一种切刀快速同步移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种切刀快速同步移动装置。本实用新型专利技术的目的是解决切刀运动同步性差、裁切速度慢的问题，改善轻薄材料裁切后裁切边的毛刺、卷边等问题，提高产品生产质量和生产效率。本实用新型专利技术的技术方案是：该装置包括机架、同步移动机构、上圆刀组、下圆刀组和移动伺服系统，机架包括竖向的左、右侧板和上、下两根水平固定在两块侧板上的横梁；同步移动机构包括两条分别通过均匀分布的固定座固定于横梁上的上导轨安装座和下导轨安装座，该上、下导轨安装座分别通过设于安装座上下两侧的导轨滑动安装上承载滑块和下承载滑块，上圆刀组和下圆刀组分别固定在上承载滑块和下承载滑块上；移动伺服系统控制上承载滑块和下承载滑块同步横向运动。

【技术实现步骤摘要】
一种切刀快速同步移动装置
本技术涉及自动裁切机领域，尤其是一种切刀快速同步移动装置。适用于各种易卷边的薄材料裁切。
技术介绍
目前，很多轻薄材料都采用自动化设备进行裁切，如天然面料、尼龙布、包装纸以及特殊材料等。这些材料的裁切边质量将会直接影响后续生产工序的顺畅与否，因此，材料的裁切边质量十分重要。然而，目前市场上的切刀安装方式有着同步性差、裁切速度慢等缺陷，造成材料裁切效果差，易出现毛刺、卷边等问题，影响产品生产质量，降低了工厂的生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种切刀快速同步移动装置，意在解决切刀运动同步性差、裁切速度慢的问题，同时改善轻薄材料裁切后裁切边的毛刺、卷边等问题，提高产品生产质量和生产效率。本技术所采用的技术方案是：切刀快速同步移动装置，所述装置包括机架、同步移动机构、上圆刀组、下圆刀组和移动伺服系统，其中：所述机架包括竖向的左、右侧板和上、下两根水平固定在两块侧板上的横梁；所述同步移动机构包括两条分别通过均匀分布的固定座固定于横梁上的上导轨安装座和下导轨安装座，该上、下导轨安装座分别通过设于安装座上下两侧的导轨滑动安装上承载滑块和下承载滑块，所述上圆刀组和下圆刀组分别固定在上承载滑块和下承载滑块上；所述移动伺服系统控制上承载滑块和下承载滑块同步横向运动。所述上导轨安装座和下导轨安装座的两端分别经长安装架和短安装架与两边的侧板固定。所述上圆刀组具有上圆刀片，该上圆刀片依次通过标准鸠尾座、上圆刀安装板和上圆刀安装垫板安装固定在上承载滑块上。所述下圆刀组具有下圆刀安装板，该安装板的上端通过下圆刀轴安装下圆刀片和从动带轮；安装板的下端装有下圆刀驱动伺服电机和主动带轮，主动带轮和从动带轮之间连有同步带。所述移动伺服系统包括分别通过轴承安装固定于上导轨安装座和下导轨安装座一端的上主动轴和下主动轴，以及分别固定于上导轨安装座和下导轨安装座另一端的上从动轴和下从动轴，上、下主动轴上分别装有上主动同步带轮和下主动同步带轮，上、下从动轴上分别装有上从动同步带轮和下从动同步带轮，上主、从带轮之间连有上同步带，下主、从带轮之间连有下同步带；动力来自于移动伺服电机，其输出经行星减速机连接上主动轴的一端，上主动轴的另一端分别经联轴器和传动轴与下主动轴连接。本技术的有益效果是：本技术上圆刀组和下圆刀组分别安装在经导轨导向的上承载滑块和下承载滑块上，在裁切物料的进程中，通过移动伺服电机驱动，动力经传动轴传递，同步带动上同步带和下同步带输送，可实现安装于上承载滑块的上圆刀组和安装于下承载滑块的下圆刀组同步移动；下圆刀片固定在下圆刀轴上，下圆刀轴安装在下圆刀安装板上，该结构节省安装空间，方便下圆刀的拆装和更换；在裁切过程中，通过PLC控制移动伺服电机和下圆刀驱动伺服电机使得圆刀水平移动速度和圆刀旋转速度达到一个合适的速率比，提高了裁切效率和裁切质量。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术中上圆刀组和下圆刀组的侧视图。图4是本技术中下圆刀组的剖视图。图5是本技术中移动伺服系统带剖视的示意图。具体实施方式如图1所示，本实施例切刀快速同步移动装置，包括机架1、同步移动机构2、上圆刀组3、下圆刀组4和移动伺服系统。所述机架1由竖向的左、右两块侧板1－1、上、下两根水平固定在侧板上的横梁1－2和调节脚1－4拼接而成。如图2、图3所示，所述同步移动机构2包括两条分别通过均匀分布的固定座2－2固定于横梁1－2上的上导轨安装座2－1和下导轨安装座2－12，该上、下导轨安装座的上、下两侧均设有导轨2－13，上承载滑块2－4和下承载滑块2－10分别可滑动的安装在导轨2－13上；所述上圆刀组3和下圆刀组4分别固定在上承载滑块2－4和下承载滑块2－10上。