一种大流量多分级装置制造方法及图纸

技术编号:15594288 阅读:165 留言:0更新日期:2017-06-13 21:49
本实用新型专利技术涉及智能干式球磨系统,具体说是一种大流量多分级装置,包括竖直设置的中空分级筒体,筒体上设有进料管,从所述进料管进入该筒体内腔的粉体在气体的作用下,一部分从筒体底端出料口流出,另一部分流至筒体顶端出料口,在该顶端出料口上侧设置有与该顶端出料口连通的出料腔,该出料腔内设有数个动态离心分级轮,流至所述顶端出料口的粉体经该数个动态离心分级轮分级后流出。本实用新型专利技术负压吸料管将外界气体吸入筒体内,该气体可对筒体内的粉体进行初步分级处理,而吹送至顶端出料口的粉体再经数个分级轮二次分级处理后输出一部分合格粉体,从而提高产品的质量均匀性,提高分级效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量多分级装置
本技术涉及先进材料的研磨细化设备
和超细粉体的分级设备工业设计领域,特别涉及一种大流量多分级装置。
技术介绍
随着经济的发展和人们生活水平的不断提高,粉体超细化需求日益增长,先进材料在整个纳米材料中占有越来越重的比例。微粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用,市场需求量很大,市场前景也十分广阔,因此越来越多的工程技术人员关注超微粉的生产,研发出的超细微粉的制粉工艺也越来越多,制粉设备多种多样,制粉效率也越来越高。在物料粉体干法分级过程中,常用到气流分级,其中最关键部位是分级叶轮,叶轮的叶片都是均匀排布的,通过如此分级得到的产品,其粒度分布比较集中,然而现有的单支点结构分级轮,其强度太低,进而使得无法承受高转速工作。在实际生产中,经常会遇到按照不同的粒度区间将粉体分离、将混合在粉体中的不同成分的物质分离以及将固体颗粒从液体或气体中分离出来。分级就是根据不同粒度、形状、密度的物料在液体或是气体介质中运动的差异来实现颗粒粗细粉的分离。分级一般分为粒度分级和形状分级,由于颗粒形状具有复杂多样性,应用形状进行分级设备较少,同时形状分级耗费人力物力较大,因此,实际生产中颗粒粒度分级应用较广。粉体分级技术中的核心是分级设备。分级设备一般根据粉体颗粒所处的流体介质不同,分级可分为干法分级(介质为空气)、湿法分级(介质为水或是其他液体)和超临界分级。干法分级根据分级原理可分为重力式、惯性式和离心式等,常见的有锥形离心气流分级机、MS叶轮分级机、ATP型分级机、惯性分级机、KSF型新型超细分级机、LHB型涡轮式超细分级机、DS型分级机、ACUCUT型分级机、O-Sepa分级机等。湿法分级根据分级原理可分为依靠重力进行分级的重力沉降式分级机和依靠离心力进行分级的离心式水力分级机。常见的重力沉降式分级机有机械分级机、圆锥分级机、箱式和槽式水力分级机、重力-湿式分级机和错流式分级机等。离心式水力分级机分为水力旋流器和离心分级机。常见的离心分级机有卧式螺旋离心分级机、叶轮式水力分级机、TUclausthal式离心分级机、固定碗式(solid-bowl)离心分级机和碟式离心分级机等。相比于干法分级设备,湿法分级为超细粉的精确分级提供可能性,能够解决超细粉分级最难以解决的问题-分散。并且从制备的产品的粒度上来说,由于干法超细粉制备系统受粉磨极限的影响较大,难以得到1μm以下的颗粒,湿法粉碎及分级易于得到1μm以下的颗粒。不同类型的离心分级机虽然有各自的优点,但存在一些共同不足,如只能通过改变变频电机转速实现不同的分级粒径;电机主轴通常通过皮带轮与分级机主轴连接,转速不能太高,不能形成强有力的离心力场,从而导致分级粒径较大(微米量级);而且出料经常阻塞,导致分级效率低。
技术实现思路
针对上述技术问题,本技术的目的在于提供一种采用多个分级轮对粉体进行分级的大流量多分级装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种大流量多分级装置,包括竖直设置的中空分级筒体,筒体上设有进料管,从所述进料管进入该筒体内腔的粉体在气体的作用下,一部分从筒体底端出料口流出,另一部分流至筒体顶端出料口,在该顶端出料口上侧设置有与该顶端出料口连通的出料腔,该出料腔内设有数个动态离心分级轮,可以采用合金钢、氧化铝、氧化锆等材质制作,流至所述顶端出料口的粉体经该数个动态离心分级轮分级后流出。作为优选,每一所述分级轮包括设置在所述出料腔内的中空轮体,该轮体轴向一端开口、另一端由与其密封连接的电机带动旋转,该轮体周壁沿轴向开设有数个均与轮体内腔连通的条形过料孔;所述出料腔上设有负压吸料管,在该负压吸料管的负压作用下,流至顶端出料口的一部分粉体穿过旋转轮体的过料孔后流入所述负压吸料管,流至顶端出料口的另一部分粉体返回所述筒体内腔。作为优选,每一所述分级轮轮体的轴向方向水平设置,流至顶端出料口的一部分粉体穿过旋转轮体的过料孔后进入轮体内腔,然后从轮体的所述开口流入所述负压吸料管。作为优选,数个分级轮沿出料腔边缘分布,所述出料腔内设置有数根出料管,轮体的所述另一端与出料腔侧壁连接,轮体的所述开口与对应的出料管一端连接,出料管另一端与设置在出料腔中部的所述负压吸料管连接。作为另一种优选,每一所述分级轮轮体的轴向方向竖直设置,流至顶端出料口的粉体从轮体一端的所述开口进入轮体内腔后,一部分粉体穿过旋转轮体的过料孔流入所述负压吸料管。作为优选,所述出料腔内设置有封闭所述顶端出料口的底板,轮体的所述一端安装在底板上,该端的所述开口与顶端出料口连通,轮体的所述另一端与封闭出料腔的顶壁连接,所述负压吸料管设置在该顶壁上。作为优选,所述筒体上部设有供粉体进入该筒体内腔的所述进料管,筒体下部设有供气体进入该筒体内腔的至少一根进气管,所述负压吸料管使外界气体从所述进气管进入筒体内腔,进入筒体内腔的气体将该内腔一部分粉体由下向上吹送至该筒体顶端出料口,筒体内腔另一部分粉体由上向下从所述底端出料口流出。作为优选,所述筒体包括上下设置的两锥形筒体,上下锥形筒体均为上端直径大、下端直径小,上锥形筒体下端内腔与下锥形筒体上端内腔形成台阶孔;所述进料管沿筒体周壁切线设置上锥形筒体上,所述进气管沿筒体周壁切线设置下锥形筒体上。作为优选,所述底端出料口设置有关风器或气动蝶阀。作为优选,所述筒体上设置有振动装置。从以上技术方案可知,本技术负压吸料管将外界气体吸入筒体内,该气体可对筒体内的粉体进行初步分级处理,而吹送至顶端出料口的粉体再经数个分级轮二次或多次分级处理后输出一部分合格粉体,从而提高产品的质量均匀性,使整体的分级效果和效率得到了提高,改进了分级机性能。附图说明图1是本技术一种优选方式的结构示意图。图2是图1的部分剖视机构示意图。图3是本技术中分级轮轮体的立体机构示意图。图4是本技术另一种优选方式的剖视示意图。具体实施方式下面结合详细介绍本技术:如图1、图2和图3一种大流量多分级装置(ESdYrotor),包括竖直设置的中空分级筒体1,筒体上设有进料管11,从所述进料管进入该筒体内腔的粉体在气体的作用下,一部分从筒体底端出料口12流出,另一部分流至筒体顶端出料口13,在该顶端出料口上侧设置有与该顶端出料口连通的出料腔2,该出料腔内设有数个动态离心分级轮3,流至所述顶端出料口的粉体经该数个动态离心分级轮分级后流出,即在筒体内腔经过初步分级的一部分较细的粉体通过分级轮后流出,而另一部分较粗的粉体则克服气体冲击力和重力流至底端出料口,从而实现二次分级。本技术的数个分级轮可周向均布,有利于均匀出料;对较大流量来说,即使采用一个大型分级轮,对于待分级的粉体输入也不够完全,且分级质量较差;因此,采用多个多级轮可充分解决上述问题,且布局灵活。在实施过程中可根据流量的大小,合理不布局分级轮的数量,如3、4、5、6、8等。本技术的每一所述分级轮3包括设置在所述出料腔内的中空轮体31,该轮体轴向一端开口、另一端由与其密封连接的电机4带动旋转,电机设置在出料腔外部,该轮体周壁沿轴向开设有数个均与轮体内腔连通的条形过料孔32;所述出料腔上设有负压吸料管5,负压吸料管可采用引风机等吸取管内气体和粉体的形式,在该负压吸料管的负压作用下本文档来自技高网
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一种大流量多分级装置

