一种生产用气囊丝八头纺丝装置，包括干燥增粘切片的干燥塔，纺丝的纺丝组件，拉伸定型的热辊组件和卷绕丝束的卷绕装置，纺丝组件包括将螺杆挤压机、2组计量装置、两级过滤装置和纺丝腔体，热辊组件包括6对热辊，卷绕装置包括1个机架和8套分丝卷绕组件，本实用新型专利技术采用一种特殊的螺杆挤出机，熔体挤出后使用两个计量泵进行计量，每个计量泵设置四个出口，共安装八只纺丝组件形成特殊的八头纺卷绕机卷，比常规的四头纺卷绕机组卷绕效率高一倍，同时降低了断线率，大大提高了丝束的收率，解决单部位丝束数增加引起的设备安装占地面积过大、操作困难造成的丝束差异大、效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种生产用气囊丝八头纺丝装置
本技术涉及纺丝领域，具体涉及一种生产用气囊丝八头纺丝装置。
技术介绍
目前，锦纶66工业丝由于具有高强度、单位质量小、耐疲劳、抗冲击、尺寸稳定性好、耐摩擦易于加工等特点，广泛地应用于轮胎、汽车安全气囊等汽车行业、降落伞、篷布、运动衣等纺织品方面，市场前景十分广阔。如应用于安全气囊时，在发生撞车事故时，动态负荷下，安全气囊内部带子和周围缝隙局部的压力达到高峰时压力传送到织物表面，需要锦纶丝具有模量低、伸长率大的优异性能，从而保护织物不会受到损坏。然而国内外已有的使用PA66切片生产气囊丝的企业，采用的均是两头和四头纺设备，生产产量低、周期长，成本费用高，由于纺丝工艺、热辊长度及扭矩的技术限制，现有的4头纺设备无法增加头数，尤其国内尚没有任何切片企业具有能力和资质能够拥有气囊丝8头纺设备和工艺方案，制约我国气囊丝市场的发展和走向世界，因此使用国外生产的气囊丝严重制约我国气囊丝市场的发展因此与之相配套的工艺不符合我国的国情以及长远规划。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种生产用气囊丝八头纺丝装置，该装置采用八头纺设备和工艺，卷绕效率高1倍，同时降低了断线率，大大提高了丝束的收率，由该装置制备的气囊丝的性能优于市场上的同类产品。本技术所采用的技术方案是：一种生产用气囊丝八头纺丝装置，包括干燥增粘切片的干燥塔，纺丝的纺丝组件，拉伸定型的热辊组件和卷绕丝束的卷绕装置；所述的纺丝组件包括将切片原料熔融的螺杆挤压机、对熔体进行精确分配的计量装置、消除熔体中杂质的过滤器和纺丝腔体，从干燥塔出来的切片通过管道输送至螺杆挤压机，所述的螺杆挤压机设有一个壳体，壳体四周设有保温层，壳体进口处设有螺杆，壳体内设有多个为螺杆升温的加热区，所述的加热区的壳体壁上设有加热装置；所述的计量装置共有2组，每组包括静态混合器、减速机和4个计量泵，从螺杆挤压机送出的熔体先经静态混合器混匀后，再输送至8个计量泵，计量泵通过管道与过滤器连接，经计量泵精确分配后的熔体流入过滤器进行过滤；所述的过滤器包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置设在计量泵下方，包括一个壳体，壳体壁上设置有风口，壳体外设有抽风系统和收尘系统，从计量泵流出的熔体在壳体内进行抽滤，二级过滤装置在一级过滤装置下方，设有与计量泵相对应的8个筒体，每个筒体包括金属砂、多层滤网和喷丝板，金属砂均匀分布在每层滤网上，喷丝板密封在筒体底部；所述的纺丝腔体设在喷丝板下方，与计量装置相对应设置有2个，每个纺丝腔体的侧壁上均匀设有出风口和吹风装置，腔体底部相应设有4个纺丝出口；所述的热辊组件设置在纺丝组件下方，包括6对热辊和2对上油辊，从纺丝出口垂下的丝束先经过上油辊上油，再经6对热辊拉伸定型，所述的热辊组件中6对热辊的安装角度为：第一对热辊位于上油辊下方，对辊上缠绕的丝束与水平面的角度为100~130°，第二对热辊位于第一对热辊的下方，对辊上缠绕的丝束与水平面的角度为20~40°，第三对热辊位于第二对热辊的一侧，对辊上缠绕的丝束与水平面的角度为0~10°，第四对热辊位于第三对热辊的上方，对辊上缠绕的丝束与水平面的角度为0~10°，第五对热辊位于第四对热辊的上方，对辊上缠绕的丝束与水平面的角度为50~80°，第六对热辊安装在上油辊与第五对热辊之间，并与第五对热辊呈镜像对称；所述的卷绕装置设置在热辊组件下方，包括1个机架和8套分丝卷绕组件，所述的分丝卷绕组件包括导丝孔、丝槽、卡盘和纸筒，经热辊拉伸的8条丝束经过导丝孔分别进行卷绕。