利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法，属于耐火材料的技术领域。本发明专利技术的利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法，该方法采用玻璃窑炉电熔锆刚玉废砖经过拣选、淬冷、破碎、筛选得到电熔锆刚玉骨料，然后将所述电熔锆刚玉骨料与锆英石粉、结合剂与外加剂混合均匀即可得到捣打料。本发明专利技术的方法实现了玻璃窑炉电熔锆刚玉废砖的回收利用，而且通过加入适量的结合剂和外加剂使得制备的捣打料兼有优异的化学稳定性、热稳定性和耐压强度，产品性能稳定，可用于玻璃窑炉池底的密封层。

【技术实现步骤摘要】
利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法
本专利技术涉及耐火材料的
，更具体地说，本专利技术涉及一种利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法。
技术介绍
电熔锆刚玉是以氧化铝、氧化锆为原料在电弧炉中经高温冶炼而成的高级耐火材料。锆刚玉作为一种高级耐火原料，是制作玻璃熔窑的主要耐火材料。电熔锆刚玉砖的结石倾向很小，由于锆刚玉的价格较高，通常只用于制作高质量玻璃窑的关键部位，例如在玻璃窑的窑底的黏土大砖上通常铺设电熔锆刚玉捣打料，熔化部再以电熔锆刚玉砖铺面，熔化部池壁通常采用整块的氧化法电熔锆刚玉砖砌筑，熔化区胸墙采用无缩孔电熔锆刚玉砖。玻璃窑炉在检修或废弃后，拆卸的锆刚玉砖通常被作为普通的建筑废料被堆积或者作为建筑回收材料，而其中的锆资源得不到有效的回收利用。众所周知，自然界中具有工业价值的含锆矿物，主要有锆英石及斜锆石，而世界锆英砂储量约4000万吨，其中85％分布在澳大利亚、南非、美国、印度等，我国锆英石的产量大约只能满足国内1/4的需求，大部分需求需要依赖进口，如果能够将玻璃窑检修或废弃时拆卸的电熔锆刚玉砖回收再利用，则有利于缓解我国锆矿物资源短缺的局面，扩大锆原料的来源。CN101786890A公开了一种利用玻璃窑炉废砖生产电熔锆刚玉捣打料的方法，其将拆卸的废砖经过拣选、破碎、筛检、熔炼、二次破碎、筛检得到的骨料与高铝水泥、锆英石粉和白泥加入混料机中充分混合即可得到电熔锆刚玉捣打料成品，但该工艺方法需要经过熔炼和二次破碎，耗能较高，而且采用高铝水泥作为结合剂其性能也有待进一步提高。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法。为了解决专利技术所述的技术问题并实现专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：本专利技术的利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法，所述捣打料采用玻璃窑炉电熔锆刚玉废砖经过拣选、淬冷、破碎、筛选得到电熔锆刚玉骨料，然后将所述电熔锆刚玉骨料与锆英石粉、结合剂与外加剂混合均匀即可得到捣打料。其中，所述结合剂为磷酸或磷酸盐，作为磷酸例如可以选择正磷酸、焦磷酸或偏磷酸中的至少一种，作为磷酸盐例如可以选择磷酸一氢铝、磷酸二氢铝、磷酸一氢锆或磷酸二氢锆中的至少一种；优选正磷酸、磷酸二氢铝，或二者的混合物。其中，所述外加剂为有机酸，具体来说所述外加剂为羟基羧酸和氨基羧酸的混合物，所述羟基羧酸选自柠檬酸、羟基醋酸、酒石酸、苹果酸、2-羟基丙酸和2，3-二羟基丁二酸中的至少一种，所述氨基羧酸选自亚氨基二乙酸、DL-2-氨基丁二酸、2-氨基-3-甲基丁二酸中的至少一种。作为优选地，所述羟基羧酸和氨基羧酸的质量比为1：10～10：1，更优选地，所述羟基羧酸和氨基羧酸的质量比为1：5～5：1。其中，所述电熔锆刚玉骨料含有30～50wt％的ZrO2、40～55wt％的Al2O3、10～17wt％的SiO2，并且Fe2O3≤1.0wt％。其中，所述锆英石粉含有60.5～66.8wt％的ZrO2、32.0～33.2wt％的SiO2，并且Fe2O3≤0.5wt％。其中，所述电熔锆刚玉骨料为100重量份，锆英石粉为20～35重量份，结合剂为6.5～10.0重量份，外加剂为1.2～2.5重量份。其中，所述电熔锆刚玉骨料的粒度为3.0mm以下，并且以100重量份计，粒度为1.0mm以下的电熔锆刚玉骨料为20～30重量份。与最接近的现有技术相比，本专利技术所述的利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法具有以下有益效果：本专利技术的方法实现了玻璃窑炉电熔锆刚玉废砖的回收利用，而且通过加入适量的结合剂和外加剂使得制备的捣打料兼有优异的化学稳定性、热稳定性和耐压强度，产品性能稳定，可用于玻璃窑炉池底的密封层。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术所述的利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法做进一步的阐述，以期对本专利技术的技术方案做出更完整和清楚的说明。本专利技术致力于实现电熔锆刚玉废砖的回收再利用并提供优质的锆刚玉捣打料。本专利技术的利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法是将采用玻璃窑炉电熔锆刚玉废砖经过拣选、淬冷、破碎、筛选得到电熔锆刚玉骨料，然后将所述电熔锆刚玉骨料与锆英石粉、结合剂与外加剂混合均匀再包装成成品，使用时进行人工捣打或气动锤捣打即可得到捣打料。