10）与液压油箱（12）相互连接，所述顶升缸（13）左侧连接有推料活塞（4），且推料活塞（4）外侧设置有隔热层（14），所述导轨（21）右侧连接有注塑管（15），且注塑管（15）左侧连接有注塑喷嘴（18），所述注塑喷嘴（18）左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建传，
申请(专利权)人：惠安古灵文化创意有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35