图2所示的是上导轨安装座2－1和下导轨安装座2－12的两端分别经长安装架2－3和短安装架2－11与两边的侧板1－1进一步加强固定。所述上圆刀组3中的上圆刀片3－3安装在标准鸠尾座3－4上，标准鸠尾座3－4又依次通过上圆刀安装板3-2和上圆刀安装垫板3－1安装固定在上承载滑块2－4上。所述下圆刀组4具有下圆刀安装板4－5，该安装板的上端经两个滚动轴承4－6(轴承两边有轴承挡片4－8)安装下圆刀轴4－11，在安装板一侧的下圆刀轴上装有下圆刀片4－9，并在下圆刀片的外侧用下圆刀垫片4－10和锁紧螺母4－12锁紧，在安装板另一侧的下圆刀轴4－11上安装从动带轮4－7。下圆刀安装板4－5的下端装有下圆刀驱动伺服电机4－1、减速器4－2和主动带轮4－3，主动带轮4－3和从动带轮4－7之间用同步带4－4连接。所述移动伺服系统控制上承载滑块2－4和下承载滑块2－10同步横向运动。在上导轨安装座2－1和下导轨安装座2－12的一端通过轴承安装固定上主动轴2－14和下主动轴2－15，同时在上导轨安装座2－1和下导轨安装座2－12的另一端也通过轴承安装固定上从动轴2－20和下从动轴2－21；上、下主动轴上分别装有上主动同步带轮2－16和下主动同步带轮2－17，上、下从动轴上分别装有上从动同步带轮2－18和下从动同步带轮2－19；上主、从带轮之间连有上同步带2－22，下主、从带轮之间连有下同步带2－23。动力来自于移动伺服电机2－5，其输出经行星减速机2－6连接上主动轴2－14的一端，上主动轴的另一端分别经联轴器2－8和传动轴2－9与下主动轴2－15连接。本技术的工作原理是：当机器开始工作时，上圆刀组3和下圆刀组4位于初始位置，上圆刀组3和下圆刀组4通过气压调节上圆刀片3-3、下圆刀片4-9的切刀角度；当物料进入裁切工位时，PLC控制上导轨安装座2-1上的移动伺服电机2-5输出动力，驱动安装于上承载滑块2-4上的上圆刀组3和安装于下承载滑块2-10上的下圆刀组4向左水平移动；同时下圆刀驱动伺服电机4-1驱动下圆刀片4-9带动上圆刀片3-3转动进行物料裁切。裁切完成后，PLC控制上导轨安装座2-1上的移动伺服电机2-5输出动力，驱动安装于上承载滑块2-4上的上圆刀组3和安装于下承载滑块2-10上的下圆刀组4向右水平移动回到初始位置，在此过程中，下圆刀驱动伺服电机4-1停止工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切刀快速同步移动装置，所述装置包括机架(1)、同步移动机构(2)、上圆刀组(3)、下圆刀组(4)和移动伺服系统，其中：所述机架(1)包括竖向的左、右侧板(1－1)和上、下两根水平固定在两块侧板上的横梁(1－2)；所述同步移动机构(2)包括两条分别通过均匀分布的固定座(2－2)固定于横梁(1－2)上的上导轨安装座(2－1)和下导轨安装座(2－12)，该上、下导轨安装座分别通过设于安装座上下两侧的导轨(2－13)滑动安装上承载滑块(2－4)和下承载滑块(2－10)，所述上圆刀组(3)和下圆刀组(4)分别固定在上承载滑块(2－4)和下承载滑块(2－10)上；所述移动伺服系统控制上承载滑块(2－4)和下承载滑块(2－10)同步横向运动。

【技术特征摘要】
1.一种切刀快速同步移动装置，所述装置包括机架(1)、同步移动机构(2)、上圆刀组(3)、下圆刀组(4)和移动伺服系统，其中：所述机架(1)包括竖向的左、右侧板(1－1)和上、下两根水平固定在两块侧板上的横梁(1－2)；所述同步移动机构(2)包括两条分别通过均匀分布的固定座(2－2)固定于横梁(1－2)上的上导轨安装座(2－1)和下导轨安装座(2－12)，该上、下导轨安装座分别通过设于安装座上下两侧的导轨(2－13)滑动安装上承载滑块(2－4)和下承载滑块(2－10)，所述上圆刀组(3)和下圆刀组(4)分别固定在上承载滑块(2－4)和下承载滑块(2－10)上；所述移动伺服系统控制上承载滑块(2－4)和下承载滑块(2－10)同步横向运动。2.根据权利要求1所述的切刀快速同步移动装置，其特征在于：所述上导轨安装座(2－1)和下导轨安装座(2－12)的两端分别经长安装架(2－3)和短安装架(2－11)与两边的侧板(1－1)固定。3.根据权利要求2所述的切刀快速同步移动装置，其特征在于：所述上圆刀组(3)具有上圆刀片(3－3)，该上圆刀片依次通过标准鸠尾座(3－4)、上圆刀安装板(3-2)和上圆刀安装垫板(3－1)安装固定在上承载滑块(2－4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏东劼，马新伟，冯达贤，王乐炯，
申请(专利权)人：轻工业自动化研究所，
类型：新型
国别省市：浙江,33