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C型钢和U型钢成型设备制造技术

技术编号:15595182 阅读:27 留言:0更新日期:2017-06-13 22:02
C型钢和U型钢成型设备包含预切沟槽模具、板材折弯模具及剪切模具。预切沟槽模具在板材上于侧向方向上冲切预切沟槽。预切沟槽为自板材的内部延伸至板材的外侧边缘的直线缝隙,直线缝隙上的待折弯处具有圆孔。预切沟槽的位置对应于C型钢部件或U型钢部件的端部。板材折弯模具将具有预切沟槽的板材沿着纵向方向折弯,使得板材被成型为具有腹板部及翼板部。剪切模具沿着预切沟槽剪切以形成C型钢部件或U型钢部件的端部。C型钢和U型钢成型设备另包含端部折弯模具,以将翼板部的一端向内折弯。

【技术实现步骤摘要】
C型钢和U型钢成型设备
本技术涉及C型钢和U型钢成型设备。
技术介绍
在C型钢和U型钢的工艺领域中,具有数组模具的C型钢和U型钢成型设备基本是用来将长形板材在侧向方向上折弯,并加以剪切,以形成所欲尺寸的C型钢部件或U型钢部件。此外,根据C型钢或U型钢部件组装结构上的设计,除了上述加工程序,C型钢和U型钢成型设备还可对板材进行孔洞及缺口的冲切、及/或凹陷形状的冲压等加工。以U型钢为例,在两个U型钢部件的插接组装时,由于U型钢的外形,此两个U型钢部件1、2例如在垂直插接组合时会具有不为所欲的间隙,如图1所示。业界已发展出解决方案,其是将要插接的U型钢部件的端部处的翼板部加以折弯缩小,以尽可能被容纳于另一U型钢部件的腹板部及翼板部之间的转角处来邻接腹板部,藉此,可防止组装时间隙的产生。然而,C型钢部件或U型钢部件的端部的折弯缩小加工常遭遇到的困难是,由于腹板部及翼板部之间的直角形结构,此处的翼板部在愈接近转角处有较大的刚性,导致难以进一步向内折弯,尤其是在对厚板材或大尺寸的C型钢部件或U型钢部件的端部进行折弯缩小时。结果,C型钢部件或U型钢部件的端部的折弯缩小并不完全,因而无法有效地消除转角处所造成的组合间隙。有鉴于习知技术的缺点,本技术提供一有效解决方案来完成具有折弯缩小尺寸的端部的C型钢部件或U型钢部件。
技术实现思路
根据本技术的一个实施例,提供一种C型钢和U型钢成型设备,其用于将板材成型为C型钢部件及U型钢部件中的一者。C型钢和U型钢成型设备包含预切沟槽模具、板材折弯模具及剪切模具。预切沟槽模具在板材上于侧向方向上冲切预切沟槽。预切沟槽为自板材的内部延伸至该板材的外侧边缘的直线缝隙,直线缝隙上的待折弯处具有圆孔。预切沟槽的位置对应于C型钢部件及U型钢部件中的一者的端部。板材折弯模具将具有预切沟槽的板材沿着纵向方向折弯,使得板材被成型为具有腹板部及翼板部。剪切模具沿着预切沟槽剪切以形成C型钢部件及U型钢部件中的一者的端部。在此方面中,C型钢和U型钢成型设备另包含端部折弯模具,其将翼板部的一端向内折弯,使得C型钢部件及U型钢部件中的一者的端部的尺寸被缩小。在此方面中,直线缝隙的长度较佳近似地等于翼板部的宽度。在此方面中,较佳的是,圆孔是位于翼板部与腹板部之间的转角处。在此方面中,较佳的是,圆孔是邻近于翼板部与腹板部之间的转角处而位于翼板部上。在此方面中,较佳的是,圆孔是邻近于翼板部与腹板部之间的转角处而位于腹板部上。在此方面中,直线缝隙的宽度小于圆孔的直径。在此方面中,较佳的是,圆孔是与直线缝隙相接的四分之三的圆。在此方面中,剪切模具先被操作,且端部折弯模具然后被操作,以形成被折弯缩小的C型钢部件及U型钢部件中的一者的端部。在此方面中,替代地,端部折弯模具先被操作,然后剪切模具被操作,以形成被折弯缩小的C型钢部件及U型钢部件中的一者的端部。根据参照附图来说明的以下实施例,在此所揭示的C型钢和U型钢成型设备的其他目的、特征及优点将对于本
的一般技术人士变得更为明白。附图说明本技术的完整
技术实现思路
将配合附图来参考以下详细说明而更佳地被了解,其中:图1为根据现有技术的两个U型钢部件在插接组装时的立体图;图2为根据本技术的一实施例的C型钢和U型钢成型设备的示意平面图;图3为经图2中的C型钢和U型钢成型设备所加工的板材的立体图;图4为根据另一实施例的经图2中的C型钢和U型钢成型设备所加工的板材的立体图;图5为根据本技术的两个U型钢部件在插接组装时的立体图;及图6为图5的U型钢部件的上视图。【符号说明】1:U型钢部件2:U型钢部件10:C型钢和U型钢成型设备11:预切沟槽模具12:板材折弯模具13:剪切模具14:端部折弯模具20,20':板材21,21':腹板部22,22':翼板部23,23':端部30,30':预切沟槽30a,30a':圆孔30b,30b':直线缝隙具体实施方式现在将参照附图来说明本技术的实施例。对于本领域的技术人士从此揭示将明了的是,以下实施例的说明仅被提供作范例性说明,而非在于限制本技术的范畴。首先参照图2,根据本技术的一实施例的C型钢和U型钢成型设备10被使用来将板材成型为C型钢部件及U型钢部件中的一者。C型钢和U型钢成型设备10包含预切沟槽模具11、板材折弯模具12、剪切模具13及端部折弯模具14,以对依序加工。板材20由传输装置及控制系统所移动。由于此等模具及传输设备是传统板材加工中所使用的装置,为了简洁起见,仅以示意图来表示。本技术是先以U型钢部件为例来进行说明。参照图3,其中(a)至(d)分别显示经由U型钢成型设备10的各模具依序加工后的板材20的外形。参照图3中的(a),首先,预切沟槽模具11在板材20于侧向方向上冲切出两个预切沟槽30,此预切沟槽30的位置对应于稍后所成型的U型钢部件的端部。预切沟槽30具有在其内端处的圆孔30a、以及自圆孔30a延伸至板材20的外侧边缘的直线缝隙30b。参照图3中的(b),板材折弯模具12接着将具有预切沟槽30的板材20沿着纵向方向折弯,使得板材20被成型为具有腹板部21及翼板部22。参照图3中的(c),剪切模具13然后与板材20上的预切沟槽30对齐而沿着预切沟槽30进行剪切,因而形成U型钢部件的端部23。U型钢部件的另一端部可依上述同样方式、或依习知直接剪切方式来形成。参照图3中的(d),最后,端部折弯模具14将在U型钢部件的端部23处的翼板部22向内折弯缩小,使得U型钢部件的端部23的尺寸被缩小至可被容纳于待插接的另一U型钢部件(未示出)的腹板部及翼板部之间的转角处的尺寸。要注意的是,此
的技术人士亦能理解的是,可先以端部折弯模具14进行端部的折弯缩小,再以剪切模具13进行剪切。较佳地,预切沟槽30的直线缝隙30b的长度近似地等于翼板部22的宽度。此外,圆孔30a是位于腹板部21与翼板部22之间的转角处附近,例如,在如图3中所显示的腹板部21上、或在转角处、或在翼板部22上。不论如何,圆孔30a的大小及位置被建构成能使翼板部22具备有利于向内折弯缩小的自由端,因而不会受到腹板部21的限制,有效地改善折弯结果。较佳地,直线缝隙30b的宽度被形成为稍微大于剪切模具13的切刀的厚度,且圆孔30a的直径大于直线缝隙30b的宽度。因此,圆孔30a例如可为与直线缝隙30b相接的四分之三的圆。此外,如图4的(a)至(d)所示,此领域的技术人士当可知晓C型钢部件亦可使用类似方式来形成,而不同之处在于直线缝隙30a'上的待折弯处具有两个圆孔30b'。板材20'于侧向方向上冲切有两个预切沟槽30',其位置对应于稍后所成型的C型钢部件的端部。预切沟槽30'为自板材的内部延伸至该板材的外侧边缘的直线缝隙30a',直线缝隙30a'上的待折弯处具有两个圆孔30b'。板材20'经成型为具有腹板部21'及具有唇部的翼板部22'。端部23'处的翼板部22'向内折弯缩小,使得其尺寸被缩小至可容纳于待插接的另一C型钢部件(未示出)的腹板部及翼板部之间的转角处的尺寸。参照图5及图6,板材20所形成的U型钢部件的折弯的端部能配合U型钢部件2的转角处,因而不会在其间产生不必要的间隙。在此所使用的用语“包含”及其衍生字意在成本文档来自技高网
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C型钢和U型钢成型设备

