吹塑管自动切割机制造技术

本实用新型专利技术是一种吹塑管自动切割机涉及吹塑管加工设备，为解决管状件一端切割完毕后需要送出设备，经人工翻转后再送入设备才能切割另一端，致使工人的工作强度较大的技术问题而设计，该设备包括机架和设置于机架上的定位机构、推送机构、第一切割机构以及第二切割机构，定位机构固定设置于推送机构上，第一切割机构与第二切割机构分别设置于推送机构的两侧。人工将待切割的管状件放入定位机构上，推送机构将定位机构及管状件推送至切割工位，第一切割机构和第二切割机构分别对管状件的一端进行切割，切割完毕后，推送机构再将管状件及定位机构送出，人工取走切割完毕的管状件即可，省去了中间翻转管状件的过程，降低了工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
吹塑管自动切割机
本技术涉及吹塑管加工设备
，尤其是涉及一种吹塑管自动切割机。
技术介绍
传统的挤出吹塑对于三维旋转形状的管状件，诸如汽车工业用的注油管、进气管、出气管，或者家用电器上的管子，都不可避免的在合模线上留有飞边。随着汽车工业对复杂、曲折的输送管件的要求，推动了偏轴挤出吹塑技术的开发，这种技术称为3D吹塑或三维吹塑成型。而3D吹塑技术生产的管状件，虽然没有了合模线，但是两端的料头仍然存在。现有技术中的切割设备是分两次切割料头，一端切割完毕后送出设备，待人工翻转后再进入设备进行另一端的切割。不仅工人的工作强度大，而且存在安全风险。此外，同一设备，只能切割同一规格的管件，设备利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供吹塑管自动切割机，以解决现有技术中存在的管状件一端切割完毕后需要送出设备，经人工翻转后再送入设备才能切割另一端，致使工人的工作强度较大的技术问题。本技术是一种吹塑管自动切割机，包括：机架和设置于所述机架上的推送机构、定位机构、第一切割机构以及第二切割机构；所述推送机构包括固定部和移动部，所述固定部设置于所述机架上，所述移动部滑动设置于所述固定部上；所述定位机构固定设置于所述移动部上，所述第一切割机构与所述第二切割机构分别设置于所述固定部的两侧。进一步的，所述定位机构为两个，每个所述定位机构均包括下限位件、上限位件和升降单元；所述升降单元包括固定端和移动端，所述下限位件和所述固定端均设置于所述推送机构的移动部上，所述上限位件与所述移动端固定连接；待切割的管状件设置于两个所述下限位件上，两个所述上限位件位于所述管状件上方且均与所述管状件紧密接触。进一步的，每个所述定位机构还包括转动单元，所述升降单元的固定端通过所述转动单元设置于所述推送机构的移动部上。进一步的，所述固定部包括导轨和气缸缸体，所述移动部包括滑块和气缸活塞，所述滑块与所述导轨滑动连接；所述导轨和所述气缸缸体均设置于所述机架上，所述定位机构和所述滑块均与所述气缸活塞连接且联动。进一步的，所述推送机构还包括气动节流阀和液压阻尼器，所述液压阻尼器设置于所述定位机构运动方向上的末端，所述气动节流阀通过管路与所述气缸缸体连接。进一步的，所述第一切割机构包括第一支架、第一电机和第一旋转刀片，所述第一电机通过所述第一支架设置于所述机架上，所述第一旋转刀片设置于所述第一电机的输出轴上。进一步的，所述第二切割机构包括第二支架、第二电机和第二旋转刀片，所述第二电机通过所述第二支架设置于所述机架上，所述第二旋转刀片设置于所述第二电机的输出轴上。进一步的，所述第二支架包括第一安装板、升降组件、连接板和多根立柱；所述立柱竖直放置且与所述机架滑动连接，所述立柱的一端与所述连接板连接，另一端与所述第一安装板固定连接；所述第二电机设置于所述第一安装板上；所述升降组件的活动端与所述连接板固定连接，所述升降组件的固定端与所述机架固定连接。进一步的，所述第二支架还包括第二安装板和可调节支架，所述第一安装板依次通过所述可调节支架、所述第二安装板与所述立柱连接。进一步的，所述第一安装板的两端设置有长圆孔，所述第二安装板的对应位置设置有与所述长圆孔对应的螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为：人工将待切割的管状件放入定位机构上，移动部将定位机构及管状件推送至切割工位，第一切割机构和第二切割机构分别对管状件的一端进行切割，切割完毕后，移动部再将管状件及定位机构送出，人工取走切割完毕的管状件即可，省去了中间翻转管状件的过程，降低了工人的工作强度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的吹塑管自动切割机的整体结构示意图；图2为图1所示的吹塑管自动切割机的部分结构示意图；图3为图1和图2所示的吹塑管自动切割机的俯视图。