防PCD铣刀刀片断裂的刀具匣制造技术

技术编号:15595762 阅读:199 留言:0更新日期:2017-06-13 22:10
本实用新型专利技术公开了一种PCD刀具匣,旨在提供一种防PCD铣刀刀片断裂的刀具匣,包括刀片和匣体,匣体上开设有与刀片紧密配合的台阶槽,刀片安装在台阶槽内,台阶槽与刀片的接触面为圆弧连接面,圆弧连接面的弧度为15°~40°且向匣体内凹陷,圆弧连接面的横截面为圆弧槽,圆弧槽朝向匣体内凹陷,本实用新型专利技术的优点在于将匣体与刀片的连接部设置为圆弧连接面,能够有效分散切削时刀片受到的外应力,有效地避免了高脆度的PCD刀片发生点破裂,将圆弧连接面的横截面设置为圆弧,圆弧朝向匣体内凹陷,这样设置能够更为有效地分散外应力,将圆弧连接面的横截面设置为圆弧槽,圆弧槽朝向匣体内凹陷能够有效地固定刀片并更好地分散外应力。

【技术实现步骤摘要】
防PCD铣刀刀片断裂的刀具匣
本技术涉及一种铣刀工具,更具体地说,它涉及一种防PCD铣刀刀片断裂的刀具匣。
技术介绍
金属机件加工离不开刀具,特别是随着科技的发展和材料的改进,对加工刀具的要求越来越高,机加工发动机缸体盖为例,目前使用的刀具是采用焊接聚晶立方氮化硼四边形铣刀片,由聚晶立方氮化硼复合片与硬质合金刀体焊接而成。为了提高铣刀刀具的切削质量和切削效率,实际生产中使用人造金刚石制作的铣刀刀片,即为PCD刀具更为常见,PCD刀具硬度很高,但与此同时其脆度也很高,如果简单直接使用PCD刀具对待加工物料进行切割,极易对PCD铣刀造成损坏,因此在实际生产过程中,常常会将PCD铣刀刀片安装在一个刀具匣上以后再对待加工物料进行切削,传统的刀具匣就是一块垫在PCD铣刀下方的金属块,金属块与PCD铣刀焊接在一起形成一个完整的铣刀部件,但这样设置的一来结构强度全由焊接部的强度决定,二来平板设置的PCD铣刀在对待加工物料完成切削后难以顺利地将切削产生的碎屑排出,从而会阻碍加工的顺利进行。目前,专利号为CN202639449U的中国专利公开了一种聚晶金刚石复合片铣刀匣,它包括刀片和刀体,刀片为聚晶金刚石和硬质合金基体压制而成的薄片体,刀体为45调质钢制成的近似长方形六面体,在刀体含有倾斜面的一个角的部位处设有台阶槽,刀片固定在台阶槽上,刀体中部设有一个近似椭圆形的台阶孔,台阶槽所在的刀体面上还设有一个定位斜槽,刀片的切削刃上设有0.05~0.08的倒棱,刀片头部的直角处设有C0.3~C0.5的倒角。这种聚晶金刚石复合片刀具匣虽然能够在一定程度上减轻铣刀刀片的磨损情况,但对于外应力作用刀片导致的刚性损坏却无法实现有效地保护。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种防PCD铣刀刀片断裂的刀具匣。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种防PCD铣刀刀片断裂的刀具匣,包括刀片和匣体,所述匣体上开设有与刀片紧密配合的台阶槽,所述刀片安装在台阶槽内,所述台阶槽与刀片的连接面的边沿为圆弧边沿,所述圆弧边沿的弧度为1/12π~2/9π且圆弧边沿向匣体内凹陷,所述连接面的横截面为圆弧槽,所述圆弧槽朝向匣体内凹陷。作为优选的,所述圆弧槽的弧度为2/3π~π。作为优选的,所述刀片相背于圆弧连接面的一端设置为圆弧形刀头。作为优选的,所述圆弧形刀头的弧度为1/30π~1/12π。作为优选的,所述刀片的刀刃部设有刀刃倒角,所述刀刃倒角的角度为10°。