C型钢和U型钢成型设备制造技术

C型钢和U型钢成型设备包含预切沟槽模具、板材折弯模具及剪切模具。预切沟槽模具在板材上于侧向方向上冲切预切沟槽。预切沟槽为自板材的内部延伸至板材的外侧边缘的直线缝隙，直线缝隙上的待折弯处具有圆孔。预切沟槽的位置对应于C型钢部件或U型钢部件的端部。板材折弯模具将具有预切沟槽的板材沿着纵向方向折弯，使得板材被成型为具有腹板部及翼板部。剪切模具沿着预切沟槽剪切以形成C型钢部件或U型钢部件的端部。C型钢和U型钢成型设备另包含端部折弯模具，以将翼板部的一端向内折弯。

【技术实现步骤摘要】
C型钢和U型钢成型设备
本技术涉及C型钢和U型钢成型设备。
技术介绍
在C型钢和U型钢的工艺领域中，具有数组模具的C型钢和U型钢成型设备基本是用来将长形板材在侧向方向上折弯，并加以剪切，以形成所欲尺寸的C型钢部件或U型钢部件。此外，根据C型钢或U型钢部件组装结构上的设计，除了上述加工程序，C型钢和U型钢成型设备还可对板材进行孔洞及缺口的冲切、及/或凹陷形状的冲压等加工。以U型钢为例，在两个U型钢部件的插接组装时，由于U型钢的外形，此两个U型钢部件1、2例如在垂直插接组合时会具有不为所欲的间隙，如图1所示。业界已发展出解决方案，其是将要插接的U型钢部件的端部处的翼板部加以折弯缩小，以尽可能被容纳于另一U型钢部件的腹板部及翼板部之间的转角处来邻接腹板部，藉此，可防止组装时间隙的产生。然而，C型钢部件或U型钢部件的端部的折弯缩小加工常遭遇到的困难是，由于腹板部及翼板部之间的直角形结构，此处的翼板部在愈接近转角处有较大的刚性，导致难以进一步向内折弯，尤其是在对厚板材或大尺寸的C型钢部件或U型钢部件的端部进行折弯缩小时。结果，C型钢部件或U型钢部件的端部的折弯缩小并不完全，因而无法有效地消除转角处所造成的组合间隙。有鉴于习知技术的缺点，本技术提供一有效解决方案来完成具有折弯缩小尺寸的端部的C型钢部件或U型钢部件。
技术实现思路
根据本技术的一个实施例，提供一种C型钢和U型钢成型设备，其用于将板材成型为C型钢部件及U型钢部件中的一者。C型钢和U型钢成型设备包含预切沟槽模具、板材折弯模具及剪切模具。预切沟槽模具在板材上于侧向方向上冲切预切沟槽。预切沟槽为自板材的内部延伸至该板材的外侧边缘的直线缝隙，直线缝隙上的待折弯处具有圆孔。预切沟槽的位置对应于C型钢部件及U型钢部件中的一者的端部。板材折弯模具将具有预切沟槽的板材沿着纵向方向折弯，使得板材被成型为具有腹板部及翼板部。剪切模具沿着预切沟槽剪切以形成C型钢部件及U型钢部件中的一者的端部。在此方面中，C型钢和U型钢成型设备另包含端部折弯模具，其将翼板部的一端向内折弯，使得C型钢部件及U型钢部件中的一者的端部的尺寸被缩小。在此方面中，直线缝隙的长度较佳近似地等于翼板部的宽度。在此方面中，较佳的是，圆孔是位于翼板部与腹板部之间的转角处。在此方面中，较佳的是，圆孔是邻近于翼板部与腹板部之间的转角处而位于翼板部上。在此方面中，较佳的是，圆孔是邻近于翼板部与腹板部之间的转角处而位于腹板部上。在此方面中，直线缝隙的宽度小于圆孔的直径。在此方面中，较佳的是，圆孔是与直线缝隙相接的四分之三的圆。在此方面中，剪切模具先被操作，且端部折弯模具然后被操作，以形成被折弯缩小的C型钢部件及U型钢部件中的一者的端部。在此方面中，替代地，端部折弯模具先被操作，然后剪切模具被操作，以形成被折弯缩小的C型钢部件及U型钢部件中的一者的端部。根据参照附图来说明的以下实施例，在此所揭示的C型钢和U型钢成型设备的其他目的、特征及优点将对于本
的一般技术人士变得更为明白。附图说明本技术的完整
技术实现思路
将配合附图来参考以下详细说明而更佳地被了解，其中：图1为根据现有技术的两个U型钢部件在插接组装时的立体图；图2为根据本技术的一实施例的C型钢和U型钢成型设备的示意平面图；图3为经图2中的C型钢和U型钢成型设备所加工的板材的立体图；图4为根据另一实施例的经图2中的C型钢和U型钢成型设备所加工的板材的立体图；图5为根据本技术的两个U型钢部件在插接组装时的立体图；及图6为图5的U型钢部件的上视图。【符号说明】1：U型钢部件2：U型钢部件10：C型钢和U型钢成型设备11：预切沟槽模具12：板材折弯模具13：剪切模具14：端部折弯模具20,20'：板材21,21'：腹板部22,22'：翼板部23,23'：端部30,30'：预切沟槽30a,30a'：圆孔30b,30b'：直线缝隙具体实施方式现在将参照附图来说明本技术的实施例。对于本领域的技术人士从此揭示将明了的是，以下实施例的说明仅被提供作范例性说明，而非在于限制本技术的范畴。首先参照图2，根据本技术的一实施例的C型钢和U型钢成型设备10被使用来将板材成型为C型钢部件及U型钢部件中的一者。C型钢和U型钢成型设备10包含预切沟槽模具11、板材折弯模具12、剪切模具13及端部折弯模具14，以对依序加工。