一种复合膜切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种复合膜切断装置，包括机架，所述机架上设有辊轮及气胀轴，所述气胀轴与辊轮平行，所述气胀轴位于辊轮的上方且与辊轮相互接触，所述辊轮的一侧设有沿平行于辊轮轴向方向滑移的切刀，所述切刀与辊轮平行，所述切刀的刀刃朝向所述辊轮与所述气胀轴之间的间隙。本实用新型专利技术的复合膜切断装置能实现快速、准确切断辊轮与气胀轴之间的复合膜。

【技术实现步骤摘要】
一种复合膜切断装置
本技术涉及复合膜生产设备，具体涉及一种复合膜切断装置。
技术介绍
随着膜的应用领域的增加，对膜的需求量越来越大，对膜的性能要求越来越高，因此，复合膜以其独特的优势越来越受到人们的认可。PVC作为五大通用塑料之一，在世界工业化生产的聚合物中占有重要的位置，其制品被广泛应用于海、陆、空等各个领域，成为复合膜中一个重要组成部分。为了提高复合膜的生产效率，扩大其生产规模，复合膜采用机械化生产成了发展主流。但是，复合膜从冷却装置后到大辊轮再分卷绕到气胀轴，某一气胀轴的复合膜卷到了规定的卷径，则需要切断复合膜更换新的气胀轴，主要是采用人工大剪将其剪断，但由于剪切时需要将附近运行的装置关闭，否则机械容易造成人员伤害很危险，但是停止则严重影响分切效率。作为改进，已有一些机械化切断装置取代人工剪切，切断装置的转动设置圆切刀，且圆切刀的刀刃正对着卷有复合膜的气胀轴，通过控制刀刃与气胀轴外表面的最小距离来实现切断分卷，由于复合膜本身具有一定弹性与韧性加之圆切刀会转动，因此，很难调解到最适距离，常常导致复合膜切不断或者过度切断将下一层或多层的膜也切断了，或者提前切断复合膜导致换卷的复合膜无法顺利转接绕到新的气胀轴上，造成反复返工，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种能快速、准确切断复合膜的复合膜切断装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种复合膜切断装置，包括机架，所述机架上设有辊轮及气胀轴，所述气胀轴与辊轮平行，所述气胀轴位于辊轮的上方且与辊轮相互接触，所述辊轮的一侧设有沿平行于辊轮轴向方向滑移的切刀，所述切刀与辊轮平行，所述切刀的刀刃朝向所述辊轮与所述气胀轴之间的间隙。进一步的，还包括滑移座，所述切刀安装于所述滑移座上，所述机架还设有横杆，所述横杆与所述辊轮平行，所述滑移座套设于所述横杆且可沿横杆轴向滑移。进一步的，还包括控制滑移座沿横杆移动的控制装置，所述控制装置与所述滑移座连接。进一步的，所述切刀为圆切刀。进一步的，所述切刀固定安装于所述滑移座上。进一步的，所述辊轮的外表面与所述切刀的距离为25～35mm。进一步的，所述切刀的刀刃的延伸面与水平面的夹角为25-35°。本技术的有益效果在于：通过在辊轮的一侧设置与辊轮平行且刀刃朝向辊轮的切刀，只需将切刀沿辊轮的轴向方向滑移，即可将缠绕在辊轮与气胀轴之间的舒展开的复合膜快速切断，提高了生产效率；由于切刀的刀刃是指向气胀轴与辊轮的之间的间隙，没有直接指向气胀轴的轴心，本间隙处为被气胀轴与辊轮拉伸舒展开的复合膜，所以切刀切割时，不会同时切断缠绕在气胀轴上的复合膜，实现准确切断，避免返工及产生新的次品，节约了生产成本。附图说明图1是本技术实施例的复合膜切断装置的结构示意图。图2是本技术实施例的复合膜切断装置的切刀与滑移座的连接示意图。标号说明：1-机架；2-辊轮；3-气胀轴；4-切刀；5-滑移座；6-横杆；7-控制装置。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：通过在辊轮的一侧设置与辊轮平行的切刀并控制切刀的刀刃朝向使得切刀指向于辊轮及气胀轴之间，从而实现对缠绕于辊轴及气胀轴上的复合膜快速准确切断。请参照图1及图2，一种复合膜切断装置，包括机架1，所述机架1上设有辊轮2及气胀轴3，所述气胀轴3与辊轮2平行，所述气胀轴3位于辊轮2的上方且与辊轮2相互接触，所述辊轮2的一侧设有沿平行于辊轮2轴向方向滑移的切刀4，所述切刀4与辊轮2平行，所述切刀4的刀刃朝向所述辊轮2与所述气胀轴3之间的间隙。本技术的工作过程及原理为：复合膜从冷却装置输出至辊轮，转动的辊轮带动与其接触的气胀轴转动，两者转动的方向相向，最初的气胀轴表面设有一条与气胀轴轴向方向平行的胶条，接着复合膜会缠绕到气胀轴上，当缠绕在气胀轴上的复合膜长度达到了既定的规格(特定的卷径)时，滑移切刀即可实现将被气胀轴与辊轮拉伸舒展的复合膜切断，与此同时，将一根新的气胀轴自动放置于原先气胀轴靠近切刀的一侧，进行新的气胀轴的复合膜绕卷。