电火花加工机床集中供液集中过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电火花加工机床集中供液集中过滤系统，包括工作液箱、工作液过滤系统、工作液回收系统、工作液供给系统，工作液箱中的工作液由工作液供给系统的泵浦抽至工作液过滤系统，经工作液过滤系统过滤后的工作液经供给系统管路送至各加工机床，各加工机床加工产生的废液经工作液回收系统的回油管回到工作液箱。本实用新型专利技术的电火花加工机床集中供液集中过滤系统，多台机床共用一个工作液箱，共用过滤系统，节省了占地面积，减少了过滤系统耗材过滤网或过滤纸芯的使用量，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电火花加工机床集中供液集中过滤系统
本技术涉及一种机床集中供液系统，尤其涉及一种用于电火花加工机床的集中供液集中过滤系统。
技术介绍
目前已有的电火花加工机床，每台机床都需配备一台830W的泵浦、500升以上的电火花加工专用切削液工作液箱和专用的过滤网或过滤纸芯。在电火花机床加工运行中产生的大量废液等待过滤，伴随过滤产生的热量及噪音污染了环境，当单台机床不加工时，单独工作液箱内的电火花加工专用切削液呆滞，又产生极大的浪费。重复使用的电火花加工机床专用切削液，需要有专用的过滤网或过滤纸芯过滤，专用的过滤网或过滤纸芯需定期更换，也将造成一定的浪费，且换下的过滤网或过滤纸芯对环境也会造成一定的污染。且由于机床机型的不同，每台机床的工作液箱尺寸大小也不一致，使得现场杂乱不美观，单台工作液箱造价较高，也增加了生产成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术目的在于提供一种电火花加工机床集中供液集中过滤系统，以解决现有生产中的诸多问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：电火花加工机床集中供液集中过滤系统，包括工作液箱、工作液过滤系统、工作液回收系统、工作液供给系统，所述工作液箱中的工作液由工作液供给系统的泵浦抽至工作液过滤系统，工作液过滤系统过滤后的工作液经供给系统管路送至各加工机床，各加工机床加工产生的废液经所述工作液回收系统的回油管回到工作液箱。本技术的一种优选方案，所述工作液箱分为干净工作液箱和废工作液箱两部分，干净工作液箱设置时高于废工作液箱，所述干净工作液箱中的工作液由工作液供给系统的泵浦抽至供给管路，送至各加工机床，各加工机床加工产生的废液经工作液回收系统的回油管回到所述废工作液箱，所述废工作液箱中的废液经另一泵浦抽至工作液过滤系统，经工作液过滤系统过滤后的工作液回至干净工作液箱。本技术的另一种优选方案，所述工作液供给系统管路分为若干支路，分别供液给若干台加工机床，在所述若干支路上均设有单向电磁阀，用以分别控制若干台加工机床。本技术的另一种优选方案，所述工作液供给系统管路设有泄压支路，所述泄压支路设于若干支路前，泄压支路上设有泄压阀，所述泄压支路出口回到工作液箱。本技术的电火花加工机床集中供液集中过滤系统，多台机床共用一个工作液箱，节省了占地面积，降低了生产成本；整个系统只需两个泵浦，一个供给系统使用，一个过滤系统使用，减少了泵浦使用成本及电能能耗；多台机床共用过滤系统，减少了过滤系统耗材过滤网或过滤纸芯的使用量；多台机床共用一个工作液箱，减少了机床加工专用切削液的使用量，降低生产成本。附图说明图1为本技术电火花加工机床集中供液集中过滤系统结构示意图。具体实施方式为了使本技术的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。参见图1，本技术的电火花加工机床集中供液集中过滤系统，包括工作液箱10、工作液过滤系统30、工作液回收系统、工作液供给系统，工作液箱10中的工作液由工作液供给系统的泵浦20抽至工作液过滤系统30，经工作液过滤系统30过滤后的工作液经工作液供给系统管路送至各加工机床60的加工区域，加工机床60加工后产生的废液经工作液回收系统的回油管70回到工作液箱10，以此工作液不断循环利用。优选将工作液箱10设计成两个部分，分别为干净工作液箱和废工作液箱，干净工作液箱盛放经工作液过滤系统30过滤后的干净工作液，废工作液箱盛放从加工机床60液槽内回收的废工作液，设置时干净工作液箱高于废工作液箱，这样当干净工作液箱中工作液满的时候，可自动从溢流口流到废工作液箱，而废工作液箱中的工作液不能流到干净工作液箱。工作液供给系统设置在干净工作液箱上方，干净工作液由工作液供给系统的泵浦20抽至供给系统管路，送至各加工机床60，各加工机床60加工后产生的废液经工作液回收系统的回油管70回到废工作液箱，回到废工作液箱中的废液经另一台泵浦20抽至工作液过滤系统30，经工作液过滤系统30过滤后的废工作液成为干净的工作液，再回流到干净工作液箱，以此工作液不断循环使用。工作液供给系统的供给管路在到达各加工机床60前分为若干支路，分别给若干台加工机床60供液，在若干支路上分别安装有单向电磁阀50，用以分别控制若干台加工机床60，当任意一台加工机床60加工时，打开相对应的单向电磁阀50，工作液输入到加工机床60液槽，加工机床60开始加工。在工作液供给系统的供给管路上设有泄压支路，泄压支路设于工作液供给系统的供给管路分为若干支路前，泄压支路上设有泄压阀40，泄压支路的管路出口回到工作液箱10，即泄压支路流出的工作液流到工作液箱10，泄压支路在需要时为供给管路泄压。使用时，工作液供给系统将干净工作液箱中的工作液通过泵浦20抽至供给系统管路，当任意一台加工机床60工作时，打开支路上相对应的单向电磁阀50，工作液输入到加工机床60液槽，加工机床60开始加工。当全部加工机床60都加工时，打开支路上的全部单向电磁阀50，关闭泄压支路上的泄压阀40，以保证加工冲液加工时有一定的压力值；当单台加工机床60加工时，泄压支路上的泄压阀40打开，保证加工机床60加工时，冲液压力不会太大。以上显示和描述了本技术的主要特征、工作方式和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电火花加工机床集中供液集中过滤系统，其特征在于：包括工作液箱(10)、工作液过滤系统(30)、工作液回收系统、工作液供给系统，所述工作液箱(10)中的工作液由工作液供给系统的泵浦(20)抽至工作液过滤系统(30)，工作液过滤系统(30)过滤后的工作液经供给系统管路送至各加工机床(60)，各加工机床(60)加工产生的废液经所述工作液回收系统的回油管(70)回到工作液箱(10)。

【技术特征摘要】
1.电火花加工机床集中供液集中过滤系统，其特征在于：包括工作液箱(10)、工作液过滤系统(30)、工作液回收系统、工作液供给系统，所述工作液箱(10)中的工作液由工作液供给系统的泵浦(20)抽至工作液过滤系统(30)，工作液过滤系统(30)过滤后的工作液经供给系统管路送至各加工机床(60)，各加工机床(60)加工产生的废液经所述工作液回收系统的回油管(70)回到工作液箱(10)。2.根据权利要求1所述电火花加工机床集中供液集中过滤系统，其特征在于：所述工作液箱(10)分为干净工作液箱和废工作液箱两部分，干净工作液箱设置时高于废工作液箱，所述干净工作液箱中的工作液由工作液供给系统的泵浦(20)抽至供给管路，送至各加工机床(60)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴运山，
申请(专利权)人：上海汉霸机电有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31