板材20由传输装置及控制系统所移动。由于此等模具及传输设备是传统板材加工中所使用的装置，为了简洁起见，仅以示意图来表示。本技术是先以U型钢部件为例来进行说明。参照图3，其中(a)至(d)分别显示经由U型钢成型设备10的各模具依序加工后的板材20的外形。参照图3中的(a)，首先，预切沟槽模具11在板材20于侧向方向上冲切出两个预切沟槽30，此预切沟槽30的位置对应于稍后所成型的U型钢部件的端部。预切沟槽30具有在其内端处的圆孔30a、以及自圆孔30a延伸至板材20的外侧边缘的直线缝隙30b。参照图3中的(b)，板材折弯模具12接着将具有预切沟槽30的板材20沿着纵向方向折弯，使得板材20被成型为具有腹板部21及翼板部22。参照图3中的(c)，剪切模具13然后与板材20上的预切沟槽30对齐而沿着预切沟槽30进行剪切，因而形成U型钢部件的端部23。U型钢部件的另一端部可依上述同样方式、或依习知直接剪切方式来形成。参照图3中的(d)，最后，端部折弯模具14将在U型钢部件的端部23处的翼板部22向内折弯缩小，使得U型钢部件的端部23的尺寸被缩小至可被容纳于待插接的另一U型钢部件(未示出)的腹板部及翼板部之间的转角处的尺寸。要注意的是，此
的技术人士亦能理解的是，可先以端部折弯模具14进行端部的折弯缩小，再以剪切模具13进行剪切。较佳地，预切沟槽30的直线缝隙30b的长度近似地等于翼板部22的宽度。此外，圆孔30a是位于腹板部21与翼板部22之间的转角处附近，例如，在如图3中所显示的腹板部21上、或在转角处、或在翼板部22上。不论如何，圆孔30a的大小及位置被建构成能使翼板部22具备有利于向内折弯缩小的自由端，因而不会受到腹板部21的限制，有效地改善折弯结果。较佳地，直线缝隙30b的宽度被形成为稍微大于剪切模具13的切刀的厚度，且圆孔30a的直径大于直线缝隙30b的宽度。因此，圆孔30a例如可为与直线缝隙30b相接的四分之三的圆。此外，如图4的(a)至(d)所示，此领域的技术人士当可知晓C型钢部件亦可使用类似方式来形成，而不同之处在于直线缝隙30a'上的待折弯处具有两个圆孔30b'。板材20'于侧向方向上冲切有两个预切沟槽30'，其位置对应于稍后所成型的C型钢部件的端部。预切沟槽30'为自板材的内部延伸至该板材的外侧边缘的直线缝隙30a'，直线缝隙30a'上的待折弯处具有两个圆孔30b'。板材20'经成型为具有腹板部21'及具有唇部的翼板部22'。端部23'处的翼板部22'向内折弯缩小，使得其尺寸被缩小至可容纳于待插接的另一C型钢部件(未示出)的腹板部及翼板部之间的转角处的尺寸。参照图5及图6，板材20所形成的U型钢部件的折弯的端部能配合U型钢部件2的转角处，因而不会在其间产生不必要的间隙。在此所使用的用语“包含”及其衍生字意在成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种C型钢和U型钢成型设备，其用于将板材成型为C型钢部件及U型钢部件中之一者，其特征在于，该C型钢和U型钢成型设备包含：预切沟槽模具，其在该板材上于侧向方向上冲切预切沟槽，该预切沟槽为自该板材的内部延伸至该板材的外侧边缘的直线缝隙，该直线缝隙上的待折弯处具有圆孔，该预切沟槽的位置对应于C型钢部件及U型钢部件中的该一者的端部；板材折弯模具，其将具有该预切沟槽的该板材沿着纵向方向折弯，使得该板材被成型为具有腹板部及翼板部；及剪切模具，其沿着该预切沟槽剪切以形成C型钢部件及U型钢部件中的该一者的该端部。

【技术特征摘要】
1.一种C型钢和U型钢成型设备，其用于将板材成型为C型钢部件及U型钢部件中之一者，其特征在于，该C型钢和U型钢成型设备包含：预切沟槽模具，其在该板材上于侧向方向上冲切预切沟槽，该预切沟槽为自该板材的内部延伸至该板材的外侧边缘的直线缝隙，该直线缝隙上的待折弯处具有圆孔，该预切沟槽的位置对应于C型钢部件及U型钢部件中的该一者的端部；板材折弯模具，其将具有该预切沟槽的该板材沿着纵向方向折弯，使得该板材被成型为具有腹板部及翼板部；及剪切模具，其沿着该预切沟槽剪切以形成C型钢部件及U型钢部件中的该一者的该端部。2.如权利要求1所述的C型钢和U型钢成型设备，其特征在于，另包含：端部折弯模具，其将该翼板部的一端向内折弯，使得C型钢部件及U型钢部件中的该一者的该端部的尺寸被缩小。3.如权利要求1或2所述的C型钢和U型钢成型设备，其特征在于，该直线缝隙的长度近似地等于该翼板部的宽度。4.如权利要求3所述的C型钢和U型钢成型设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞庭，
申请(专利权)人：陈瑞庭，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71