松香树脂生产用催化剂滴加反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种松香树脂生产用催化剂滴加反应装置，包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌器，反应釜的顶部设有滴加料斗，滴加料斗的下方连接有混合器，所述滴加料斗与混合器之间设有流量控制阀；反应釜内设有分散盘，分散盘上设有多个液体分散孔，反应釜内还设有位于分散盘上方的密闭罩，密闭罩、分散盘与反应釜内壁形成分散腔，所述混合器的下端通过滴加管与分散腔连接；反应釜的一侧还设有鼓风机，鼓风机的出风口通过管道分别与滴加管和混合器连接，管道上分别设有阀门。本实用新型专利技术操作方便，能有效调节加入量，方便匀速加入，混合效果好，能提高反应效果，安全环保，能提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
松香树脂生产用催化剂滴加反应装置
本技术涉及一种松香树脂生产设备，具体涉及松香树脂生产用催化剂滴加反应装置。
技术介绍
目前，松香树脂在生产过程中，在进行反应时，需要向反应釜内添加催化剂，而催化剂一般为多种催化剂的混合物，这样在向反应釜投放催化剂时，不仅不易将多种混合物进行有效的混合，而且无法实时的调节加入的量，在加入催化剂时也不能匀速加入，这样投入反应釜内造成物料反应的程度不同，容易降低松香树脂的产品质量，另外，由于催化剂的投入量是定量的，采用常规的投入装置会将催化剂投入到反应釜内的盘管上或反应釜的内壁上，使得催化剂的加入量不能得到保证，影响产品的最终质量，而且投入时需要打开人孔，这样反应釜反应过程中产生的蒸汽会从人孔排出，释放有毒气体，影响环境。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种操作方便，能有效调节加入量，方便匀速加入，混合效果好，能提高反应效果，安全环保，能提高产品质量的松香树脂生产用催化剂滴加反应装置。其技术方案是：松香树脂生产用催化剂滴加反应装置，包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌器，所述反应釜的顶部设有滴加料斗，所述滴加料斗的下方连接有混合器，所述滴加料斗与混合器之间设有流量控制阀；所述反应釜内设有分散盘，所述分散盘上设有多个液体分散孔，所述反应釜内还设有位于分散盘上方的密闭罩，所述密闭罩、分散盘与反应釜内壁形成分散腔，所述混合器的下端通过滴加管与分散腔连接；所述反应釜的一侧还设有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过管道分别与滴加管和混合器连接，所述管道上分别设有阀门。所述混合器包括具有混合腔和分散腔的管体，所述混合腔和分散腔形成文丘里管结构。所述反应釜的顶部设有顶部出气口，所述反应釜的侧部位于分散盘下方设有侧部出气口。所述侧部出气口处设有过滤网。所述搅拌器包括搅拌电机、与搅拌电机输出轴连接的搅拌轴和设置在搅拌轴下端的搅拌叶片。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：操作方便，能有效调节加入量，方便匀速加入，混合效果好，能提高反应效果，安全环保，能提高产品的质量。附图说明下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图中：1.反应釜；2.搅拌电机；3.搅拌轴；4.搅拌叶片；5.滴加料斗；6.流量控制阀；7.混合腔；8.分散腔；9.分散盘；10.液体分散孔；11.密闭罩；12.分散腔；13.滴加管；14.鼓风机；15.阀门；16.顶部出气口；17.侧部出气口；18.过滤网。具体实施方式参照图1，松香树脂生产用催化剂滴加反应装置，包括反应釜1，在反应釜1内设有搅拌器，搅拌器包括搅拌电机2、与搅拌电机2输出轴连接的搅拌轴3和设置在搅拌轴3下端的搅拌叶片4，通过搅拌叶片4可以使反应釜1内的物料在反应过程中进行充分的混合，提高反应效果，并同时提高产品质量。在反应釜1的顶部设有滴加料斗5，在滴加料斗5的下方连接有混合器，在滴加料斗5与混合器之间设有流量控制阀6，通过流量控制阀6可以实时对进入混合器内的催化剂量进行控制，从而保证定量匀速反应。其中，混合器包括具有混合腔7和分散腔8的管体，所述混合腔7和分散腔8形成文丘里管结构，通过这种结构，可以使加入滴加料斗5内的多种催化剂在投入反应釜1之前进行预先混合，能提高进入反应釜1内的反应效果，使其反应更加均匀合理，从而提高产品质量。