优选的，所述的螺杆挤压机壳体内分为5个加热区，第1个加热区顶部设有切片原料入口和添加剂入口，底部设有取样口。优选的，所述的静态混合器和计量泵之间的连接管道内设有保温层。优选的，所述的二级过滤装置中滤网共设有2~6层。优选的，所述的喷丝板上设有喷丝孔，设置的孔数为36个或72个或104个中的一种。优选的，所述的纺丝腔体的一侧设有用于观察丝束状态的观察门。优选的，所述的热辊组件中，每对热辊的表面设有陶瓷涂层，第二对至第五对热辊外部设有保温用的保温箱体。本技术的有益效果是：（1）采用六对辊拉伸定型：本技术采用六对辊纺丝组件，前四对热辊分段加热控制，使丝束受热更均匀，后两对热辊对丝束进行冷却强化，使所制备的工业丝具有较低的收缩率和较高的强度；所用辊面为陶瓷材质，辊面比较光滑，且电绝缘性好，使丝束在与热辊辊面接触时不会产生静电摩擦、具有较小的张力，保证丝束的光洁强韧；（2）采用八头纺丝卷绕组件：本技术采用一种特殊的螺杆挤出机，在熔体挤出后使用两个计量泵进行计量，每个计量泵设置四个出口，共安装八只纺丝组件形成特殊的八头纺卷绕机卷，比常规的四头纺卷绕机组卷绕效率高一倍，同时降低了断线率，大大提高了丝束的收率，解决了单部位丝束数增加引起的设备安装占地面积过大、操作困难造成的丝束差异大、效率低的问题；（3）采用两级过滤装置：本技术采用两级过滤方法来去除熔体中的杂质，使熔体纯净、杂质少，第一级为由抽风系统和收尘系统组成的过滤装置，熔体中往往含有凝胶粒子和高聚合物熔体杂质，使其在由喷丝板喷出时极易堵塞喷丝孔，或在拉伸过程中破裂使丝条断裂产生飘丝，从而增加纺丝断头率，抽风系统可以对熔体中的小颗粒进行抽滤，去除部分杂质，降低纺丝断头；第二级为金属砂和多层滤网组成的过滤装置，与海砂相比，金属砂具有良好的性能：空隙率高，表面积大，导热效果好，砂的锐角和突起很容易捕提到熔体中的异物及剪切熔体凝胶，对熔体起到了过滤和微区高剪切梳理的作用，滤网除对金属砂起支撑外，在一定范围内对熔体的压力起到了匀化，使熔体均匀挤出喷丝板微孔；本技术中的两级过滤方法，在一定程度上避免堵塞喷丝孔、减小因金属砂不对称冲击引起压力不均匀的现象、减少能耗等问题，经实际生产验证，使用本技术过滤装置的更换周期可延长至25天以上，比现有的过滤装置增加了一倍，提升了最终纺丝产品的质量和生产效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术生产用气囊丝八头纺丝装置的结构示意图。图2是本技术过滤装置的结构示意图。图3是本技术纺丝腔体的结构示意图。附图标记：1、料仓，2、干燥塔，201、氮气压缩泵，3、螺杆挤压机，301、切片入口，302、添加剂入口，303、取样口，4、静态混合器，5、计量泵，6、一级过滤装置，601、风口，602、抽风系统，603、收尘系统，7、二级过滤装置，701、滤网，702、金属砂，703、喷丝板，8、纺丝腔体，801、观察门，802、出风口，9、上油辊，10、第一对热辊，11、第二对热辊，12、第三对热辊，13、第四对热辊，14、第五对热辊，15、第六对热辊，16、保温箱体，17、机架，18、导丝孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。实施方式：一种生产用气囊丝八头纺丝装置，包括干燥增粘切片的干燥塔，纺丝的纺丝组件，拉伸定型的热辊组件和卷绕丝束的卷绕装置，所述的纺丝组件包括将切片原料熔融的螺杆挤压机3、对熔体进行精确分配的计量装置、消除熔体中杂质的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产用气囊丝八头纺丝装置，包括干燥增粘切片的干燥塔（2），纺丝的纺丝组件，拉伸定型的热辊组件和卷绕丝束的卷绕装置，其特征在于，所述的纺丝组件包括将切片原料熔融的螺杆挤压机（3）、对熔体进行精确分配的计量装置、消除熔体中杂质的过滤器和纺丝腔体（8），从干燥塔出来的切片通过管道输送至螺杆挤压机（3），所述的螺杆挤压机设有一个壳体，壳体四周设有保温层，壳体进口处设有螺杆（304），壳体内设有多个为螺杆升温的加热区（305），所述的加热区的壳体壁上设有加热装置；所述的计量装置共有2组，每组包括静态混合器（4）、减速机和4个计量泵（5），从螺杆挤压