一种油罐车油气回收利用装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种油罐车油气回收利用装置及方法，将油气混合物输送至第一吸附罐，经第一吸附罐内活性炭吸附形成净化气排入大气；吸附在该罐活性炭中的油气组分被解吸，而后进入回收塔，被吸收剂溶解，输送到储油罐；未被吸收的含烃气体返回第一吸附罐被循环吸附，将三苯蒸气输送至预回收塔，大部分三苯蒸气被吸收剂溶解，输送至储油罐回收；未被吸收的三苯蒸气通过第二吸附罐内活性炭吸附形成净化气排入大气；吸附在该罐活性炭中的三苯组分被解吸，而后进入回收塔，与回收塔内吸收剂溶解，进入储油罐回收利用。本发明专利技术将预回收塔、吸附罐、回收塔有机结合，有效解决了不能同时处理油罐车油气回收利用的难题，具有节能、环保、安全等优点。

Oil gas recovery device and method for oil tank car

The invention relates to a device and a method of using tanker oil and gas recovery, oil and gas mixture is fed to the first adsorption tank, the first adsorption tank of activated carbon adsorption to form the purified gas is discharged into the atmosphere; the adsorption of oil and gas group in the tank in activated carbon by desorption, and then enter the recovery tower, was dissolved absorbent, transportation to the oil tank; hydrocarbon gas unabsorbed returned the first adsorption tank is cyclic adsorption, three benzene vapor is transported to the pre recovery tower, most of the three benzene vapor was transported to the storage tank absorbent dissolved benzene vapor recovery; three were absorbed by the second adsorption tank of activated carbon adsorption to form the purified gas is discharged into the atmosphere; the three group in the benzene adsorption tank in activated carbon by desorption, and then enter the recovery tower, and recovery tower absorber dissolved into the recovery tank using. The invention organically combines a pre recovery tower, an adsorption tank and a recovery tower, thereby effectively solving the difficult problem that the oil and gas can not be recycled at the same time. The utility model has the advantages of energy saving, environmental protection, safety, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种油罐车油气回收利用装置及方法
本专利技术涉及石油装备领域，具体的是一种油罐车油气回收利用装置及方法。
技术介绍