【技术保护点】
一种大流量多分级装置,包括竖直设置的中空分级筒体,筒体上设有进料管,其特征在于:从所述进料管进入该筒体内腔的粉体在气体的作用下,一部分从筒体底端出料口流出,另一部分流至筒体顶端出料口,在该顶端出料口上侧设置有与该顶端出料口连通的出料腔,该出料腔内设有数个动态离心分级轮,流至所述顶端出料口的粉体经该数个动态离心分级轮分级后流出。

【技术特征摘要】
1.一种大流量多分级装置,包括竖直设置的中空分级筒体,筒体上设有进料管,其特征在于:从所述进料管进入该筒体内腔的粉体在气体的作用下,一部分从筒体底端出料口流出,另一部分流至筒体顶端出料口,在该顶端出料口上侧设置有与该顶端出料口连通的出料腔,该出料腔内设有数个动态离心分级轮,流至所述顶端出料口的粉体经该数个动态离心分级轮分级后流出。2.根据权利要求1所述大流量多分级装置,其特征在于:每一所述分级轮包括设置在所述出料腔内的中空轮体,该轮体轴向一端开口、另一端由与其密封连接的电机带动旋转,该轮体周壁沿轴向开设有数个均与轮体内腔连通的条形过料孔;所述出料腔上设有负压吸料管,在该负压吸料管的负压作用下,流至顶端出料口的一部分粉体穿过旋转轮体的过料孔后流入所述负压吸料管,流至顶端出料口的另一部分粉体返回所述筒体内腔。3.根据权利要求2所述大流量多分级装置,其特征在于:每一所述分级轮轮体的轴向方向水平设置,流至顶端出料口的一部分粉体穿过旋转轮体的过料孔后进入轮体内腔,然后从轮体的所述开口流入所述负压吸料管。4.根据权利要求3所述大流量多分级装置,其特征在于:数个分级轮沿出料腔边缘分布,所述出料腔内设置有数根出料管,轮体的所述另一端与出料腔侧壁连接,轮体的所述开口与对应的出料管一端连接,出料管另一端与设置在出料腔中部的所述负压吸料管连接。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷立猛
申请(专利权)人:派勒天津纳米技术有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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