一种轻型中温旋风分离器径向膨胀密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种轻型中温旋风分离器径向膨胀密封装置，包括内定位环、摩擦环、底板、外定位环、密封圈、钢架、分离器筒体、锥形筒；钢架一端为底板，底板上设有摩擦环，分离器筒体焊接在摩擦环上，锥形筒与底座的下表面焊接固定；底板上表面两侧设有内定位环和外定位环，摩擦环焊接在底板上，且在内定位环和外定位环之间，内定位环的外径略小于冷态时摩擦环的内径，摩擦环的底面与底板上表面组成摩擦副，密封圈下端焊接在底板上，上端焊接于分离器筒体上，下端直径大于上端直径，且密封圈内填塞保温棉。本实用新型专利技术有效地解决轻型分离器因径向膨胀难以支撑固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轻型中温旋风分离器径向膨胀密封装置
本技术涉及旋风分离器，具体涉及一种轻型中温旋风分离器径向膨胀密封装置。
技术介绍
旋风分离器是用于循环流化床锅炉的物料分离装置，在循环流化床锅炉中，按含灰烟气温度高低分为高温旋风分离器和中温旋风分离器，本技术涉及一种中温旋风分离器。传统的分离器由内而外一般由耐磨耐火砖（或耐磨耐火浇注料）、耐火砖（或耐火浇注料）、保温砖（或保温浇注料）、护板组成，所有耐火、保温材料通过护板承载在钢架上，由于敷设了较厚（约185~245mm）的耐磨耐火材料和耐火材料，导致分离器重量很大，需要设计承载能力更强的钢结构来支撑，材料用量大，经济性差。轻型中温分离器筒体内侧仅需敷设50~70mm的高耐磨耐火浇注料，外侧为质量很轻的保温材料，可大大降低分离器的总重量，更加便于布置，节约材料，经济性好。但是轻型中温分离器筒体受热后的径向膨胀问题一直未能很好的解决，极大的限制了此类轻型中温分离器的应用，本技术能够很好的解决这一问题，并且简单实用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轻型中温旋风分离器径向膨胀密封装置，解决轻型中温分离器的径向膨胀问题。本技术是通过以下技术方案来实现的，一种轻型中温旋风分离器径向膨胀密封装置，包括内定位环、摩擦环、底板、外定位环、密封圈、钢架、分离器筒体、锥形筒。分离器筒体下方为锥形筒，且锥形筒上表面外侧设有一钢架，分离器筒体和锥形筒共同构成旋风分离器，旋风分离器内侧敷设厚度为50-70mm的耐磨耐火浇注料，外侧为硅酸铝纤维板；钢架一端为底板，底板上设有摩擦环，分离器筒体焊接在摩擦环上，锥形筒与底座的下表面焊接固定；底板上表面两侧设有内定位环和外定位环。摩擦环焊接在底板上，且在内定位环和外定位环之间，内定位环的外径略小于冷态时摩擦环的内径，用于筒体冷态时的定位，外定位环用于工作时筒体的定位，摩擦环的底面与底板上表面组成摩擦副，受热时可与筒体一起沿径向膨胀，摩擦环下表面加工有圆滑过渡的倒角，以保证膨胀时能够顺利滑动；密封圈下端焊接在底板上，上端焊接于分离器筒体上，下端直径大于上端直径，且密封圈内填塞保温棉，不但保证结构可靠密封，还可以吸收分离器筒体受热时的径向膨胀。所述底板外轮廓为正八边形。所述外定位环内径与摩擦环外径之差为筒体热态下的最大径向膨胀量。所述分离器筒体和锥形筒用耐热钢板制造。所述摩擦环与筒体材料线膨胀系数相同。本技术的技术效果是：用于烟温低于650℃的轻型中温旋风分离器筒体的支撑；有效地解决轻型分离器因径向膨胀难以支撑固定的问题；底板和摩擦环通过摩擦面配合，分离器筒体受热时可自由膨胀，底板上的内、外定位环，可以限制筒体中心线在锅炉运行时不发生偏移；密封圈的设计，既能保证分离器的气密性，又能吸收分离器筒体的径向膨胀；轻型分离器内侧仅需要敷设一层很薄的耐磨耐火材料，外侧为轻质保温材料，与传统的旋风分离器相比，可大大降低分离器的重量，减轻锅炉钢架的荷载，降低锅炉的总重量和耗钢量，节约资源、降低成本。附图说明图1为本技术的工作原理主视图。图2为本技术的工作原理俯视图。图3为本技术的图1中放大图I详图。图4为本技术中的摩擦环剖面图。图5为本技术中的底板详图。其中，1.内定位环，2.摩擦环，3.底板，4.