石油及其产品装卸和运输过程中，会从货油表面蒸发释放出有机气体即油气混合物，该混合物为挥发性有机气体与空气易形成易燃易爆性物质。在环保要求日益严格和石油资源日益紧缺的形势下，这类挥发性有机气体回收处理及再利用对保证产品质量、提高企业的经济效益和保护环境都有着十分重要的意义。针对油气混合物进行回收的技术有吸附法、吸收法、冷凝法、膜法，以及这些技术的组合工艺。但是，这些技术仅用于油气组分的回收再利用。目前这些油气混合物处理方法在同时回收利用三苯蒸气、油气混合物的领域尚无应用实例。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油罐车油气回收利用装置及方法，在保证不干扰装卸过程正常操作的前提下，高效收集、处理在成品油及其它化学品在装卸过程中蒸发损耗的油气混合物及三苯蒸气等化学品挥发物，解决了现有含三苯的油气混合物无法回收利用的难题，有效避免油气混合物及三苯蒸气排放带来的安全、环境问题，具有节能、环保、安全等优点。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种油罐车油气回收利用装置及方法，包括：(1)将汽油等成品油在装卸车过程中产生的油气混合物输送至第一吸附罐，利用第一吸附罐内活性炭吸附油气混合物中的油气组分形成油气净化气，油气净化气由第一吸附罐的气体排放管道排入大气；启动真空泵对第一吸附罐抽真空至≥0.096MPa，吸附在第一吸附罐内活性炭中的油气组分在真空状态下被解吸，第一吸附罐内活性炭再生；解吸出来的油气组分进入回收塔，与来自储油罐的吸收剂-汽油逆流接触被吸收下来，溶解到吸收剂-汽油里，而后输送到储油罐；少量未被吸收的含烃气体由回收塔上端返回至第一吸附罐被循环吸附；(2)将三苯物质在装卸车过程中产生的三苯蒸气输送至预回收塔，与来自储油罐的吸收剂-汽油在预回收塔内逆流接触，90％以上的三苯蒸气被吸收、溶解到吸收剂-汽油里，并进入储油罐回收利用；未被吸收的三苯蒸气进入第二吸附罐，利用第二吸附罐内活性炭进一步吸附三苯蒸气中的三苯组分形成三苯净化气，三苯净化气通过第二吸附罐的气体排放管道排入大气；启动真空泵对第二吸附罐抽真空至≥0.098MPa，吸附在第二吸附罐内活性炭中的三苯组分在真空状态下解吸，第二吸附罐内活性炭再生；解吸出来的三苯组分进入回收塔，与回收塔内吸收剂-汽油逆流接触被吸收、溶解到吸收剂-汽油里，而后进入储油罐回收利用。进一步，步骤(1)、步骤(2)真空解吸过程中，引进空气对第一吸附罐内、第二吸附罐内的活性炭床进行吹扫，以提高活性炭解吸能力，延长活性炭的寿命。又，步骤（1)第一吸附罐内用于吸附油气组分的活性炭的特征为：粒径≤6目，四氯化碳重量百分比≥80％，硬度≥95％，湿度≤4％。该专用活性炭对油气类气体有很好的吸附能力，同时又可以通过在真空条件下完全脱附。而且在任何情况下，本专利技术所选用的该活性炭不会因油气中含有酮类、醛类、醚类、酸类、过氧化合物、丙烯酸树脂及乙烯烃等物质而导致失效。步骤（2)第二吸附罐内用于吸附三苯蒸气的活性炭的特征为：四氯化碳吸附率≥80％，灰分≤12％，硬度≥98％，表面积为1150m2/g，湿度≤5％。该活性炭不仅对三苯类物质有很好的吸附能力，而且该活性炭可以在真空条件下解吸其上的三苯类蒸汽，具有很好的脱附能力，可重复利用。本专利技术的一种油罐车的油气回收利用装置，其包括：回收装置，包括预回收塔、回收塔、储油罐；预回收塔、回收塔上分别连接有吸收剂进入管道、气体排放管道、回油管道；预回收塔、回收塔的回油管道、吸收剂进入管道分别连接储油罐进、出口端；预回收塔上设有三苯入口，并对应三苯入口管道；回收塔上设解吸油气入口、解吸三苯入口；吸附装置，包括至少两个吸附罐即第一、二吸附罐、真空泵；第一、二吸附罐上分别连接再生管道、净化气排放管道；第一吸附罐上设有油气入口、含烃气体入口，该油气入口对应油气入口管道；回收塔的气体排放管道连通第一吸附罐的含烃气体入口；第二吸附罐上设有未被吸收三苯入口，预回收塔的气体排放管道连通第二吸附罐的未被吸收三苯入口；第一吸附罐、第二吸附罐的再生管道分别连通回收塔的解吸油气入口、解吸三苯入口，第一吸附罐、第二吸附罐的再生管道中分别连接真空泵。进一步，所述预回收塔的三苯入口管道、第一吸附罐的油气入口管道、第一吸附罐、第二吸附罐的净化气排放管道中分别设置有阻火器，其中，第一吸附罐、第二吸附罐的净化气排放管道中还分别设置电动碟阀和气体浓度监测仪。所述第一吸附罐的油气入口管道上设置超声波气体流量计，配有流量变送器，可检测油气入口管道中油气混合物的浓度、流量，当油气混合物的流量达到设定的参数，第一吸附罐内活性炭床由吸附状态变为解吸状态，进入再生流程。本专利技术中设置至少两台第一吸附罐交替进行吸附和解吸再生。所述预回收塔、回收塔的回油管道中分别设置回油泵和电动碟阀。所述预回收塔、回收塔的吸收剂进入管道中分别设置故障关闭球阀，预回收塔、回收塔的吸收剂进入管道共接一共用管道，该共用管道中设置供油泵和电动碟阀。又，所述回收塔的解吸油气入口、解吸三苯入口为一个开口，并相应设置一共用管道，第一吸附罐、第二吸附罐的再生管道共接与该共用管道，第一吸附罐、第二吸附罐的再生管道上分别设置止回阀。所述第一吸附罐的油气入口、含烃气体入口为一个开口，并相应设置一共用管道，原对应第一吸附罐的油气入口管道、再生管道、回收塔的气体排放管道共接与该共用管道，再，所述第二吸附罐的再生管道与预回收塔的气体排出管道共接一共用管道，第二吸附罐的再生管道、预回收塔的气体排出管道上分别设置电动阀。