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过在辊轮的一侧设置与辊轮平行且刀刃朝向辊轮的切刀，只需将切刀沿辊轮的轴向方向滑移，即可将缠绕在辊轮与气胀轴之间的舒展开的复合膜快速切断，提高了生产效率；由于切刀的刀刃是指向气胀轴与辊轮的之间的间隙，没有直接指向气胀轴的轴心，本间隙处为被气胀轴与辊轮拉伸舒展开的复合膜，所以切刀切割时，不会同时切断缠绕在气胀轴上的复合膜，实现准确切断，避免返工及产生新的次品，节约了生产成本。进一步的，还包括滑移座5，所述切刀4安装于所述滑移座5上，所述机架1还设有横杆6，所述横杆6与所述辊轮2平行，所述滑移座套5设于所述横杆6且可沿横杆6轴向滑移。所述滑移座5的上下两端设有凸起，所述滑移座5通过所述凸起扣合在所述横杆6上并滑移。由上述描述可知，设置滑移座与横杆，通过移动滑移座来移动切刀，方便切刀的安装，也使切刀安装更稳固，同时，切刀切割时是沿着固定的横杆移动的，可减小切刀切割复合膜时晃动进而将复合膜切得更平整。进一步的，还包括控制滑移座5沿横杆6移动的控制装置7，所述控制装置7与所述滑移座5连接。由上述描述可知，通过设置控制装置，气胀轴上的复合膜达到了既定规格，则将相应信号传输给控制装置，控制装置驱动滑移座滑移，滑移座带动切刀滑移，即实现切刀的自动移动，实现自动化切断复合膜。进一步的，所述切刀4为圆切刀。由上述描述可知，切刀为圆切刀相比方刀，可以避免方刀的尖角刮伤复合膜，同时，圆切刀，当一个位置的刀刃磨损后，可以转动圆切刀让其另一刀刃接着使用，有效延长的切刀的使用周期，节约成本。进一步的，所述切刀4固定安装于所述滑移座5上。由上述描述可知，切刀固定安装在滑移座上及切刀为定刀而非动刀，可以防止切刀滑移时转动，由于复合膜有一定弹性，切刀转动可能导致复合膜部分位置没被切断。进一步的，所述辊轮2的外表面与所述切刀4的距离为25～35mm。由上述描述可知，辊轮的外表面与切刀的距离控制在25～35mm，相对常规的80mm，可以避免切刀碰不到辊轮与气胀轴之间拉伸的复合膜而无法切断的情况，使得装置能更准确的地切断复合膜。进一步的，所述切刀4的刀刃的延伸面与水平面的夹角为25-35°。由上述描述可知，设置切刀的刀刃的延伸面与水平面的夹角，使得刀刃比较准确地朝向辊轮与气胀轴之间。实施例1请参照图1及图2，一种复合膜切断装置，包括机架1，所述机架1上设有辊轮2及气胀轴3，所述气胀轴3与辊轮2平行，所述气胀轴3位于辊轮2的上方且与辊轮2相互接触，所述辊轮2的一侧设有沿平行于辊轮2轴向方向滑移的切刀4，所述切刀4与辊轮2平行，所述切刀4的刀刃朝向所述辊轮2与所述气胀轴3之间的间隙。还包括滑移座5，所述切刀4安装于所述滑移座5上，所述机架1还设有横杆6，所述横杆6与所述辊轮2平行，所述滑移座套5设于所述横杆6且可沿横杆6轴向滑移；还包括控制滑移座5沿横杆6移动的控制装置7，所述控制装置7与所述滑移座5连接。实施例2请参照图1及图2，本实施例在实施例1的基础上对切刀及其安装方式与位置做了进一步优化，所述切刀4为圆切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合膜切断装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有辊轮及气胀轴，所述气胀轴与辊轮平行，所述气胀轴位于辊轮的上方且与辊轮相互接触，所述辊轮的一侧设有沿平行于辊轮轴向方向滑移的切刀，所述切刀与辊轮平行，所述切刀的刀刃朝向所述辊轮与所述气胀轴之间的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种复合膜切断装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有辊轮及气胀轴，所述气胀轴与辊轮平行，所述气胀轴位于辊轮的上方且与辊轮相互接触，所述辊轮的一侧设有沿平行于辊轮轴向方向滑移的切刀，所述切刀与辊轮平行，所述切刀的刀刃朝向所述辊轮与所述气胀轴之间的间隙。2.根据权利要求1所述的复合膜切断装置，其特征在于，还包括滑移座，所述切刀安装于所述滑移座上，所述机架还设有横杆，所述横杆与所述辊轮平行，所述滑移座套设于所述横杆且可沿横杆轴向滑移。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋石生，朱超阳，
申请(专利权)人：福建思嘉环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35