一种羽绒清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羽绒清洗设备，包括机体、进水管、控制面板、旋转轴、清洗剂箱、排水管、把手和高压喷气孔，所述机体的上端安置有电机，且其内部设置有第一清洗腔室，所述第一清洗腔室的上端连接有进水管，且其与进水管之间安装有加热箱，所述机体的右端设置控制面板，所述第一清洗腔室的右端安置有第二清洗腔室，且其内部安装有旋转轴，所述旋转轴上设置有搅拌辊，所述机体的左端安置有清洗剂箱，且其下端安置有防震底座，所述第一清洗腔室和第二清洗腔室的下端设置有排水管，所述机体的外表面上设置有进出料口，且其内部上端安置有高压喷气孔。该羽绒清洗设备增强实用性，使羽绒清洗更为彻底，减少后期人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒清洗设备
本技术涉及清洗设备
，具体为一种羽绒清洗设备。
技术介绍
羽绒制品以其轻、薄、暖的特点得到广大消费者的青睐，羽绒对于羽绒制品的保暖性能起决定性的作用。羽绒加工的具体工序是将原料进行除杂、清洗、消毒后进行烘干得成品羽绒，清洗即是将羽绒加入清洗室内加水进行清洗，然后通过搅拌机构搅拌保证羽绒可在水中旋转清洗。随着羽绒的需求大量增加，羽绒清洗机也广泛的运用在羽绒加工上，但现有的羽清洗机功能不够完善，清洗效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种羽绒清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的羽清洗机功能不够完善，清洗效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种羽绒清洗设备，包括机体、电机、进水管、加热箱、控制面板、第一清洗腔室、旋转轴、搅拌辊、清洗剂箱、第二清洗腔室、排水管、防震底座、把手、进出料口、观察口和高压喷气孔，所述机体的上端安置有电机，且其内部设置有第一清洗腔室，所述第一清洗腔室的上端连接有进水管，且其与进水管之间安装有加热箱，所述机体的右端设置控制面板，所述第一清洗腔室的右端安置有第二清洗腔室，且其内部安装有旋转轴，所述旋转轴上设置有搅拌辊，所述机体的左端安置有清洗剂箱，且其下端安置有防震底座，所述第一清洗腔室和第二清洗腔室的下端设置有排水管，所述机体的外表面上设置有进出料口，且其内部上端安置有高压喷气孔，所述进出料口上安装有把手和观察口。优选的，所述旋转轴的旋转角度为0-360°，且其为纵向旋转装置。优选的，所述电机、进水管共设置有两组。优选的，所述进出料口为正方形，且其翻转角度0-90°。优选的，所述观察口为玻璃可视材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该羽绒清洗设备采用两个清洗腔室，一个为清洗剂对羽绒进行清洗，一个为纯清水冲洗，增强其实用性，同时使羽绒清洗的更为彻底，在进水管处增加加热箱，可对水进行加热，温水使得羽绒在清洗能够杀菌，由于在清洗中，羽绒容易扭结在一起，搅拌辊无法彻底分离扭结的羽绒，采用高压喷气孔对清洗以及脱水后结块的羽绒进行冲散，减少后期人工操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术外观结构示意图。图中：1、机体，2、电机，3、进水管，4、加热箱，5、控制面板，6、第一清洗腔室，7、旋转轴，8、搅拌辊，9、清洗剂箱，10、第二清洗腔室，11、排水管，12、防震底座，13、把手，14、进出料口，15、观察口，16、高压喷气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种羽绒清洗设备，包括机体1、电机2、进水管3、加热箱4、控制面板5、第一清洗腔室6、旋转轴7、搅拌辊8、清洗剂箱9、第二清洗腔室10、排水管11、防震底座12、把手13、进出料口14、观察口15和高压喷气孔16，机体1的上端安置有电机2，且其内部设置有第一清洗腔室6，电机2、进水管3共设置有两组，第一清洗腔室6的上端连接有进水管3，且其与进水管3之间安装有加热箱4，机体1的右端设置控制面板5，第一清洗腔室6的右端安置有第二清洗腔室10，且其内部安装有旋转轴7，旋转轴7的旋转角度为0-360°，且其为纵向旋转装置，旋转轴7上设置有搅拌辊8，机体1的左端安置有清洗剂箱9，且其下端安置有防震底座12，第一清洗腔室6和第二清洗腔室10的下端设置有排水管11，机体1的外表面上设置有进出料口14，且其内部上端安置有高压喷气孔16，进出料口14为正方形，且其翻转角度0-90°，方便进料和出料，进出料口14上安装有把手13和观察口15，观察口15为玻璃可视材质，方便观察机体1内部的工作情况。工作原理：在使用该羽绒清洗设备之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，将未清洗的羽绒从进出料口14置入，启动机器，操作控制面板5，控制进水的水量以及温度，进水管3向机体1内部进行注水，通过加热箱4进行加热到预设的温度值，清洗剂箱9向第一清洗腔室6注入清洗剂，内部搅拌辊8对羽绒进行搅拌清洗，然后废水从排水管11排出，通过清洗剂浸泡过的羽绒进入到第二清洗腔室10进行清洗和脱水，高压喷气孔16对扭结的羽绒进行喷气冲散，最后从进出料口14将羽绒取出即可。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羽绒清洗设备，包括机体（1）、电机（2）、进水管（3）、加热箱（4）、控制面板（5）、第一清洗腔室（6）、旋转轴（7）、搅拌辊（8）、清洗剂箱（9）、第二清洗腔室（10）、排水管（11）、防震底座（12）、把手（13）、进出料口（14）、观察口（15）和高压喷气孔（16），其特征在于：所述机体（1）的上端安置有电机（2），且其内部设置有第一清洗腔室（6），所述第一清洗腔室（6）的上端连接有进水管（3），且其与进水管（3）之间安装有加热箱（4），所述机体（1）的右端设置控制面板（5），所述第一清洗腔室（6）的右端安置有第二清洗腔室（10），且其内部安装有旋转轴（7），所述旋转轴（7）上设置有搅拌辊（8），所述机体（1）的左端安置有清洗剂箱（9），且其下端安置有防震底座（12），所述第一清洗腔室（6）和第二清洗腔室（10）的下端设置有排水管（11），所述机体（1）的外表面上设置有进出料口（14），且其内部上端安置有高压喷气孔（16），所述进出料口（14）上安装有把手（13）和观察口（15）。

【技术特征摘要】
1.一种羽绒清洗设备，包括机体（1）、电机（2）、进水管（3）、加热箱（4）、控制面板（5）、第一清洗腔室（6）、旋转轴（7）、搅拌辊（8）、清洗剂箱（9）、第二清洗腔室（10）、排水管（11）、防震底座（12）、把手（13）、进出料口（14）、观察口（15）和高压喷气孔（16），其特征在于：所述机体（1）的上端安置有电机（2），且其内部设置有第一清洗腔室（6），所述第一清洗腔室（6）的上端连接有进水管（3），且其与进水管（3）之间安装有加热箱（4），所述机体（1）的右端设置控制面板（5），所述第一清洗腔室（6）的右端安置有第二清洗腔室（10），且其内部安装有旋转轴（7），所述旋转轴（7）上设置有搅拌辊（8），所述机体（1）的左端安置有清洗剂箱（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文坚，李建伟，潘明，康然，陈亚燕，张嘉强，
申请(专利权)人：湛江紫荆羽绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44