一种板厚控制用混凝土垫块模具制造技术

技术编号:15598009 阅读:188 留言:0更新日期:2017-06-13 22:43
本实用新型专利技术公开了一种板厚控制用混凝土垫块模具,包括定型模具及可拆卸地安装于定型模具上的调节模具;定型模具包括可开合连接的第一模板和第二模板,第一模板和第二模板合拢时围合形成垫块浇筑空间;第一模板上设有第一锁止件,第二模板上设有第二锁止件,第一锁止件和第二锁止件在第一模板和第二模板合拢时相互锁定以封闭垫块浇筑空间;调节模具安装于合拢时的第一模板和第二模板的端部,且调节模具上形成有与垫块浇筑空间连通的垫块调节空间。本实用新型专利技术采用定型模具和调节模具两部分构成高度可调节的混凝土垫块成型模具,便于利用调节模具来调节垫块成型模具的高度,适配性强;定型模具采用可开合结构,便于脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种板厚控制用混凝土垫块模具
本技术涉及建筑施工领域,尤其涉及一种板厚控制用混凝土垫块模具。
技术介绍
目前,在项目建设过程中对于板厚的控制通常采用以下方法:在高于混凝土板完成面的构件或构筑物上设置标高点,该标高到混凝土完成面的距离为距离h。在混凝土浇筑的过程中从标高点引线覆盖浇筑范围,测量该所引标高线到正在浇筑的混凝土表面的距离是否与距离h相同或在误差允许范围内相近。以此来控制混凝土板厚。这种方法受楼板模板是否起拱、周围构筑物位置能否满足引线需要、引线受重力影响下坠程度等因素的影响,误差较大。导致楼板厚度不能满足规范及更高的质量要求。为解决楼板厚度控制的精度问题,目前采用的方法是:在楼板模板上间隔分布多个定位垫块,垫块的高度设置成待施工的楼板的厚度,在楼板混凝土浇筑过程中,以垫块的标高为基准,来控制各区域楼板混凝土的浇筑高度。但是,在采用定型模具作为垫块时,存在模具在混凝土浇筑后不便于回收利用的弊端,强行拔出会破坏楼板,留在楼板中又会影响楼板的强度。因此,最佳的方式是采用与楼板混凝土配置一致的混凝土制作垫块,这样就能在楼板浇筑后,使垫块成为楼板的一部分,既节省了材料,也不会影响到楼板。一般的混凝土试件的成型模具都是一体成型的,不便于拆卸,混凝土试件成型后脱模非常困难,而且一体成型的模具也不便于改变尺寸,不同尺寸的混凝土试件必须制作不同尺寸的模具,适配性差。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的不足,提供了一种便于脱模和调节尺寸的板厚控制用混凝土垫块模具。为实现上述技术效果,本技术公开了一种板厚控制用混凝土垫块模具,包括定型模具及可拆卸地安装于所述定型模具上的调节模具;所述定型模具包括可开合连接的第一模板和第二模板,所述第一模板和所述第二模板合拢时围合形成垫块浇筑空间;所述第一模板上设有第一锁止件,所述第二模板上设有第二锁止件,所述第一锁止件和所述第二锁止件在所述第一模板和所述第二模板合拢时相互锁定以封闭所述垫块浇筑空间;所述调节模具安装于合拢时的所述第一模板和所述第二模板的端部,且所述调节模具上形成有与所述垫块浇筑空间连通的垫块调节空间。所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于,所述第一模板的第一侧与所述第二模板的第一侧之间通过合页结构可开合连接,所述第一模板的第二侧与所述第二模板的第二侧之间通过所述第一锁止件和所述第二锁止件相互锁定。所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于,所述第一锁止件为枢接于所述第一模板的外表面上的锁扣板,所述第二锁止件为设于所述第二模板的外表面上的锁扣;所述锁扣板上设有供所述锁扣插设的锁槽。所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于,所述锁扣上开设有供插设锁扣插销的插销孔。所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于,所述调节模具套设于合拢时的所述第一模板和所述第二模板的端部。所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于,所述调节模具的端部设有套环,所述套环套设于合拢时的所述第一模板和所述第二模板的端部。所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于,所述套环为带箍套环。所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于,所述调节模具包括套设于合拢时的所述第一模板和所述第二模板的端部的第一调节模具及套设于所述第一调节模具上的第二调节模具。所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于,所述第一模板和所述第二模板为半圆柱形模板,所述调节模具为圆柱形模板。所述板厚控制用混凝土垫块模具进一步的改进在于,所述第一模板、所述第二模板及所述调节模具的内表面刷有脱模剂。本技术由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果:采用定型模具和调节模具两部分构成高度可调节的混凝土垫块成型模具,便于利用调节模具来调节垫块成型模具的高度,适配性强;定型模具采用可开合结构,便于脱模;定型模具的第一模板和第二模板在合拢时采用锁扣结构固定,使用方便。附图说明图1为本技术一种板厚控制用混凝土垫块模具的结构示意图。图2为本技术一种板厚控制用混凝土垫块模具中的定型模具的合拢时的示意图。图3为本技术一种板厚控制用混凝土垫块模具中的定型模具的合拢时的背面示意图。图4为本技术一种板厚控制用混凝土垫块模具中的定型模具的展开时的示意图。图5为本技术一种板厚控制用混凝土垫块模具中的定型模具的展开时的背面示意图。图6为本技术一种板厚控制用混凝土垫块模具中的调节模具的示意图。图7为本技术一种板厚控制用混凝土垫块模具中的调节模具的底部示意图。图8~12为利用本技术一种板厚控制用混凝土垫块模具制作混凝土垫块的工序结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。首先,参阅图1所示,本技术一种板厚控制用混凝土垫块模具主要由定型模具11和调节模具12两部分组成,定型模具11的尺寸适配于待制作的混凝土垫块的尺寸,调节模具12可拆卸地安装于定型模具11上,用于加长定型模具11,以微调模具总长,可以对定型模具11的误差进行微调,也可以适配于较长的混凝土垫块的制作。配合图2~5所示,定型模具11由一第一模板111和一第二模板112组成,在本实施例中,该第一模板111和该第二模板112均为半圆柱形模板,第一模板111的第一侧与第二模板112的第一侧可开合地连接在一起,可采用合页结构连接,使第一模板111和第二模板112可通过合页结构113相对开合运动。第一模板111和第二模板112合拢时围合形成垫块浇筑空间110,用于浇筑混凝土以成型混凝土垫块,该垫块浇筑空间110的高度和宽度与待浇筑混凝土垫块的高度和宽度相同,在本实施例中,第一模板111和第二模板112采用硬金属材料制作成10cm高的硬金属薄壳,内径半径为1.5cm,厚度为3mm。第一模板111的第二侧与第二模板112的第二侧是这件采用第一锁止件13和第二锁止件14连接,第一锁止件13设于第一模板111上,第二锁止件14设于第二模板112上,第一锁止件13和第二锁止件14在第一模板111和第二模板112合拢时相互锁定以封闭第一模板111和第二模板112之间围合形成的垫块浇筑空间110,对合页连接的第一模板111和第二模板112进行合拢后的固定。在本实施例中,第一锁止件13为枢接于第一模板111的外表面上的锁扣板,第二锁止件14为设于第二模板112的外表面上的锁扣,锁扣板上设有供锁扣插设的锁槽131。合拢第一模板111和第二模板112后,将锁扣板绕过第一模板111的第二侧和第二模板112的第二侧而扣向锁扣,锁扣插入锁槽131内,利用锁槽131锁住锁扣,从而对第一模板111的第二侧和第二模板112的第二侧进行锁定,封闭第一模板111与第二模板112之间的垫块浇筑空间110,以便于浇筑垫块混凝土。在垫块混凝土浇筑完成后,再转动锁扣板,使锁槽131脱离锁扣,解除第一模板111的第二侧与第二模板112的第二侧之间的锁定,将第一模板111的第一侧和第二模板112的第一侧绕合页结构113转动,从浇筑成型的混凝土垫块上取下第一模板111和第二模板112,脱模方便,可重复使用。而且第一模板111和第二模板112在合拢时采用锁扣结构固定,安装和拆卸方便。进一步地,在锁扣板扣住锁扣,锁扣插入锁槽131中后,可以利用一锁扣插本文档来自技高网...
一种板厚控制用混凝土垫块模具

