一种熔融石英陶瓷闸板砖的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种熔融石英陶瓷闸板砖的生产方法，本发明专利技术属于熔融石英陶瓷领域，本发明专利技术产品以10-20目熔融石英粉30-35%、60-80目熔融石英粉40-45%、80-100目熔融石英粉14%、碳化硼粉5%、水5.5%、纳米胶0.2%、过硫酸钾0.2%、四甲基乙二胺0.1%为原料，以掺混机、球磨机、成型机、梭式窑炉、平面磨床为设备，通过掺混、球磨、制浆、浇注、脱模、干燥、烧结、精加工等一系列工艺制成浮法玻璃窑用闸板砖；该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放，产品具有体积密度高、耐侵蚀、强度高、使用寿命长、热稳定性优异等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融石英陶瓷闸板砖的生产方法
本专利技术属于熔融石英陶瓷领域，尤其涉及一种熔融石英陶瓷闸板砖的生产方法。
技术介绍
熔融石英陶瓷又称石英玻璃陶瓷或熔融石英耐火材料,习惯上也称石英陶瓷，它是以熔融石英块经过破粉碎、颗粒分级、球磨制浆、注浆成型及烧成等工序而制成的一种烧结体，对有些外观要求较高的产品还要经过冷加工得到制品。熔融石英陶瓷于六十年代初最早由美国开发成功并于1963年投入批量生产,它不仅具有石英玻璃的许多优良性质,如热膨胀系数小、热稳定性好、电绝缘性好、耐化学侵蚀性好,而且还具有一些石英玻璃制品所缺乏的性质。熔融石英陶瓷还有一个最大的优点,就是在1100℃以下,其强度随着温度的升高而大大增加,从室温至1100℃,其强度可增加33%。由于它具有上述许多优良的性质,因此自问世以来,迅速在全球得到了推广及应用，其应用领域已涉及到火箭、原子能、电子、钢铁、炼焦、有色金属、浮法玻璃等工业领域，其产品主要有玻璃水平钢化炉用石英陶瓷辊、浮法玻璃窑用闸板砖、浮法玻璃退火炉用空心辊、铸钢用水口等。本专利技术是一种浮法玻璃窑用闸板砖，在浮法玻璃生产中，窑用闸板砖具有如下优点：1.因石英陶瓷的主要成分为二氧化硅，和玻璃相同，使用时不会对玻璃造成污染；2.浮法玻璃窑在闸板砖的使用处温度为1150℃以下，这个温度对熔融石英来说属中低温度，不会影响闸板砖的各项性能；3.因熔融石英线膨胀系数小，在闸板砖受热不均匀的情况下，不会造成掉渣；4.使用寿命长。本专利技术产品以10-20目熔融石英粉、60-80目熔融石英粉、80-100目熔融石英粉、碳化硼粉为原材料，以纳米胶、过硫酸铵、四甲基乙二胺作为辅料，以掺混机、球磨机、成型机、梭式窑炉、平面磨床为设备，通过掺混、球磨、制浆、浇注、脱模、干燥、烧结、精加工等一系列工艺制成浮法玻璃窑用闸板砖。
技术实现思路
本专利技术主要解决的问题是提供一种熔融石英陶瓷闸板砖的生产方法，该方法以10-20目熔融石英粉、60-80目熔融石英粉、80-100目熔融石英粉、碳化硼粉为主要原料，生产该产品使用的原料重量配比为：10-20目熔融石英粉30-35%、60-80目熔融石英粉40-45%、80-100目熔融石英粉14%、碳化硼粉5%、水5.5%、纳米胶0.2%、过硫酸钾0.2%、四甲基乙二胺0.1%。本专利技术可以通过以下技术方案来实现：一种熔融石英陶瓷闸板砖的生产方法，其特征是由以下步骤构成：（1）在搅拌罐中先将配方量的水、纳米胶、过硫酸钾、四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解。（2）将配方量的10-20目熔融石英粉、60-80目熔融石英粉、80-100目熔融石英粉、碳化硼粉送入球磨机球磨1.0-1.2小时后，将纳米胶、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至30-35℃后加入球磨机，球磨0.5小时。（3）将球磨机中的物料送入闸板砖模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置30-32小时后脱去模具，再自然晾干43-45小时。（4）将晾干的熔融石英闸板砖送入窑炉开始加热升温，先经3-4小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至500℃后，再在1-2小时的时间内将烧结温度快速的从500℃升至1150-1190℃，维持此温度28-30小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料。（5）将毛坯料送入平面磨床精磨至规定尺寸后得到成品。本专利技术的进一步技术方案是：步骤（4）所述的窑炉为煤气发生梭式窑炉。步骤（4）所述的窑炉内的烧结温度为1170℃，烧结的总时间为29小时。本专利技术的有益效果是：提供了一种批量生产熔融石英陶瓷闸板砖的方法，该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放，产品体积密度高、耐侵蚀、强度高，使用寿命长、热稳定性优异的等一系列优点。具体实施方式通过以下实施例进一步描述本专利技术。实施例1：在搅拌罐中先将占总量5.5%的水、0.2%的纳米胶、0.2%的过硫酸钾、0.1%的四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解；将占总量为30%的10-20目熔融石英粉、45%的60-80目熔融石英粉、14%的80-100目熔融石英粉、5%的碳化硼粉送入球磨机球磨1.0小时后，将纳米胶、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至30℃后加入球磨机，球磨0.5小时；将球磨机中的物料加入闸板砖模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置30小时后脱去模具，再自然晾干43小时；将晾干的熔融石英闸板砖送入窑炉开始加热升温，先经3小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至500℃后，再在2小时的时间内将烧结温度快速的从500℃升至1150℃，维持此温度28小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料；将毛坯料送入平面磨床精磨至规定尺寸后得到成品。