一种圆柱头悬式绝缘子头部上砂工艺制造技术

本发明专利技术涉及砂浆、混凝土、人造石或陶瓷的后处理技术领域，尤其是一种圆柱头悬式绝缘子头部上砂工艺，包括以下步骤：S1：原料的配比；S2：瓷砂处理；S3：裹砂釉初处理；S4：过筛除铁；S5：干坯上砂；S6：干坯烧制。本发明专利技术的圆柱头悬式绝缘子干坯与瓷砂的结合力度好，且上砂表面平整。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱头悬式绝缘子头部上砂工艺
本专利技术属于砂浆、混凝土、人造石或陶瓷的后处理
，尤其是一种圆柱头悬式绝缘子头部上砂工艺。
技术介绍
悬式瓷绝缘子，用于高压架空输配电线路中的绝缘和固定导线，一般由绝缘子元件组装成绝缘子串用于不同电压等级的线路上。其中悬式绝缘子按其使用环境和地区可分为普通型和耐污型。其中耐污型产品根据伞形结构的不同又分为双伞、三伞、草帽和钟罩四种。悬式绝缘子根据头部形状的不同，可分为圆柱头绝缘子和圆锥头绝缘子。由于圆柱头绝缘子跟圆锥头绝缘子最大的区别在于其头部，圆锥头绝缘子不需要加工就可以直接用于胶装，因其锥形结构，能与胶合剂进行良好的结合；而圆柱头绝缘子如果直接跟胶合剂接触，会因圆柱头绝缘子与胶合剂间的摩擦力过小而结合不良，最终会导致二者脱离。为了使圆柱头绝缘子与胶合剂间能够进行良好的接触，就必须提高圆柱头绝缘子与胶合剂间的结合力。而目前多采用绝缘子上砂工艺解决圆柱头绝缘子与胶合剂间的结合力的问题。现有的圆柱头绝缘子上砂工艺是将处理好的瓷砂和釉待用，在干坯的表面同时涂抹瓷砂和釉，其中釉起到粘黏的作用，保证瓷砂与干坯的结合力度，最终在胶装的时候，提高圆柱头绝缘子与胶合剂的结合力度。但是，上述的圆柱头绝缘子上砂工艺存在以下问题：1、干坯的表面同时涂抹瓷砂和釉，釉起到粘黏的作用，而往往干坯的热膨胀系数大于瓷砂的热膨胀系数，没有中间层进行压应力过渡，干坯与瓷砂的结合不好，瓷砂表面有裂纹产生。2、需要先对釉进行处理，釉中含有细小的铁渣，容易影响上砂的表面平整度，使其坑洼不平。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种圆柱头悬式绝缘子头部上砂工艺，该工艺制作形成的圆柱头悬式绝缘子具有干坯与瓷砂的结合力度好，且上砂表面平整的优点。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种圆柱头悬式绝缘子头部上砂工艺，包括以下步骤：S1：原料的配比：首先选用瓷砂和裹砂釉的原料，瓷砂包括以下质量份数的组分：东胜土24～30份，泾阳土10～15份，低钛矾土35～42份，江津土粘土10～20份，碳酸镁4～8份，高钾低铁长石4～8份；裹砂釉包括以下质量份数的组分：钾长石25～30份，石灰粉14～18份，叙土3～6份，石灰石4～8份，锻滑石16～20份，钾辉石3～5份，碳酸钡1～3份，高强坯料10～15份，普通坯料6～12份；S2：瓷砂处理：按照上述瓷砂的原料成分配制和球磨，球磨过程中加入水形成泥浆；对泥浆进行榨泥形成泥饼，之后对泥饼进行真空挤制，形成长度为0.5～1mm的泥条；泥条依次经过干燥、破碎、过筛得到生砂，再将生砂经过900～920℃的高温烧制得到熟砂，最后将熟砂依次经过破碎、过筛得到瓷砂；S3：裹砂釉初处理：按照上述裹砂釉的原料成分配制和初步除铁，然后对其进行球磨，球磨过程中加水，球磨细度控制在360目筛筛余0.1～0.3％；S4：过筛除铁：对球磨后的裹砂釉的原料成分进行振动过筛，之后用钕铁硼强磁棒吸取裹砂釉原料中的铁渣；S5：干坯上砂：在待处理的干坯表面先涂刷步骤S4处理后的裹砂釉，裹砂釉内加入2～4％的胶粘剂；之后涂刷一层瓷砂，最后在瓷砂表面涂刷裹砂釉，形成上釉层；S6：干坯烧制：对上述处理好的干坯进行烧制成型，烧制温度控制在1255～1260℃。