【技术保护点】
一种C型钢和U型钢成型设备,其用于将板材成型为C型钢部件及U型钢部件中之一者,其特征在于,该C型钢和U型钢成型设备包含:预切沟槽模具,其在该板材上于侧向方向上冲切预切沟槽,该预切沟槽为自该板材的内部延伸至该板材的外侧边缘的直线缝隙,该直线缝隙上的待折弯处具有圆孔,该预切沟槽的位置对应于C型钢部件及U型钢部件中的该一者的端部;板材折弯模具,其将具有该预切沟槽的该板材沿着纵向方向折弯,使得该板材被成型为具有腹板部及翼板部;及剪切模具,其沿着该预切沟槽剪切以形成C型钢部件及U型钢部件中的该一者的该端部。

【技术特征摘要】
1.一种C型钢和U型钢成型设备,其用于将板材成型为C型钢部件及U型钢部件中之一者,其特征在于,该C型钢和U型钢成型设备包含:预切沟槽模具,其在该板材上于侧向方向上冲切预切沟槽,该预切沟槽为自该板材的内部延伸至该板材的外侧边缘的直线缝隙,该直线缝隙上的待折弯处具有圆孔,该预切沟槽的位置对应于C型钢部件及U型钢部件中的该一者的端部;板材折弯模具,其将具有该预切沟槽的该板材沿着纵向方向折弯,使得该板材被成型为具有腹板部及翼板部;及剪切模具,其沿着该预切沟槽剪切以形成C型钢部件及U型钢部件中的该一者的该端部。2.如权利要求1所述的C型钢和U型钢成型设备,其特征在于,另包含:端部折弯模具,其将该翼板部的一端向内折弯,使得C型钢部件及U型钢部件中的该一者的该端部的尺寸被缩小。3.如权利要求1或2所述的C型钢和U型钢成型设备,其特征在于,该直线缝隙的长度近似地等于该翼板部的宽度。4.如权利要求3所述的C型钢和U型钢成型设...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈瑞庭
申请(专利权)人:陈瑞庭
类型:新型
国别省市:中国台湾,71

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