一种电梯电机底座的制作模具制造技术

技术编号:15595423 阅读:104 留言:0更新日期:2017-06-13 22:05
本实用新型专利技术公开了一种电梯电机底座的制作模具,包括定模以及安装在定模顶端的动模,所述定模通过导向柱与主浇注衬套之间的卡合连接至动模,所述动模顶部端面设有定型底板,所述定型底板顶部安装有型芯,所述定模内部设有冷却通道,且冷却通道的一侧设有推杆,所述推杆末端设有推杆型端,所述动模顶部端面的中心部位设有定位环,且定位环的中心部位设有浇口,所述浇口内部延伸有浇口通道,所述浇口通道的两侧均设有型腔,所述动模的外侧壁安装有防护挡板,且防护挡板表面设有带有过滤网的排气端口。本实用新型专利技术结构设计合理、节能环保,通过大口径的冷却通道使铸件冷却均匀,避免铸件冷却不均造成铸件钢性的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯电机底座的制作模具
本技术涉及一种模具,具体是一种电梯电机底座的制作模具,属于模具设备

技术介绍
电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层,其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备,电梯一般用于高层建筑,由于电梯在电梯井口内部运行,由于电梯一般用来辅助人的上下楼,所以对于电梯的安全性能要求很高,电梯的主要动力来自于电机,所以对于电梯电机安装结构的稳定性就至关重要。一般的电梯电机采用电机底座进行安装,电机底座一般采用一体化的浇铸而成,传统的浇铸工艺会产生大量的烟尘,对环境有着严重的不良影响,且有的电机底座在冷却时,各个部位降温速率差异大,会降低电机底座的刚性,为电梯的运行带来隐患。因此,针对上述问题提出一种电梯电机底座的制作模具。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电梯电机底座的制作模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的,一种电梯电机底座的制作模具,包括定模以及安装在定模顶端的动模,所述定模通过导向柱与主浇注衬套之间的卡合连接至动模,所述动模顶部端面设有定型底板,所述定型底板顶部安装有型芯,所述定模内部设有冷却通道,且冷却通道的一侧设有推杆,所述推杆末端设有推杆型端,所述动模顶部端面的中心部位设有定位环,且定位环的中心部位设有浇口,所述浇口内部延伸有浇口通道,所述浇口通道的两侧均设有型腔,所述动模的外侧壁安装有防护挡板,且防护挡板表面设有带有过滤网的排气端口。优选的,所述冷却通道为一种通孔结构的冷却通道,且冷却通道的末端位于型芯底端。优选的,所述防护挡板与定模的外侧壁紧密贴合。优选的,所述型芯卡合连接至定型底板表面。优选的,所述推杆型端的截面积大于推杆的截面积本技术的有益效果是:本技术结构设计合理、节能环保,在通过浇口进行浇铸时,可通过定位环提高浇铸时定位的准确性,通过安装在定模底部端面的防护挡板可避免在浇铸时有害物质直接排在外界环境中,减少对环境的污染,浇铸冷却时,气体通过排气端口排出时经过滤网的过滤可去除有害物质,实习零污染浇铸,通过大口径的冷却通道使铸件冷却均匀,避免铸件冷却不均造成铸件钢性的降低。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术推杆结构示意图。图中:1、拉料杆,2、推杆,3、导向柱,4、型芯,5、型腔,6、冷却通道,7、推杆型端,8、主浇注衬套,9、浇口通道,10、浇口,11、定位环,12、过滤网,13、排气端口,14、防护挡板,15、定型底板,16、定模,17、动模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示,一种电梯电机底座的制作模具,包括定模16以及安装在定模16顶端的动模17,所述定模16通过导向柱3与主浇注衬套8之间的卡合连接至动模17,所述动模17顶部端面设有定型底板15,所述定型底板15顶部安装有型芯4,所述定模16内部设有冷却通道6,且冷却通道6的一侧设有推杆2,所述推杆2末端设有推杆型端7,所述动模17顶部端面的中心部位设有定位环11,且定位环11的中心部位设有浇口10,所述浇口10内部延伸有浇口通道9,所述浇口通道9的两侧均设有型腔5,所述动模17的外侧壁安装有防护挡板14,且防护挡板14表面设有带有过滤网12的排气端口13。作为本技术的一种技术优化方案,所述冷却通道6为一种通孔结构的冷却通道6,且冷却通道6的末端位于型芯4底端,便于铸件的冷却。作为本技术的一种技术优化方案,所述防护挡板14与定模16的外侧壁紧密贴合,形成密闭的环境,防止有害气体外泄。作为本技术的一种技术优化方案,所述型芯4卡合连接至定型底板15表面,便于型芯4的安装和拆卸。作为本技术的一种技术优化方案,所述推杆型端7的截面积大于推杆2的截面积,便于铸件的下料。本技术在使用时,将定模16和动模17通过导向柱3与主浇注衬套8之间的卡合相互连接,位于定模16两侧的防护挡板14紧密贴合在动模17外侧端面,以定位环11辅助定位,浇铸原料通过浇口10浇入,经冷却通道6注入型芯4内部,浇铸完毕后,用鼓风机或其他可产生气流的设备向冷却通道6内鼓风,使整个铸件在型芯4内部冷却,铸件即电机底座冷却过后,通过推杆推动动模17,实现下料操作。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
一种电梯电机底座的制作模具

【技术保护点】
一种电梯电机底座的制作模具,包括定模(16)以及安装在定模(16)顶端的动模(17),其特征在于:所述定模(16)通过导向柱(3)与主浇注衬套(8)之间的卡合连接至动模(17),所述动模(17)顶部端面设有定型底板(15),所述定型底板(15)顶部安装有型芯(4),所述定模(16)内部设有冷却通道(6),且冷却通道(6)的一侧设有推杆(2),所述推杆(2)末端设有推杆型端(7),所述动模(17)顶部端面的中心部位设有定位环(11),且定位环(11)的中心部位设有浇口(10),所述浇口(10)内部延伸有浇口通道(9),所述浇口通道(9)的两侧均设有型腔(5),所述动模(17)的外侧壁安装有防护挡板(14),且防护挡板(14)表面设有带有过滤网(12)的排气端口(13)。

【技术特征摘要】
1.一种电梯电机底座的制作模具,包括定模(16)以及安装在定模(16)顶端的动模(17),其特征在于:所述定模(16)通过导向柱(3)与主浇注衬套(8)之间的卡合连接至动模(17),所述动模(17)顶部端面设有定型底板(15),所述定型底板(15)顶部安装有型芯(4),所述定模(16)内部设有冷却通道(6),且冷却通道(6)的一侧设有推杆(2),所述推杆(2)末端设有推杆型端(7),所述动模(17)顶部端面的中心部位设有定位环(11),且定位环(11)的中心部位设有浇口(10),所述浇口(10)内部延伸有浇口通道(9),所述浇口通道(9)的两侧均设有型腔(5),所述动模(17)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈序良韦秋拧张利春侯启明
申请(专利权)人:湖南佳海电梯设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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