一种移动龙门式超声切割系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种移动龙门式超声切割系统，包括工作台、支架和龙门，所述支架在位于工作台的下方设有配电箱、电机和超声波发生器，所述工作台的侧面设有控制台，所述工作台上设有轨道，所述龙门的底部设有滑槽，所述龙门通过轨道、滑槽的相互配合与工作台滑动连接，所述龙门上设有横梁，所述横梁的两端活动设置在所述龙门的两根立柱上，所述横梁的上设有超声波换能器，所述超声换能器分别设置在横梁的两端，且两个超声换能器之间设置有超声刀片，所述龙门的顶部在位于龙门顶梁的两端设有气缸。本实用新型专利技术通过超声波发生器，能切割大尺寸的韧性材料，切割质量高，并且能形成平整的切口，从而提高切割质量，控制精准，操控方便。

【技术实现步骤摘要】
一种移动龙门式超声切割系统
本技术涉及一种纸蜂窝切割装置，具体是一种移动龙门式超声切割系统。
技术介绍
超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大于人的听觉上限而得名。当前对纸蜂窝之类的大尺寸韧性材料的切割加工主要采用带锯来完成，但存在切割质量差的缺陷、切口不平整；为了提高切割质量，可以采用超声切割的方式，但是传统的超声切割设备的刀片尺寸过小，无法完成大尺寸材料的切割工作，同时传统的龙门式切割系统采用不可移动式的结构，这样在操作过程中刀头不够灵活，操作不方便。为了解决这一问题，特提出一种移动龙门式超声切割系统。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种移动龙门式超声切割系统。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种移动龙门式超声切割系统，包括工作台、支架和龙门，所述工作台位于所述支架的上方，所述支架在位于工作台的下方设有配电箱、电机和超声波发生器，所述工作台的侧面设有控制台，所述工作台上设有轨道，所述龙门的底部设有滑槽，所述龙门通过轨道、滑槽的相互配合与工作台滑动连接，所述龙门上设有横梁，所述横梁的两端活动设置在所述龙门的两根立柱上，所述横梁的上设有超声波换能器，所述超声换能器分别设置在横梁的两端，且两个超声换能器之间设置有超声刀片，所述龙门的顶部在位于龙门顶梁的两端设有气缸，所述气缸通过螺栓固定设置在所述龙门上，所述气缸的底部通过活塞杆与所述横梁活动连接。进一步的，所述超声波发生器分别与两个超声换能器连接，所述控制台与配电箱、电机、气缸和超声波发生器电性连接。进一步的，所述超声刀片两端分别连接到两个超声换能器上。进一步的，所述电机通过齿轮、链轮及链条与位于龙门下方的底座传动连接。进一步的，所述超声刀片的底边与所述工作台平行设置。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：该技术通过在龙门上设置横梁，在横梁两端设置超声换能器和超声刀片，以使得超声刀片有足够的长度来切割大尺寸的韧性材料，并且能形成平整的切口，从而提高切割质量，通过电机和气缸，实现了超声刀片上下前后的移动，从而使得操作更加灵活，使用方便，实现了机械自动化。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图。图中标号为：1-支架；2-工作台；3-控制台；4-超声刀片；5-超声换能器；6-活塞杆；7-气缸；8-横梁；9-龙门；10-超声波发生器；11-电机；12-轨道；13-配电箱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示的一种移动龙门式超声切割系统，包括工作台2、支架1和龙门9，所述工作台2位于所述支架1的上方，所述支架1在位于工作台2的下方设有配电箱13、电机11和超声波发生器10，所述工作台2的侧面设有控制台3，所述工作台2上设有轨道12，所述龙门9的底部设有滑槽，所述龙门9通过轨道12、滑槽的相互配合与工作台2滑动连接，所述龙门9上设有横梁8，所述横梁8的两端活动设置在所述龙门9的两根立柱上，所述横梁8的上设有超声换能器5，所述超声换能器5分别设置在横梁8的两端，且两个超声换能器5之间设置有超声刀片4，所述龙门9的顶部在位于龙门9顶梁的两端设有气缸7，所述气缸7通过螺栓固定设置在所述龙门9上，所述气缸7的底部通过活塞杆6与所述横梁8活动连接。所述超声波发生器10分别与两个超声换能器5连接，所述控制台3与配电箱13、电机11、气缸7和超声波发生器10电性连接，所述超声刀片4两端分别连接到两个超声换能器5上，所述电机11通过齿轮、链轮及链条与位于龙门9下方的底座传动连接，所述超声刀片4的底边与所述工作台2平行设置。本技术的原理及优点：本技术公开了一种移动龙门式超声切割系统，通过超声波发生器10的作用使超声刀片4在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工，因此能大幅度地降低超声刀片4的加工负荷。另外，由于超声波的振动，致使超声刀片4与加工物之间产生间隙，从而大大改善了磨粒的冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，就能够提高加工物的加工质量，并延长超声刀片4的使用寿命。超声波切割特点是超声波切割具有切口光滑、切边准确等优点，通过增大超声切割设备的刀片尺寸，解决了大尺寸材料的切割工作，通过电机11和气缸7，实现了超声刀片4上下前后的移动，从而使得操作更加灵活，使用方便，实现了机械自动化。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动龙门式超声切割系统，包括工作台(2)、支架(1)和龙门(9)，其特征在于：所述工作台(2)位于所述支架(1)的上方，所述支架(1)在位于工作台(2)的下方设有配电箱(13)、电机(11)和超声波发生器(10)，所述工作台(2)的侧面设有控制台(3)，所述工作台(2)上设有轨道(12)，所述龙门(9)的底部设有滑槽，所述龙门(9)通过轨道(12)、滑槽的相互配合与工作台(2)滑动连接，所述龙门(9)上设有横梁(8)，所述横梁(8)的两端活动设置在所述龙门(9)的两根立柱上，所述横梁(8)上设有超声换能器(5)，所述超声换能器(5)分别设置在横梁(8)的两端，且两个超声换能器(5)之间设置有超声刀片(4)，所述龙门(9)的顶部在位于龙门(9)顶梁的两端设有气缸(7)，所述气缸(7)通过螺栓固定设置在所述龙门(9)上，所述气缸(7)的底部通过活塞杆(6)与所述横梁(8)活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种移动龙门式超声切割系统，包括工作台(2)、支架(1)和龙门(9)，其特征在于：所述工作台(2)位于所述支架(1)的上方，所述支架(1)在位于工作台(2)的下方设有配电箱(13)、电机(11)和超声波发生器(10)，所述工作台(2)的侧面设有控制台(3)，所述工作台(2)上设有轨道(12)，所述龙门(9)的底部设有滑槽，所述龙门(9)通过轨道(12)、滑槽的相互配合与工作台(2)滑动连接，所述龙门(9)上设有横梁(8)，所述横梁(8)的两端活动设置在所述龙门(9)的两根立柱上，所述横梁(8)上设有超声换能器(5)，所述超声换能器(5)分别设置在横梁(8)的两端，且两个超声换能器(5)之间设置有超声刀片(4)，所述龙门(9)的顶部在位于龙门(9)顶梁的两端设有气缸(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐茂生，
申请(专利权)人：北京天域科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11