附图标记：1-机架2-推送机构3-定位机构4-第一切割机构5-第二切割机构6-待切割的管状件31-下限位件32-上限位件33-升降单元34-转动单元41-第一支架42-第一电机43-第一旋转刀片51-第二支架52-第二电机53-第二旋转刀片511-第一安装板512-升降组件513-连接板514-立柱515-第二安装板具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本实施例提供的吹塑管自动切割机包括：机架1和设置于机架1上的推送机构2、定位机构3、第一切割机构4以及第二切割机构5；推送机构2包括固定部和移动部，固定部设置于机架1上，移动部滑动设置于固定部上；定位机构3固定设置于移动部上，第一切割机构4与第二切割机构5分别设置于固定部的两侧。人工将待切割的管状件6放入定位机构3上，移动部将定位机构3及管状件推送至切割工位，第一切割机构4和第二切割机构5分别对管状件的一端进行切割，切割完毕后，移动部再将管状件及定位机构3送出，人工取走切割完毕的管状件即可，省去了中间翻转管状件的过程，降低了工人的工作强度。在上述实施例的基础上，具体的，定位机构3为两个，每个定位机构3均包括下限位件31、上限位件32和升降单元33；升降单元33包括固定端和移动端，下限位件31和固定端均设置于推送机构2的移动部上，上限位件32与移动端固定连接；待切割的管状件6设置于两个下限位件31上，两个上限位件32位于管状件上方且均与管状件紧密接触。下限位件31的主要作用为对待切割的管状件6进行支撑和限位，并与上限位件32配合作用在切割管状件时，保证管状件不会移动、错位。因此，凡是能够实现上述功能的结构都可以作为本实施例所指的下限位件31。例如：两侧的内壁均能够与管状件的外壁相切的凹槽结构，或者，内壁能够与管状件的外壁贴合的支撑块，等等。优选地，作为一种具体可实施方式，下限位件31为内壁能够与管状件的外壁贴合的支撑块，如图1所示。下限位件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑管自动切割机，其特征在于，包括：机架(1)和设置于所述机架(1)上的推送机构(2)、定位机构(3)、第一切割机构(4)以及第二切割机构(5)；所述推送机构(2)包括固定部和移动部，所述固定部设置于所述机架(1)上，所述移动部滑动设置于所述固定部上；所述定位机构(3)固定设置于所述移动部上，所述第一切割机构(4)与所述第二切割机构(5)分别设置于所述固定部的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑管自动切割机，其特征在于，包括：机架(1)和设置于所述机架(1)上的推送机构(2)、定位机构(3)、第一切割机构(4)以及第二切割机构(5)；所述推送机构(2)包括固定部和移动部，所述固定部设置于所述机架(1)上，所述移动部滑动设置于所述固定部上；所述定位机构(3)固定设置于所述移动部上，所述第一切割机构(4)与所述第二切割机构(5)分别设置于所述固定部的两侧。2.根据权利要求1所述的吹塑管自动切割机，其特征在于，所述定位机构(3)为两个，每个所述定位机构(3)均包括下限位件(31)、上限位件(32)和升降单元(33)；所述升降单元包括固定端和移动端，所述下限位件(31)和所述固定端均设置于所述推送机构(2)的移动部上，所述上限位件(32)与所述移动端固定连接；待切割的管状件(6)设置于两个所述下限位件(31)上，两个所述上限位件(32)位于所述管状件(6)上方且均与所述管状件(6)紧密接触。3.根据权利要求2所述的吹塑管自动切割机，其特征在于，每个所述定位机构(3)还包括转动单元(34)，所述升降单元的固定端通过所述转动单元(34)设置于所述推送机构(2)的移动部上。4.根据权利要求1所述的吹塑管自动切割机，其特征在于，所述固定部包括导轨和气缸缸体，所述移动部包括滑块和气缸活塞，所述滑块与所述导轨滑动连接；所述导轨和所述气缸缸体均设置于所述机架(1)上，所述定位机构(3)和所述滑块均与所述气缸活塞连接且联动。5.根据权利要求4所述的吹塑管自动切割机，其特征在于，所述推送机构(2)还包括气动节流阀和液压阻尼器，所述液压阻尼器设置于所述定位机构(3)运动方向上的末端，所述气动节流阀通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪起，张宝新，周帅，黎书杰，孙国君，
申请(专利权)人：天津鹏翎胶管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12