本专利技术所述预回收塔为填料型气液传质设备，在预回收塔底部设置有防涡流器，防止预回收塔出口富液带气以及防止产生涡流。本专利技术中，三苯入口管道、油气入口管道中设置有阻火器，防止火焰在设备、管道间蔓延；第一吸附罐、第二吸附罐的净化气排放管道中分别设置有阻火器，防止外部火焰窜入装置，保证了该处理装置的安全性。第一吸附罐、第二吸附罐的净化气排放管道中还可设置用于实时监测油气组分、三苯蒸气浓度的气体浓度监测仪，实时监控排入大气的净化气中油气组分、三苯组分的浓度，当净化气中油气组分、三苯组分的浓度超出相应的国标值时，关闭净化气排放管道中的电动蝶阀，切换吸附罐进入解吸状态，吸附罐内的活性炭床再生后，再切换为吸附状态，保证排入大气的净化气中的油气组分、三苯组分含量达标。由于上述技术方案的运用，本专利技术具有的益技术效果：本专利技术的三苯、油气混合物的处理方法及装置可用于同时或不同时装卸三苯化学品、汽油等成品油时对其产生的三苯废气和油气混合物的回收利用，三苯蒸气是主要成分为含苯、甲苯、二甲苯的混合物。也可以用来处理苯、甲苯或二甲苯等单一组分装卸车过程中产生的废气，操作简单。经检测，通过本专利技术所述油罐车油气回收利用装置及方法和装置处理，三苯蒸气排放浓度分别为苯浓度≤12mg/m3，甲苯浓度≤40mg/m3，二甲苯浓度≤70mg/m3，油气组分排放浓度≤10g/m3，从环保角度保证了油气达标排放。本专利技术利用预回收塔、吸附罐、回收塔的有机结合，有效解决同时处理三苯蒸气、油气混合物的难题，具有节能、环保、安全等优点；本专利技术通过预回收塔、吸附罐可回收、处理化学品装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油罐车油气回收利用方法，具体包括如下：步骤一：将成品油在装卸车过程中产生的油气混合物输送至第一吸附罐，利用第一吸附罐内活性炭吸附其中的油气组分形成油气净化气，油气净化气由第一吸附罐的气体排放管道排入大气；启动真空泵对第一吸附罐抽真空至≥0.096MPa，吸附在第一吸附罐内活性炭中的油气组分在真空状态下被解吸，第一吸附罐内活性炭再生；解吸出来的油气组分进入回收塔，与吸收剂‑汽油逆流接触被吸收下来，溶解到吸收剂‑汽油里，而后输送到储油罐；少量未被吸收的含烃气体由回收塔上端返回至第一吸附罐被循环吸附；步骤二：将三苯物质在装卸车过程中产生的三苯蒸气输送至预回收塔，与吸收剂‑汽油在预回收塔内逆流接触，90％以上的三苯蒸气被吸收、溶解到吸收剂‑汽油里，并进入储油罐回收利用；未被吸收的三苯蒸气进入第二吸附罐，利用第二吸附罐内活性炭进一步吸附其中的三苯组分形成三苯净化气，三苯净化气通过第二吸附罐的气体排放管道排入大气；启动真空泵对第二吸附罐抽真空至≥0.098MPa，吸附在第二吸附罐内活性炭中的三苯组分在真空状态下解吸，第二吸附罐内活性炭再生；解吸出来的三苯组分进入回收塔，与回收塔内吸收剂‑汽油逆流接触被吸收、溶解，而后进入储油罐回收利用。...

【技术特征摘要】
1.一种油罐车油气回收利用方法，具体包括如下：步骤一：将成品油在装卸车过程中产生的油气混合物输送至第一吸附罐，利用第一吸附罐内活性炭吸附其中的油气组分形成油气净化气，油气净化气由第一吸附罐的气体排放管道排入大气；启动真空泵对第一吸附罐抽真空至≥0.096MPa，吸附在第一吸附罐内活性炭中的油气组分在真空状态下被解吸，第一吸附罐内活性炭再生；解吸出来的油气组分进入回收塔，与吸收剂-汽油逆流接触被吸收下来，溶解到吸收剂-汽油里，而后输送到储油罐；少量未被吸收的含烃气体由回收塔上端返回至第一吸附罐被循环吸附；步骤二：将三苯物质在装卸车过程中产生的三苯蒸气输送至预回收塔，与吸收剂-汽油在预回收塔内逆流接触，90％以上的三苯蒸气被吸收、溶解到吸收剂-汽油里，并进入储油罐回收利用；未被吸收的三苯蒸气进入第二吸附罐，利用第二吸附罐内活性炭进一步吸附其中的三苯组分形成三苯净化气，三苯净化气通过第二吸附罐的气体排放管道排入大气；启动真空泵对第二吸附罐抽真空至≥0.098MPa，吸附在第二吸附罐内活性炭中的三苯组分在真空状态下解吸，第二吸附罐内活性炭再生；解吸出来的三苯组分进入回收塔，与回收塔内吸收剂-汽油逆流接触被吸收、溶解，而后进入储油罐回收利用。2.根据权利要求1所述的一种油罐车油气回收利用方法，其特征在于，所述步骤一和所述步骤二真空解吸过程中，引进空气对所述第一吸附罐内、所述第二吸附罐内的活性炭床进行吹扫。3.根据权利要求1所述的一种油罐车油气回收利用方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德刚，王建，
申请(专利权)人：江苏嘉胜石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32