破碎机锤头制造技术

技术编号:15593365 阅读:123 留言:0更新日期:2017-06-13 21:36
本实用新型专利技术涉及破碎机锤头,包括主锤体和锤把,所述主锤体为截面是扇面形或梯形的块状,锤把与所述扇面形或梯形的小底端连接,锤把远离主锤体的一端设置有安装孔;扇面形或梯形大底端两侧的,且与安装孔的轴线平行的棱的位置为夹持、粘接或焊接的硬质合金。本破碎机锤头,在主锤体的工作区设置硬质合金,利用硬质合金的高硬度和高耐磨性,能减缓锤头磨损,延长锤头使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
破碎机锤头
本技术涉及将矿石破碎成小颗粒的破碎机,具体的是涉及破碎机的锤头。
技术介绍
炼铁工序中,开采的天然铁矿石,需要经过破碎、磨碎、选矿等工序,筛选出含铁量高细小颗粒,称为铁精矿。前述的矿石破碎工序,需要用到破碎机,破碎机运作时,利用锤头敲打矿石使其破碎,这使得锤头成为磨损较快的损耗件。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种破碎机锤头,具有更高的耐磨性,能延长使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:破碎机锤头,包括主锤体和锤把,所述主锤体为截面是扇面形或梯形的块状,锤把与所述扇面形或梯形的小底端连接,锤把远离主锤体的一端设置有安装孔;扇面形或梯形大底端两侧的,且与安装孔的轴线平行的棱的位置为夹持、粘接或焊接的硬质合金。进一步的,所述主锤体厚度大于锤把厚度。本技术的有益效果是:本破碎机锤头,在主锤体的工作区设置硬质合金,利用硬质合金的高硬度和高耐磨性,能减缓锤头磨损,延长锤头使用寿命。附图说明图1是本技术的破碎机锤头的结构示意图;图中附图标记为:主锤体1、硬质合金11、锤把2、安装孔21。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:破碎机锤头,包括主锤体1和锤把2,所述主锤体1为截面是扇面形或梯形的块状,锤把2与所述扇面形或梯形的小底端连接,锤把2远离主锤体1的一端设置有安装孔21;扇面形或梯形大底端两侧的,且与安装孔21的轴线平行的棱的位置为夹持、粘接或焊接的硬质合金11。如图1所示,本破碎机锤头,包括相连的主锤体1和锤把2,锤把2设置有安装孔21用于与破碎机连接,破碎机带动锤头运动,主锤体1是实现敲击破碎功能的主要部件。主锤体1为截面是扇面形或梯形的块状,如图1所示,主锤体1的大底端即是梯形的长底或扇面形的长弧线所在端,为远离安装孔21的一端。与安装孔21的轴线平行的大底端两侧的棱为主锤体与矿石接触最多,实现敲击破碎的主要工作区,此区域替换为硬质合金11,提供更高的耐磨性和硬度,能延长锤头的使用寿命。硬质合金11与主锤体1的衔接方式可以是采用机械夹持、粘接或焊接等多种方式。优选的,可以是所述主锤体1厚度大于锤把2厚度。增加矿石与主锤体1的接触机会,也节省锤把2用料。本文档来自技高网...
破碎机锤头

【技术保护点】
破碎机锤头,包括主锤体(1)和锤把(2),其特征在于,所述主锤体(1)为截面是扇面形或梯形的块状,锤把(2)与所述扇面形或梯形的小底端连接,锤把(2)远离主锤体(1)的一端设置有安装孔(21);扇面形或梯形大底端两侧的,且与安装孔(21)的轴线平行的棱的位置为夹持、粘接或焊接的硬质合金(11)。

【技术特征摘要】
1.破碎机锤头,包括主锤体(1)和锤把(2),其特征在于,所述主锤体(1)为截面是扇面形或梯形的块状,锤把(2)与所述扇面形或梯形的小底端连接,锤把(2)远离主锤体(1)的一端设置有安装孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:白朝春
申请(专利权)人:攀枝花市徳铭再生资源开发有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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