一种电子线圈自动排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子线圈自动排出装置，包括：工作台，其边缘处设置有进料口和出料口；传送构件，其设置在所述工作台上，所述传送构件包括传送带以及电机；自动升降构件，其包括丝杠升降机、电机以及设置在所述丝杠升降机自由端的竖直升降柱；检测构件，其包括伸缩杆以及设置在所述伸缩杆自由端的容置件，所述容置件具有一万能表的容纳腔，所述容纳腔的底面设置有两个贯通至所述容纳腔的通孔，所述万能表上的表笔的两个端部分别穿过所述两个通孔，并选择性的与所述传送带上的电子线圈两端相接触。本实用新型专利技术公开的电子线圈自动排出装置能够同时实现电子线圈的自动检测以及自动排出，降低了劳动强度，并且降低了检测成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电子线圈自动排出装置
本技术涉及电子线圈
，更具体地说，本技术涉及一种电子线圈自动排出装置。
技术介绍
电子线圈质量直接影响了电子产品的使用寿命，因此，为了避免因电子线圈的质量问题而造成的电子产品的后期维修的问题，在组装成电子产品前，需要对电子线圈的性能进行测试，基本的检测手段是使用万能表对电子线圈进行检测，现有的检测方法为人工检测方式，不仅增大了劳动强度，并且降低了电子线圈的生产效率。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供了一种电子线圈自动排出装置，该自动排出装置不仅能够实现电子线圈的自动排出，同时能够对电子线圈的性能进行测试，增大了自动排出装置的使用范围，同时提高了电子线圈的生产效率以及成品率，降低了劳动强度和生产成本。为了实现上述目的，本技术提供了一种电子线圈自动排出装置，包括：工作台，其边缘处设置有进料口和出料口；传送构件，其设置在所述工作台上，所述传送构件包括从所述进料口延伸至所述出料口的传送带以及驱动所述传送带运动的电机；自动升降构件，其包括设置在所述工作台上的丝杠升降机、驱动所述丝杠升降机升降的电机以及设置在所述丝杠升降机自由端的竖直升降柱；检测构件，其包括设置在所述竖直升降柱上且垂直于所述竖直升降柱的伸缩杆以及设置在所述伸缩杆自由端的容置件，所述容置件具有一万能表的容纳腔，所述容纳腔的底面设置有两个贯通至所述容纳腔的通孔，所述两个通孔之间的距离与电子线圈两端的距离相等，所述万能表上的表笔的两个端部分别穿过所述两个通孔，并选择性的与所述传送带上的电子线圈两端相接触。优选的是，所述的电子线圈自动排出装置中，所述的电子线圈自动排出装置还包括：第一输送带，其一端设置在地面上，另一端延伸至所述进料口；第二输送带，其一端设置在地面上，另一端延伸至所述出料口。优选的是，所述的电子线圈自动排出装置中，所述的电子线圈自动排出装置还包括：容置壳体，其具有一容置电子线圈的容置槽，所述电子线圈竖直设置在所述容置槽内，且所述电子线圈两端延伸出所述容置槽并垂直于所述工作台，以使得所述表笔的两个端部接触所述电子线圈两端。优选的是，所述的电子线圈自动排出装置中，所述两个通孔的内侧壁均为螺纹状。优选的是，所述的电子线圈自动排出装置中，所述容置件为透明的塑料材质。优选的是，所述的电子线圈自动排出装置中，所述的电子线圈自动排出装置还包括：驱动构件，其分别驱动所述第一输送带和所述第二输送带运动，以将电子线圈输送至所述传送带以及将所述传送带上的电子线圈经所述第二输送带输送至地面。在使用本技术所述的电子线圈自动排出装置时，将电子线圈竖直放置在容置壳体内，且使电子线圈两端延伸出容置槽，将容置壳体和电子线圈从第一输送带输送至传送带上，电机驱动传送带将电子线圈输送至检测构件的正下方，调节伸缩杆的长度以及通过丝杠升降机调节检测构件的高度，使表笔的两个端部接触所述电子线圈两端，从而对电子线圈的性能进行检测，待检测完毕后，传送带将电子线圈输送至出料口，并经过第二输送带输出。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术所述的电子线圈自动排出装置不仅能够实现电子线圈的自动排出，同时能够对电子线圈的性能进行测试，增大了自动排出装置的使用范围，同时提高了电子线圈的生产效率以及成品率，降低了劳动强度和生产成本。2、本技术所述的电子线圈自动排出装置具有结构简单、使用方便、便于推广的优点。