机（3）送出的熔体先经静态混合器（4）混匀后，再输送至8个计量泵（5），计量泵通过管道与过滤器连接，经计量泵精确分配后的熔体流入过滤器进行过滤；所述的过滤器包括一级过滤装置（6）和二级过滤装置（7），一级过滤装置（6）设在计量泵（5）下方，包括一个壳体，壳体壁上设置有风口（601），壳体外设有抽风系统（602）和收尘系统（603），从计量泵（5）流出的熔体在壳体内进行抽滤，二级过滤装置（7）在一级过滤装置（6）下方，设有与计量泵（5）相对应的8个筒体，每个筒体包括金属砂（702）、多层滤网（701）和喷丝板（703），金属砂（702）均匀分布在每层滤网（701）上，喷丝板（703）密封在筒体底部；所述的纺丝腔体（8）设在喷丝板（703）下方，与计量装置相对应设置有2个，每个纺丝腔体的侧壁上均匀设有出风口（802）和吹风装置，腔体底部相应设有4个纺丝出口；所述的热辊组件设置在纺丝组件下方，包括6对热辊和2对上油辊（9），从纺丝出口垂下的丝束先经过上油辊（9）上油，再经6对热辊拉伸定型，所述的热辊组件中6对热辊的安装角度为：第一对热辊（10）位于上油辊（9）下方，对辊上缠绕的丝束与水平面的角度为100~130°，第二对热辊（11）位于第一对热辊（10）的下方，对辊上缠绕的丝束与水平面的角度为20~40°，第三对热辊（12）位于第二对热辊（11）的一侧，对辊上缠绕的丝束与水平面的角度为0~10°，第四对热辊（13）位于第三对热辊（12）的上方，对辊上缠绕的丝束与水平面的角度为0~10°，第五对热辊（14）位于第四对热辊（13）的上方，对辊上缠绕的丝束与水平面的角度为50~80°，第六对热辊（15）安装在上油辊（9）与第五对热辊（14）之间，并与第五对热辊（14）呈镜像对称；所述的卷绕装置设置在热辊组件下方，包括1个机架（17）和8套分丝卷绕组件，所述的分丝卷绕组件包括导丝孔（18）、丝槽、卡盘和纸筒，经热辊拉伸的8条丝束经过导丝孔（18）分别进行卷绕。...
【技术特征摘要】
1.一种生产用气囊丝八头纺丝装置，包括干燥增粘切片的干燥塔（2），纺丝的纺丝组件，拉伸定型的热辊组件和卷绕丝束的卷绕装置，其特征在于，所述的纺丝组件包括将切片原料熔融的螺杆挤压机（3）、对熔体进行精确分配的计量装置、消除熔体中杂质的过滤器和纺丝腔体（8），从干燥塔出来的切片通过管道输送至螺杆挤压机（3），所述的螺杆挤压机设有一个壳体，壳体四周设有保温层，壳体进口处设有螺杆（304），壳体内设有多个为螺杆升温的加热区（305），所述的加热区的壳体壁上设有加热装置；所述的计量装置共有2组，每组包括静态混合器（4）、减速机和4个计量泵（5），从螺杆挤压机（3）送出的熔体先经静态混合器（4）混匀后，再输送至8个计量泵（5），计量泵通过管道与过滤器连接，经计量泵精确分配后的熔体流入过滤器进行过滤；所述的过滤器包括一级过滤装置（6）和二级过滤装置（7），一级过滤装置（6）设在计量泵（5）下方，包括一个壳体，壳体壁上设置有风口（601），壳体外设有抽风系统（602）和收尘系统（603），从计量泵（5）流出的熔体在壳体内进行抽滤，二级过滤装置（7）在一级过滤装置（6）下方，设有与计量泵（5）相对应的8个筒体，每个筒体包括金属砂（702）、多层滤网（701）和喷丝板（703），金属砂（702）均匀分布在每层滤网（701）上，喷丝板（703）密封在筒体底部；所述的纺丝腔体（8）设在喷丝板（703）下方，与计量装置相对应设置有2个，每个纺丝腔体的侧壁上均匀设有出风口（802）和吹风装置，腔体底部相应设有4个纺丝出口；所述的热辊组件设置在纺丝组件下方，包括6对热辊和2对上油辊（9），从纺丝出口垂下的丝束先经过上油辊（9）上油，再经6对热辊拉伸定型，所述的热辊组件中6对热辊的安装角度为：第一对热辊（10）位于上油辊（9）下方，对辊上缠绕的丝束与水平面的角度为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王生健，胡博，陈海涛，徐建国，张浩杰，王新民，米俊江，王小丰，
申请(专利权)人：中维化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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