一种应用于柴油发动机零件加工的多功能浮动支撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于柴油发动机零件加工的多功能浮动支撑，包括支撑底座(1)、支撑螺杆(3)、所述支撑螺杆(3)设于支撑底座(1)顶部，所述支撑底座(1)的正面上设有与机床工作台相匹配的限位孔(5)，所述支撑底座(1)底部设有与支撑螺杆(3)相匹配的装配孔(10)。本实用新型专利技术的优点在于，将多功能浮动支撑竖立放置，机械加工过程中，可对毛坯在竖直方向进行压、拉操作；将其侧放，通过支撑上的腰型孔与机床工作台固定，对毛坯进行侧向限位、拉紧；通过多个支撑的累加、固定，可实现不同高度的拉、压功能。因此该支撑应用灵活，适用性、通用性强，满足不同工况的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于柴油发动机零件加工的多功能浮动支撑
本技术涉及机械
，尤其涉及一种应用于柴油发动机零件加工的新型多功能浮动支撑。
技术介绍
在机械加工生产过程中，为了使毛坯在加工过程中有更好的稳定性、准确性，需要对毛坯进行定位、压紧。大部分零件在机床上加工时，受压部位大多处于悬空状态，不能与机床台面直接接触，此时则需要在悬空部位下方放置浮动支撑，以保证定位，压紧时的可靠性。当前制造业企业所采用的浮动支撑有千斤顶及企业车间自制的专用支撑。千斤顶虽能起到支撑的作用，但局限性较大，在使用时不够灵活应用于各种工况；企业自制的浮动支撑专用性较高，对其专门的零件效果显著，但通用性较差，在单个零件生产过程中，使生产成本增加。本专利所研究的浮动支撑是一个多功能机械结构。将其竖立放置，机械加工过程中，可对毛坯在竖直方向进行压、拉操作；将其侧放，通过支撑上的腰型孔与机床工作台固定，对毛坯进行侧向限位、拉紧；通过多个支撑的累加、固定，可实现不同高度的拉、压功能。因此该支撑应用灵活，适用性、通用性强，满足不同工况的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种应用于柴油发动机零件加工的多功能浮动支撑。本技术是通过以下技术方案实现的：一种应用于柴油发动机零件加工的多功能浮动支撑，包括支撑底座、支撑螺杆，所述支撑螺杆设于支撑底座顶部，所述支撑底座的正面上设有与机床工作台相匹配的限位孔，所述支撑底座底部设有与支撑螺杆相匹配的装配孔。作为本技术的优选方式之一，所述支撑螺杆为圆柱型支撑螺杆。作为本技术的优选方式之一，所示支撑螺杆底部设有螺栓，所述支撑底座上设有与螺栓相匹配的螺套。作为本技术的优选方式之一，所述支撑螺杆上设有限位螺栓螺母，所述限位螺栓螺母设于支撑螺杆的侧面，所述限位螺栓螺母与限位孔相匹配。作为本技术的优选方式之一，还包括拉紧螺杆，所述拉紧螺杆底部设有与螺套相匹配的螺栓并通过螺栓连接的方式与支撑底座顶部相连。作为本技术的优选方式之一，所述拉紧螺杆为类圆锥形拉紧螺杆，所述拉紧螺杆的顶部为平面。作为本技术的优选方式之一，所述限位孔为腰型孔。。作为本技术的优选方式之一，所述限位螺栓螺母为六角限位螺栓螺母。作为本技术的优选方式之一，所述支撑底座为块状支撑底座。作为本技术的优选方式之一，所述块状支撑底座的四周设有倒角。本技术相比现有技术的优点在于：将多功能浮动支撑竖立放置，机械加工过程中，可对毛坯在竖直方向进行压、拉操作；将其侧放，通过支撑上的腰型孔与机床工作台固定，对毛坯进行侧向限位、拉紧；通过多个支撑的累加、固定，可实现不同高度的拉、压功能。因此该支撑应用灵活，适用性、通用性强，满足不同工况的要求。