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术其中一个实施例中所述的电子线圈自动排出装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示，本技术其中一个实施例中提供了一种电子线圈自动排出装置，包括：工作台1，其边缘处设置有进料口110和出料口120；传送构件，其设置在所述工作台1上，所述传送构件包括从所述进料口110延伸至所述出料口120的传送带2以及驱动所述传送带2运动的电机；自动升降构件3，其包括设置在所述工作台1上的丝杠升降机310、驱动所述丝杠升降机310升降的电机320以及设置在所述丝杠升降机310自由端的竖直升降柱330；检测构件4，其包括设置在所述竖直升降柱330上且垂直于所述竖直升降柱330的伸缩杆410以及设置在所述伸缩杆410自由端的容置件420，所述容置件420具有一万能表6的容纳腔，所述容纳腔的底面设置有两个贯通至所述容纳腔的通孔，所述两个通孔之间的距离与电子线圈5两端的距离相等，所述万能表上的表笔7的两个端部分别穿过所述两个通孔，并选择性的与所述传送带2上的电子线圈5两端相接触。第一输送带8，其一端设置在地面上，另一端延伸至所述进料口110；第二输送带9，其一端设置在地面上，另一端延伸至所述出料口120。容置壳体10，其具有一容置电子线圈5的容置槽，所述电子线圈5竖直设置在所述容置槽内，且所述电子线圈两端延伸出所述容置槽并垂直于所述工作台1，以使得所述表笔7的两个端部接触所述电子线圈两端。驱动构件，其分别驱动所述第一输送带8和所述第二输送带9运动，以将电子线圈5输送至所述传送带2以及将所述传送带2上的电子线圈5经所述第二输送带9输送至地面。并且，为了便于表笔7的两个端部穿过两个通孔，并防止两个端部在落入两个通孔内，所述两个通孔的内侧壁均为螺纹状。为了便于观察万能表6上的示数，将容置件420设置为透明的塑料材质。在使用本技术所述的电子线圈自动排出装置时，将电子线圈5竖直放置在容置壳体10内，且使电子线圈5两端延伸出容置槽，将容置壳体10和电子线圈5从第一输送带8输送至进料口110，并输送至传送带2上，电机驱动传送带2将电子线圈5输送至检测构件4的正下方，调节伸缩杆410的长度以及通过丝杠升降机310调节检测构件的高度，使表笔7的两个端部接触所述电子线圈两端，从而对电子线圈5的性能进行检测，待检测完毕后，传送带2将电子线圈5输送至出料口120，并经过第二输送带9输出。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子线圈自动排出装置，其特征在于，包括：工作台，其边缘处设置有进料口和出料口；传送构件，其设置在所述工作台上，所述传送构件包括从所述进料口延伸至所述出料口的传送带以及驱动所述传送带运动的电机；自动升降构件，其包括设置在所述工作台上的丝杠升降机、驱动所述丝杠升降机升降的电机以及设置在所述丝杠升降机自由端的竖直升降柱；检测构件，其包括设置在所述竖直升降柱上且垂直于所述竖直升降柱的伸缩杆以及设置在所述伸缩杆自由端的容置件，所述容置件具有一万能表的容纳腔，所述容纳腔的底面设置有两个贯通至所述容纳腔的通孔，所述两个通孔之间的距离与电子线圈两端的距离相等，所述万能表上的表笔的两个端部分别穿过所述两个通孔，并选择性的与所述传送带上的电子线圈两端相接触。

【技术特征摘要】
1.一种电子线圈自动排出装置，其特征在于，包括：工作台，其边缘处设置有进料口和出料口；传送构件，其设置在所述工作台上，所述传送构件包括从所述进料口延伸至所述出料口的传送带以及驱动所述传送带运动的电机；自动升降构件，其包括设置在所述工作台上的丝杠升降机、驱动所述丝杠升降机升降的电机以及设置在所述丝杠升降机自由端的竖直升降柱；检测构件，其包括设置在所述竖直升降柱上且垂直于所述竖直升降柱的伸缩杆以及设置在所述伸缩杆自由端的容置件，所述容置件具有一万能表的容纳腔，所述容纳腔的底面设置有两个贯通至所述容纳腔的通孔，所述两个通孔之间的距离与电子线圈两端的距离相等，所述万能表上的表笔的两个端部分别穿过所述两个通孔，并选择性的与所述传送带上的电子线圈两端相接触。2.如权利要求1所述的电子线圈自动排出装置，其特征在于，还包括：第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正康，
申请(专利权)人：东莞市海轮电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44