本技术相对现有技术相比具有:将匣体与刀片的连接部设置为圆弧连接面,能够有效分散切削时刀片受到的外应力,相比于有棱角的连接面,不会使刀片的一点长期受到外应力的压迫,从而有效地避免了高脆度的PCD刀片发生点破裂,同时,将连接面的横截面设置为圆弧,圆弧朝向匣体内凹陷,这样设置能够更为有效地分散外应力,将连接面的横截面设置为圆弧,圆弧朝向匣体内凹陷能够有效地固定刀片并更好地分散外应力。附图说明图1为本技术防PCD铣刀刀片断裂的刀具匣的结构示意图一;图2为本技术防PCD铣刀刀片断裂的刀具匣的结构示意图二。图中:1、匣体;2、刀片;3、台阶槽;4、圆弧连接面;5、圆弧槽;6、圆弧形刀头。具体实施方式下面结合附图对本技术防PCD铣刀刀片断裂的刀具匣的实施例做进一步说明。一种防PCD铣刀刀片断裂的刀具匣,包括刀片2和匣体1,匣体1上开设有与刀片2紧密配合的台阶槽3,刀片2安装在台阶槽3内,台阶槽3与刀片2的连接面4的边沿为圆弧边沿,圆弧面的弧度为1/12π~2/9π且连接面4向匣体1内凹陷,连接面4的横截面为圆弧槽5,圆弧槽5朝向匣体1内凹陷,圆弧的弧度为2/3π~π。将匣体1与刀片2的连接部设置为带有圆弧边沿的连接面4,圆弧边沿的弧度设置为1/12π~2/9π,弧度过大则会对顶点造成较大的压力,弧度过小则会对连接面4的两端造成较大的压力,能够有效分散切削时刀片2受到的外应力,相比于有棱角的连接面,不会使刀片2的一点长期受到外应力的压迫,从而有效地避免了高脆度的PCD刀片2发生点破裂,同时,将连接面4的横截面设置为圆弧槽5,圆弧槽5朝向匣体1内凹陷,弧度为2/3π~π,这样设置能够更为有效地分散外应力。刀片2相背于圆弧连接面4的一端设置为圆弧形刀头6,圆弧形刀头6的弧度为1/30π~1/12π。在切削时刀片2于待加工物料的接触面也会受到较大的外应力作用,也容易发生损害,将刀片2的刀头设置为圆弧形刀头6也有助于外应力的分散,但为了不影响切削面的切削效率,角度不宜过大,角度若是过大刀片2与待加工物料的接触面积就会变小,因此将圆弧形刀头6的弧度设置为1/30π~1/12π。刀片的刀刃部设有刀刃倒角,刀刃倒角的角度为10°,设置刀刃倒角的作用主要是便于碎屑的排出。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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防PCD铣刀刀片断裂的刀具匣

【技术保护点】
一种防PCD铣刀刀片断裂的刀具匣,包括刀片和匣体,所述匣体上开设有与刀片紧密配合的台阶槽,所述刀片安装在台阶槽内,其特征在于:所述台阶槽与刀片的连接面的边沿为圆弧边沿,所述圆弧边沿的弧度为1/12π~2/9π且圆弧边沿向匣体内凹陷,所述连接面的横截面为圆弧槽,所述圆弧槽朝向匣体内凹陷。

【技术特征摘要】
1.一种防PCD铣刀刀片断裂的刀具匣,包括刀片和匣体,所述匣体上开设有与刀片紧密配合的台阶槽,所述刀片安装在台阶槽内,其特征在于:所述台阶槽与刀片的连接面的边沿为圆弧边沿,所述圆弧边沿的弧度为1/12π~2/9π且圆弧边沿向匣体内凹陷,所述连接面的横截面为圆弧槽,所述圆弧槽朝向匣体内凹陷。2.根据权利要求1所述的防PCD铣刀刀片断裂的刀具匣,其特征在于:所述圆弧槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员:瞿峰
申请(专利权)人:倍兹上海精密刀具有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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