实施例2：在搅拌罐中先将占总量5.5%的水、0.2%的纳米胶、0.2%的过硫酸钾、0.1%的四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解；将占总量为32.5%的10-20目熔融石英粉、42.5%的60-80目熔融石英粉、14%的80-100目熔融石英粉、5%的碳化硼粉送入球磨机球磨1.1小时后，将纳米胶、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至32.5℃后加入球磨机，球磨0.5小时；将球磨机中的物料加入闸板砖模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置31小时后脱去模具，再自然晾干44小时；将晾干的熔融石英闸板砖送入窑炉开始加热升温，先经3小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至500℃后，再在2小时的时间内将烧结温度快速的从500℃升至1150℃，维持此温度29小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料；将毛坯料送入平面磨床精磨至规定尺寸后得到成品。实施例3：在搅拌罐中先将占总量5.5%的水、0.2%的纳米胶、0.2%的过硫酸钾、0.1%的四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解；将占总量为35%的10-20目熔融石英粉、40%的60-80目熔融石英粉、14%的80-100目熔融石英粉、5%的碳化硼粉送入球磨机球磨1.2小时后，将纳米胶、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至35℃后加入球磨机，球磨0.5小时；将球磨机中的物料加入闸板砖模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置32小时后脱去模具，再自然晾干45小时；将晾干的熔融石英闸板砖送入窑炉开始加热升温，先经3小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至500℃后，再在2小时的时间内将烧结温度快速的从500℃升至1150℃，维持此温度30小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料；将毛坯料送入平面磨床精磨至规定尺寸后得到成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融石英陶瓷闸板砖，其原料配方按重量百分比计算：包括10‑20目熔融石英粉30‑35%、60‑80目熔融石英粉40‑45%、80‑100目熔融石英粉14%、碳化硼粉5%、水5.5%、纳米胶0.2%、过硫酸钾0.2%、四甲基乙二胺0.1%；其特征是：（1）在搅拌罐中先将配方量的水、纳米胶、过硫酸钾、四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解；（2）将配方量的10‑20目熔融石英粉、60‑80目熔融石英粉、80‑100目熔融石英粉、碳化硼粉送入球磨机球磨1.0‑1.2小时后，将纳米胶、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至30‑35℃后加入球磨机，球磨0.5小时；（3）将球磨机中的物料送入闸板砖模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置30‑32小时后脱去模具，再自然晾干43‑45小时；（4）将晾干的熔融石英闸板砖送入窑炉开始加热升温，先经3‑4小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至500℃后，再在1‑2小时的时间内将烧结温度快速的从500℃升至1150‑1190℃，维持此温度28‑30小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料；（5）将毛坯料送入平面磨床精磨至规定尺寸后得到成品。...

【技术特征摘要】
1.一种熔融石英陶瓷闸板砖，其原料配方按重量百分比计算：包括10-20目熔融石英粉30-35%、60-80目熔融石英粉40-45%、80-100目熔融石英粉14%、碳化硼粉5%、水5.5%、纳米胶0.2%、过硫酸钾0.2%、四甲基乙二胺0.1%；其特征是：（1）在搅拌罐中先将配方量的水、纳米胶、过硫酸钾、四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解；（2）将配方量的10-20目熔融石英粉、60-80目熔融石英粉、80-100目熔融石英粉、碳化硼粉送入球磨机球磨1.0-1.2小时后，将纳米胶、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至30-35℃后加入球磨机，球磨0.5小时；（3）将球磨机中的物料送入闸板砖模具，采...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永江，
申请(专利权)人：徐州康纳陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32