【技术保护点】
一种板厚控制用混凝土垫块模具,其特征在于:包括定型模具及可拆卸地安装于所述定型模具上的调节模具;所述定型模具包括可开合连接的第一模板和第二模板,所述第一模板和所述第二模板合拢时围合形成垫块浇筑空间;所述第一模板上设有第一锁止件,所述第二模板上设有第二锁止件,所述第一锁止件和所述第二锁止件在所述第一模板和所述第二模板合拢时相互锁定以封闭所述垫块浇筑空间;所述调节模具安装于合拢时的所述第一模板和所述第二模板的端部,且所述调节模具上形成有与所述垫块浇筑空间连通的垫块调节空间。

【技术特征摘要】
1.一种板厚控制用混凝土垫块模具,其特征在于:包括定型模具及可拆卸地安装于所述定型模具上的调节模具;所述定型模具包括可开合连接的第一模板和第二模板,所述第一模板和所述第二模板合拢时围合形成垫块浇筑空间;所述第一模板上设有第一锁止件,所述第二模板上设有第二锁止件,所述第一锁止件和所述第二锁止件在所述第一模板和所述第二模板合拢时相互锁定以封闭所述垫块浇筑空间;所述调节模具安装于合拢时的所述第一模板和所述第二模板的端部,且所述调节模具上形成有与所述垫块浇筑空间连通的垫块调节空间。2.如权利要求1所述的板厚控制用混凝土垫块模具,其特征在于:所述第一模板的第一侧与所述第二模板的第一侧之间通过合页结构可开合连接,所述第一模板的第二侧与所述第二模板的第二侧之间通过所述第一锁止件和所述第二锁止件相互锁定。3.如权利要求1所述的板厚控制用混凝土垫块模具,其特征在于:所述第一锁止件为枢接于所述第一模板的外表面上的锁扣板,所述第二锁止件为设于所述第二模板的外表面上的锁扣;所述锁扣板上设有供所述锁扣插设...

【专利技术属性】
技术研发人员:张宇翔张兆吉高轩张志威王振宇
申请(专利权)人:中国建筑第八工程局有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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