外定位环，5.密封圈6.钢架，7.分离器筒体，8.锥形筒，9.耐磨耐火浇注料、10.硅酸铝纤维板、11.保温棉。具体实施方式下面结合附图1-2对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1、2、3、4、5所示，它包括内定位环1、摩擦环2、底板3、外定位环4、密封圈5、钢架6、分离器筒体7、锥形筒8、耐磨耐火浇注料9、硅酸铝纤维板10、保温棉11。分离器筒体7下方为锥形筒8，分离器筒体7和锥形筒8用耐热钢板制造，且锥形筒8上表面外侧设有一钢架6，分离器筒体7和锥形筒8共同构成旋风分离器，旋风分离器内侧敷设厚度为50-70mm的耐磨耐火浇注料9，外侧为硅酸铝纤维板10；钢架6一端为底板，底板上设有摩擦环2，分离器筒体7焊接在摩擦环2上，锥形筒8与底座的下表面焊接固定；底板3上表面两侧设有内定位环1和外定位环4。摩擦环2焊接在底板3上，且在内定位环1和外定位环4之间，内定位环1的外径略小于冷态时摩擦环2的内径，用于筒体冷态时的定位，外定位环4用于工作时筒体的定位，摩擦环2的底面与底板3上表面组成摩擦副，摩擦环2与筒体材料线膨胀系数相同，受热时可与筒体一起沿径向膨胀，外定位环4内径与摩擦环2外径之差为筒体热态下的最大径向膨胀量。摩擦环2下表面加工有圆滑过渡的倒角，以保证膨胀时能够顺利滑动；密封圈5下端焊接在底板3上，上端焊接于分离器筒体7上，下端直径大于上端直径，且密封圈5内填塞保温棉11，不但保证结构可靠密封，还可以吸收分离器筒体7受热时的径向膨胀。底板3外轮廓为正八边形。分离器筒体7通过摩擦环2和底板3支撑在钢架6上，分离器筒体7焊接在摩擦环2上，锥形筒8与底座的下表面焊接连接；摩擦环2安装于焊接在底板3上的内、外定位环4之间，底板3和摩擦环2通过摩擦面配合，分离器筒体7受热时可沿径向自由膨胀，底板3上的内、外定位环4，可以限制筒体中心线在锅炉运行时不发生偏移；密封圈5既能保证分离器的气密性，又能吸收分离器筒体7的径向膨胀。用于循环流化床锅炉的轻型中温旋风分离器，能有效地解决轻型中温分离器因径向膨胀难以支撑固定的问题，有利于轻型中温旋风分离器推广使用，间接降低循环流化床锅炉的总重量和耗钢量，节约资源、降低成本。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻型中温旋风分离器径向膨胀密封装置，包括内定位环、摩擦环、底板、外定位环、密封圈、钢架、分离器筒体、锥形筒；其特征在于，分离器筒体下方为锥形筒，且锥形筒上表面外侧设有一钢架，分离器筒体和锥形筒共同构成旋风分离器，旋风分离器内侧敷设厚度为50‑70mm的耐磨耐火浇注料，外侧为硅酸铝纤维板；钢架一端为底板，底板上设有摩擦环，分离器筒体焊接在摩擦环上，锥形筒与底座的下表面焊接固定；底板上表面两侧设有内定位环和外定位环，摩擦环焊接在底板上，且在内定位环和外定位环之间，内定位环的外径略小于冷态时摩擦环的内径，摩擦环的底面与底板上表面组成摩擦副，摩擦环下表面加工有圆滑过渡的倒角；密封圈下端焊接在底板上，上端焊接于分离器筒体上，下端直径大于上端直径，且密封圈内填塞保温棉。

【技术特征摘要】
1.一种轻型中温旋风分离器径向膨胀密封装置，包括内定位环、摩擦环、底板、外定位环、密封圈、钢架、分离器筒体、锥形筒；其特征在于，分离器筒体下方为锥形筒，且锥形筒上表面外侧设有一钢架，分离器筒体和锥形筒共同构成旋风分离器，旋风分离器内侧敷设厚度为50-70mm的耐磨耐火浇注料，外侧为硅酸铝纤维板；钢架一端为底板，底板上设有摩擦环，分离器筒体焊接在摩擦环上，锥形筒与底座的下表面焊接固定；底板上表面两侧设有内定位环和外定位环，摩擦环焊接在底板上，且在内定位环和外定位环之间，内定位环的外径略小于冷态时摩擦环的内径，摩擦环的底面与底板上表面组成摩擦副，摩擦环下表面加工有圆滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成林，黎璐霞，
申请(专利权)人：江联重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36