具体来说，本专利技术的利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法包括以下步骤：①将从废弃的玻璃窑炉上拆卸或者检修拆卸的玻璃窑炉上拆卸的电熔锆刚玉废砖上附着的玻璃质等杂质除去，然后通过淬冷法使得电熔锆刚玉废砖产生裂纹，然后通过破碎、研磨以及筛分得到不同等级粒度的回收骨料，依据电熔锆刚玉制品的成分，回收骨料的成分也有所不同，例如对于电熔的AZS-33、AZS-36、AZS-41等锆刚玉砖磨削后的回收骨料中通常含有30～50wt％的ZrO2、40～50wt％的Al2O3、10～17wt％的SiO2，并且Fe2O3≤1.0wt％。②将收集得到的回收骨料经过配料后，与锆英石粉、结合剂以及外加剂混合均匀然后进行人工捣打或气动锤捣打即可得到捣打料，具体来说所述结合剂为磷酸或磷酸盐，作为磷酸例如可以选择正磷酸、焦磷酸或偏磷酸中的至少一种，作为磷酸盐例如可以选择磷酸一氢铝、磷酸二氢铝、磷酸一氢锆或磷酸二氢锆中的至少一种；优选正磷酸、磷酸二氢铝，或二者的混合物。所述外加剂为有机酸，并且所述有机酸为羟基羧酸和氨基羧酸的混合物，所述羟基羧酸选自柠檬酸、羟基醋酸、酒石酸、苹果酸、2-羟基丙酸和2，3-二羟基丁二酸中的至少一种，所述氨基羧酸选自亚氨基二乙酸、DL-2-氨基丁二酸、2-氨基-3-甲基丁二酸中的至少一种。作为优选地，所述羟基羧酸和氨基羧酸的质量比为1：10～10：1，更优选地，所述羟基羧酸和氨基羧酸的质量比为1：5～5：1。本专利技术的专利技术人发现采用上述外加剂可以保证捣打料兼有良好的烧结强度，而又不会出现过大的收缩，能够显著地降低收缩率。在本专利技术的实施例以及对比例中均采用相同的锆英石粉，并且作为示例性地该锆英石粉的组成为65.3wt％的ZrO2、32.8wt％的SiO2，0.5wt％的Fe2O3，余量为其它杂质，采用的锆石英粉的规格为350目。实施例1本实施例的电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法包括以下步骤：①从玻璃窑炉上拆卸的AZS-33锆刚玉废砖上附着的玻璃质等杂质除去，然后通过淬冷法使得电熔锆刚玉废砖产生裂纹，然后通过破碎、研磨以及筛分得到粒度为3.0～1.0mm以及粒度为1.0mm以下两个颗粒级别的回收骨料，回收骨料中含有32.1wt％的ZrO2、50.0wt％的Al2O3、16.9wt％的SiO2、0.3wt％的Fe2O3，余量为其它杂质。②取粒度为1.0mm以下的电熔锆刚玉骨料为30重量份、粒度为3.0-1.0mm的电熔锆刚玉骨料为70重量份，锆英石粉20重量份，8.0重量份的磷酸(85％)，1.0重量份的柠檬酸、0.2重量份的亚氨基二乙酸混合均匀然后进行人工捣打或气动锤捣打即可得到捣打料。本实施例的捣打料施工时水添加量推荐为捣打料的6wt％。实施例2本实施例的电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法包括以下步骤：①从玻璃窑炉上拆卸的AZS-33锆刚玉废砖上附着的玻璃质等杂质除去，然后通过淬冷法使得电熔锆刚玉废砖产生裂纹，然后通过破碎、研磨以及筛分得到粒度为3.0～1.0mm以及粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法，其特征在于：所述捣打料采用玻璃窑炉电熔锆刚玉废砖经过拣选、淬冷、破碎、筛选得到电熔锆刚玉骨料，然后将所述电熔锆刚玉骨料与锆英石粉、结合剂与外加剂混合均匀即可得到捣打料。

【技术特征摘要】
1.一种利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法，其特征在于：所述捣打料采用玻璃窑炉电熔锆刚玉废砖经过拣选、淬冷、破碎、筛选得到电熔锆刚玉骨料，然后将所述电熔锆刚玉骨料与锆英石粉、结合剂与外加剂混合均匀即可得到捣打料。2.根据权利要求1所述的利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法，其特征在于：所述结合剂为磷酸和/或磷酸盐。3.根据权利要求2所述的利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法，其特征在于：所述结合剂选自正磷酸、焦磷酸、偏磷酸、磷酸一氢铝、磷酸二氢铝、磷酸一氢锆或磷酸二氢锆中的一种或多种。4.根据权利要求2所述的利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法，其特征在于：所述结合剂为正磷酸和/或磷酸二氢铝。5.根据权利要求1所述的利用电熔锆刚玉废砖生产捣打料的方法，其特征在于：所述外加剂为羟基羧酸和氨基羧酸的混合物，所述羟基羧酸选自柠檬酸、羟基醋酸、酒石酸、苹果酸、2-羟基丙酸和2，3-二羟基丁二酸中的至少一种，所述氨基羧酸选自亚氨基二乙酸、DL-2-氨基丁二酸、2-氨基-3-甲基丁二酸中的至少一种。6.根据权利要求5所述的利用电...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋林祥，刘西法，
申请(专利权)人：宋林祥，
类型：发明
国别省市：河南,41