附图说明图1是本技术支撑螺杆与支撑底座装配示意图；图2是本技术拉紧螺杆与支撑底座装配示意图；图3是本技术竖直叠加装配示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例一：如图1、图3所示：一种应用于柴油发动机零件加工的多功能浮动支撑，包括支撑底座1、支撑螺杆3，所述支撑螺杆3设于支撑底座1顶部，所述支撑底座1的正面上设有与机床工作台相匹配的限位孔5，所述支撑底座1底部设有与支撑螺杆3相匹配的装配孔10，支撑底座在竖直方向上起到支撑的作用，限位孔更加有利于固定整个支撑机构防止晃动。实施例二：本实施方式与实施方式一的区别优点在于，所述支撑螺杆3顶部为圆柱型，更加有利于支撑的稳定性。实施例三：本实施方式与实施方式一的区别优点在于，所述支撑螺杆3底部设有螺栓7，所述支撑底座1上设有与螺栓7相匹配的螺套2，螺栓连接更加的方便拆卸与维修更换。实施例四：本实施方式与实施方式一的区别优点在于，所述支撑螺杆3上设有限位螺栓螺母9，所述限位螺栓螺母9设于支撑螺杆3的侧面，所述限位螺栓螺母9与限位孔5相匹配。实施例五：本实施方式与实施方式三的区别优点在于，参见图2：还包括拉紧螺杆8，所述拉紧螺杆8底部设有与螺套2相匹配的螺栓7，并通过螺栓连接的方式与支撑底座1顶部相连，拉紧螺杆通过与支撑底座相固定侧放时，可对毛坯进行侧面支撑。实施例六：本实施方式与实施方式五的区别优点在于，所述拉紧螺杆8为类圆锥形拉紧螺杆，所述拉紧螺杆8的顶部为平面，提高侧面支撑的受力面积，增加稳定性。实施例七：本实施方式与实施方式一的区别优点在于，所述限位孔5为腰型孔，有利于调整合适限位位置，方便拆卸。实施例八：本实施方式与实施方式四的区别优点在于，所述限位螺栓螺母9为六角限位螺栓螺母，方便拆卸。实施例九：本实施方式与实施方式一的区别优点在于，所述支撑底座1为块状支撑底座，提高支撑稳定性。实施例十：本实施方式与实施方式九的区别优点在于，所述块状支撑底座的四周设有倒角6，去除毛刺，便于装配。本技术的工作原理为：本技术研究的新型多功能支撑，由多功能支撑座、两者类型螺杆、六角螺钉组成。支撑竖立时，通过扭转螺杆，可对零件进行至支撑；若支撑面高度较高，通过支撑座底部圆孔与螺杆的配合，六角螺钉的固定、锁死，可实现多个支撑的叠加，满足较高面支撑；该多功能支撑座是矩形块，在侧放时，通过螺栓穿过支撑块上的腰型孔，压紧可对毛坯进行侧面支撑；通过更换拉紧螺杆，对面进行定位、拉紧。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于柴油发动机零件加工的多功能浮动支撑，其特征在于，包括支撑底座(1)、支撑螺杆(3)，所述支撑螺杆(3)设于支撑底座(1)顶部，所述支撑底座(1)的正面上设有与机床工作台相匹配的限位孔(5)，所述支撑底座(1)底部设有与支撑螺杆(3)相匹配的装配孔(10)。

【技术特征摘要】
1.一种应用于柴油发动机零件加工的多功能浮动支撑，其特征在于，包括支撑底座(1)、支撑螺杆(3)，所述支撑螺杆(3)设于支撑底座(1)顶部，所述支撑底座(1)的正面上设有与机床工作台相匹配的限位孔(5)，所述支撑底座(1)底部设有与支撑螺杆(3)相匹配的装配孔(10)。2.根据权利要求1所述的应用于柴油发动机零件加工的多功能浮动支撑，其特征在于，所述支撑螺杆(3)为圆柱型支撑螺杆。3.根据权利要求1所述的应用于柴油发动机零件加工的多功能浮动支撑，其特征在于，所示支撑螺杆(3)底部设有螺栓(7)，所述支撑底座(1)上设有与螺栓(7)相匹配的螺套(2)。4.根据权利要求1所述的应用于柴油发动机零件加工的多功能浮动支撑，其特征在于，所述支撑螺杆(3)上设有限位螺栓螺母(9)，所述限位螺栓螺母(9)设于支撑螺杆(3)的侧面，所述限位螺栓螺母(9)与限位孔(5)相匹配。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：严益民，支援，齐勇，钱文俊，
申请(专利权)人：安庆中船柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34