名词解释：1、高强坯料：是指高强度铝质瓷，主要适用于超高压、特高压绝缘子的点瓷材料，相当于IEC60672-3标准中的C130类电瓷，引用自标准GB/T8411.1-2008陶瓷和玻璃绝缘材料第1部分：定义和分类。2、普通坯料：是指铝质瓷，主要适用于高压绝缘子的电瓷材料，相当于IEC60672-3标准中的C120类电瓷，引用自标准GB/T8411.1-2008陶瓷和玻璃绝缘材料第1部分：定义和分类。本专利技术的有益效果：1、本专利技术中，传统的上砂工艺中同时在圆柱头绝缘子上涂刷瓷砂和釉，其中釉仅仅起到胶黏剂的作用，无法对圆柱头绝缘子起到压应力过渡的作用。而本专利技术的上砂工艺中，在干坯和瓷砂之间涂刷了裹砂釉，形成了过渡中间层，坯体的热膨胀系数略大于裹砂釉的热膨胀系数，裹砂釉热膨胀系数略大于瓷砂热膨胀系数，构成了有序的排列，有效的分解了压应力，使得上釉层的结合力度增强，且其表面不会出现裂纹。该裹砂釉既有胶粘剂的作用，也起到了压应力过渡的作用。2、本专利技术中，由于釉层和砂层与干坯进行良好的结合，使得干坯的耐受电压大为提高，使其受电强度分布均匀，干坯电气强度提高了5～10％。3、本专利技术中，由于釉层和砂层对干坯具有保护作用，当受到急冷急热时，砂层和釉层首当其冲，缓解了干坯直接面对冷热变化的影响，干坯热性能提高了10％。4、本专利技术中，在裹砂釉配制成分时，先对其进行初步除铁，裹砂釉的原料比较干燥，粘度比较小，可去除裹砂釉原料表面的铁渣，除铁效果比较好。之后，在球磨后，再进行振动过筛和除铁，振动过筛可以除去大颗粒的裹砂釉，使其球磨比较细致；球磨后裹砂釉原料中混杂的铁渣会与原料分离，此时，需要采用钕铁硼磁棒将原料中的铁渣进行去除。通过两次除铁的结合，使得裹砂釉内的铁渣去除的比较干净和彻底，使得上砂的表面比较平整。对基础方案的改进得到的优选方案1，S5步骤在涂刷裹砂釉之前，先涂抹一层水，会在干坯表面形成一层润湿层，增强了裹砂釉与干坯之间的粘黏性，便于提高裹砂釉与干坯的结合力度。对优选方案1的改进得到的优选方案2，S5步骤中上釉层的厚度控制在0.25～0.45mm，避免上釉层的厚度过厚或过薄，上釉层内的瓷砂和裹砂釉中的含水量在标准要求之内，控制了上釉层内的水分，防止上釉层的表面产生花釉或发黄。对优选方案2的改进得到的优选方案3，胶粘剂为羧甲基纤维素，粘黏效果好。对优选方案3的改进得到的优选方案4，瓷砂包括以下质量份数的组分：东胜土26份，泾阳土13份，低钛矾土37份，江津土粘土17份，碳酸镁6份，高钾低铁长石5份。该组分的瓷砂制作形成的圆柱头绝缘子强度大，且耐压性能增强。对优选方案3的改进得到的优选方案5，裹砂釉包括以下质量份数的组分：钾长石27份，石灰粉16份，叙土4份，石灰石5份，锻滑石18份，钾辉石4份，碳酸钡2份，高强坯料12份，普通坯料10份。该组分的瓷砂制作形成的圆柱头绝缘子具有耐冷热急变性能好，且上砂面平整细腻光亮的优点。具体实施方式下面以实施例1为例详细描述一种圆柱头悬式绝缘子头部上砂工艺，其他实施例和对比例在表1中体现，未示出的部分与实施例1相同。