在反应釜1内还设有分散盘9，分散盘9上设有多个液体分散孔10，其中，分散盘9为中间凹陷的弧形结构，且分散盘9上的液体分散孔10呈向反应釜1中心部位倾斜设置，这样催化剂进入反应釜1内，通过分散盘9上的液体分散孔10进行分散投入，不仅能防止与反应釜1内壁产生过多接触而影响反应量，保证反应效果的同时降低成本，而且能使催化剂均匀投入反应釜1内，从而提高反应效果，最终提高产品质量。在反应釜1内还设有位于分散盘9上方的密闭罩11，密闭罩11、分散盘9与反应釜1内壁形成分散腔12，混合器的下端通过滴加管13与分散腔12连接，这样滴加料斗内的催化剂通过混合器混合后经滴加管13进入分散腔12内，并通过分散盘9上的液体分散孔10均匀进入反应釜1内，这样反应效果好。另外，通过密闭罩11可以有效防止反应釜1的大部分反应蒸汽向上排出，从而防止影响反应效果，提高产品质量。在反应釜1的一侧还设有鼓风机14，鼓风机14的出风口通过管道分别与滴加管13和混合器连接，管道上分别设有阀门15。通过鼓风机14可以根据需要向混合器和/或滴加管13内吹入气体，通过阀门15控制，这样不仅能有效防止滴加管13内的催化剂堵塞，而且能使其快速分散到分散盘9上，从而使其均匀进入反应釜1；另外，通过鼓风机14与混合器连接，可以对混合器内的催化剂进行初步混合，并使其快速通过混合器，使其在混合器内进行二次混合，混合效果好。在反应釜1的顶部设有顶部出气口16，反应釜1的侧部位于分散盘9的下方设有侧部出气口17。通过顶部出气口16可以将少量通过搅拌轴3向上散发的蒸汽进行排放，大部分蒸汽通过侧部出气口17排出，在侧部出气口17处设有过滤网18。通过过滤能防止部分催化剂外排，提高利用率。工作时，当反应釜1内的物料反应至一定程度后，通过人工向滴加料斗5内加入一定比例的多种催化剂，当需要添加催化剂时，打开流量调节阀6，通过流量调节阀6控制进入反应釜1内的量，投入量比较精准，能提高反应效果；催化剂进入混合器混合，混合器为文丘里管结构，通过这种结构可以提高催化剂的混合效果，从而使反应均匀。利用鼓风机14使催化剂通过分散腔12均匀分散到分散盘9上，催化剂通过液体分散孔10进行分散投入，不仅能防止与反应釜1内壁产生过多的接触而影响反应量，保证反应效果的同时降低成本，而且能使催化剂均匀投入反应釜1内，从而提高反应效果，最终提高产品质量。本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
松香树脂生产用催化剂滴加反应装置，包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌器，其特征在于：所述反应釜的顶部设有滴加料斗，所述滴加料斗的下方连接有混合器，所述滴加料斗与混合器之间设有流量控制阀；所述反应釜内设有分散盘，所述分散盘上设有多个液体分散孔，所述反应釜内还设有位于分散盘上方的密闭罩，所述密闭罩、分散盘与反应釜内壁形成分散腔，所述混合器的下端通过滴加管与分散腔连接；所述反应釜的一侧还设有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过管道分别与滴加管和混合器连接，所述管道上分别设有阀门。

【技术特征摘要】
1.松香树脂生产用催化剂滴加反应装置，包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌器，其特征在于：所述反应釜的顶部设有滴加料斗，所述滴加料斗的下方连接有混合器，所述滴加料斗与混合器之间设有流量控制阀；所述反应釜内设有分散盘，所述分散盘上设有多个液体分散孔，所述反应釜内还设有位于分散盘上方的密闭罩，所述密闭罩、分散盘与反应釜内壁形成分散腔，所述混合器的下端通过滴加管与分散腔连接；所述反应釜的一侧还设有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过管道分别与滴加管和混合器连接，所述管道上分别设有阀门。2.根据权利要求1所述的松香树脂生...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清源，王小涛，代晓东，
申请(专利权)人：广饶县信和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37