实施例1：一种圆柱头悬式绝缘子头部上砂工艺，包括以下步骤：S1：原料的配比：首先选用瓷砂和裹砂釉的原料，瓷砂包括以下质量份数的组分：东胜土24g，泾阳土10g，低钛矾土35g，江津土粘土10g，碳酸镁4g，高钾低铁长石4g；裹砂釉包括按照质量份数的如下组分：钾长石25g，石灰粉14g，叙土3g，石灰石4g，锻滑石16g，钾辉石3g，碳酸钡1g，高强坯料10g，普通坯料6g；S2：瓷砂处理：按照上述瓷砂的原料成分配制和球磨，球磨过程中加入水形成泥浆；对泥浆进行榨泥形成泥饼，之后对泥饼进行真空挤制，形成长度为0.5mm的泥条；泥条依次经过干燥、破碎、过筛得到生砂，再将生砂经过900℃的高温烧制得到熟砂，最后将熟砂依次经过破碎、过筛得到瓷砂；S3：裹砂釉初处理：按照上述裹砂釉的原料成分配制和初步除铁，然后对其进行球磨，球磨过程中加水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱头悬式绝缘子头部上砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料的配比：首先选用瓷砂和裹砂釉的原料，所述瓷砂包括以下质量份数的组分：东胜土24～30份，泾阳土10～15份，低钛矾土35～42份，江津土粘土10～20份，碳酸镁4～8份，高钾低铁长石4～8份；裹砂釉包括以下质量份数的组分：钾长石25～30份，石灰粉14～18份，叙土3～6份，石灰石4～8份，锻滑石16～20份，钾辉石3～5份，碳酸钡1～3份，高强坯料10～15份，普通坯料6～12份；S2：瓷砂处理：按照上述瓷砂的原料成分配制和球磨，球磨过程中加入水形成泥浆；对泥浆进行榨泥形成泥饼，之后对泥饼进行真空挤制，形成长度为0.5～1mm的泥条；泥条依次经过干燥、破碎、过筛得到生砂，再将生砂经过900～920℃的高温烧制得到熟砂，最后将熟砂依次经过破碎、过筛得到瓷砂；S3：裹砂釉初处理：按照上述裹砂釉的原料成分配制和初步除铁，然后对其进行球磨，球磨过程中加水，球磨细度控制在360目筛筛余0.1～0.3％；S4：过筛除铁：对球磨后的裹砂釉的原料成分进行振动过筛，之后用钕铁硼强磁棒吸取裹砂釉原料中的铁渣；S5：干坯上砂：在待处理的干坯表面先涂刷步骤S4处理后的裹砂釉，裹砂釉内加入2～4％的胶粘剂；之后涂刷一层瓷砂，最后在瓷砂表面涂刷裹砂釉，形成上釉层；S6：干坯烧制：对上述处理好的干坯进行烧制成型，烧制温度控制在1255～1260℃。...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱头悬式绝缘子头部上砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料的配比：首先选用瓷砂和裹砂釉的原料，所述瓷砂包括以下质量份数的组分：东胜土24～30份，泾阳土10～15份，低钛矾土35～42份，江津土粘土10～20份，碳酸镁4～8份，高钾低铁长石4～8份；裹砂釉包括以下质量份数的组分：钾长石25～30份，石灰粉14～18份，叙土3～6份，石灰石4～8份，锻滑石16～20份，钾辉石3～5份，碳酸钡1～3份，高强坯料10～15份，普通坯料6～12份；S2：瓷砂处理：按照上述瓷砂的原料成分配制和球磨，球磨过程中加入水形成泥浆；对泥浆进行榨泥形成泥饼，之后对泥饼进行真空挤制，形成长度为0.5～1mm的泥条；泥条依次经过干燥、破碎、过筛得到生砂，再将生砂经过900～920℃的高温烧制得到熟砂，最后将熟砂依次经过破碎、过筛得到瓷砂；S3：裹砂釉初处理：按照上述裹砂釉的原料成分配制和初步除铁，然后对其进行球磨，球磨过程中加水，球磨细度控制在360目筛筛余0.1～0.3％；S4：过筛除铁：对球磨后的裹砂釉的原料成分进行振动过筛，之后用钕铁硼强磁棒吸取裹砂釉原料中的铁渣；S5...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚绍明，薛征峰，罗汉英，
申请(专利权)人：重庆鸽牌电瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50