本实用新型专利技术公开了一种热风循环润滑油生产设备，包括外釜体和内釜体，所述外釜体设于内釜体的外侧，内釜体的侧面外壁上设有电热板，外釜体的顶部连接有保温循环管，保温循环管上设有循环风机，保温循环管的另一端连接于外釜体的底部，外釜体的顶部中间位置设有驱动电机，驱动电机的输出轴与中心轴连接，内釜体的内侧于中心轴上分别设有上横杆和下横杆，上横杆和下横杆之间的左右两侧对称设有搅拌杆，搅拌杆上交错设有若干搅拌叶，下横杆的下侧于中心轴上设有螺旋排料叶轮，内釜体的内底部于中心轴上还设有排油孔。本实用新型专利技术结构稳定，搅拌混合效果好，加热均匀，润滑油排出方便，提高了润滑油的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种热风循环润滑油生产设备
本技术涉及润滑油加工
，具体是一种热风循环润滑油生产设备。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。在润滑油的生产中经常需要加入添加剂，以改善润滑油的某些特性，这样就需要对润滑油进行重新调和制备，但现有的生产装置存在着搅拌混合效果差，加热不均匀，润滑油排出不便的不足，影响润滑油的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热风循环润滑油生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热风循环润滑油生产设备，包括外釜体和内釜体，所述外釜体设于内釜体的外侧，内釜体的侧面外壁上设有电热板，所述外釜体的顶部连接有保温循环管，保温循环管上设有循环风机，保温循环管的另一端连接于外釜体的底部，所述外釜体的顶部中间位置设有驱动电机，驱动电机的输出轴与中心轴连接，中心轴的下端从外釜体外侧底部穿出，所述中心轴与外釜体和内釜体均为转动密封连接，所述内釜体的内侧于中心轴上分别设有上横杆和下横杆，所述上横杆和下横杆之间的左右两侧对称设有搅拌杆，搅拌杆的上下两端分别转动连接于上横杆和下横杆上，所述搅拌杆上交错设有若干搅拌叶，所述下横杆的下侧于中心轴上设有螺旋排料叶轮，内釜体的内底部于中心轴上还设有排油孔，所述外釜体的顶部还设有与内釜体内腔连通的进料管，所述外釜体的外侧底部于中心轴下端通过旋转接头与进油管连接，进油管通过旋转接头与排油孔连通，进油管的下端连接于储油箱的顶部，所述储油箱的底部还设有出油管。作为本技术进一步的方案：所述外釜体的侧面内壁上设有螺旋导流凸起。作为本技术进一步的方案：所述搅拌叶为矩形条状结构。作为本技术进一步的方案：所述进油管上设有第一阀门。作为本技术进一步的方案：所述出油管上设有第二阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电热板可对内釜体进行电加热，使得润滑油处于适合的生产温度内，通过循环风机的循环作用，以及外釜体内壁设置的螺旋导流凸起，可使得外釜体和内釜体之间的间隙内产生旋风，温度更均匀，通过驱动电机带动中心轴转动，可通过上横杆、下横杆和搅拌杆配合对润滑油进行搅拌，且搅拌杆的两端分别与上横杆和下横杆转动连接，可周向自由转动的搅拌叶起到辅助搅拌的作用，通过打开第一阀门，内釜体内的润滑油可通过排油孔流出进入到储油箱内收集，且螺旋排料叶轮可起到向下推动润滑油的作用，可加速润滑油从排油孔排出。综上，该装置结构稳定，搅拌混合效果好，加热均匀，润滑油排出方便，提高了润滑油的生产质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-循环风机，2-保温循环管，3-电热板，4-螺旋导流凸起，5-上横杆，6-驱动电机，7-进料管，8-搅拌杆，9-搅拌叶，10-下横杆，11-螺旋排料叶轮，12-第一阀门，13-储油箱，14-进油管，15-第二阀门，16-出油管，17-旋转接头，18-排油孔，19-中心轴，20-外釜体，21-内釜体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种热风循环润滑油生产设备，包括外釜体20和内釜体21，所述外釜体20设于内釜体21的外侧，内釜体21的侧面外壁上设有电热板3，通过电热板3可对内釜体21进行加热，所述外釜体20的侧面内壁上设有螺旋导流凸起4，通过螺旋导流凸起4可使得外釜体20和内釜体21之间的间隙内产生旋风，受热效果更佳，所述外釜体20的顶部连接有保温循环管2，保温循环管2上设有循环风机1，保温循环管2的另一端连接于外釜体20的底部，通过循环风机1利于外釜体20和内釜体21之间的间隙处空气循环流动，受热均匀，所述外釜体20的顶部中间位置设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与中心轴19连接，中心轴19的下端从外釜体20外侧底部穿出，所述中心轴19与外釜体20和内釜体21均为转动密封连接，所述内釜体21的内侧于中心轴19上分别设有上横杆5和下横杆10，所述上横杆5和下横杆10之间的左右两侧对称设有搅拌杆8，搅拌杆8的上下两端分别转动连接于上横杆5和下横杆10上，所述搅拌杆8上交错设有若干搅拌叶9，搅拌叶9为矩形条状结构，通过搅拌叶9起到对润滑油的搅拌效果，所述下横杆10的下侧于中心轴19上设有螺旋排料叶轮11，内釜体21的内底部于中心轴19上还设有排油孔18，通过螺旋排料叶轮11利于润滑油从排油孔18排出。所述外釜体20的顶部还设有与内釜体21内腔连通的进料管7，通过进料管7可向内釜体21内加入生产润滑油用物料，所述外釜体20的外侧底部于中心轴19下端通过旋转接头17与进油管14连接，进油管14上设有第一阀门12，进油管14通过旋转接头17与排油孔18连通，进油管14的下端连接于储油箱13的顶部，通过储油箱13可以储存润滑油，所述储油箱13的底部还设有出油管16，出油管16上设有第二阀门15，通过出油管16可控制排出储油箱13内的润滑油。本技术的工作原理是：通过电热板3可对内釜体21进行电加热，使得润滑油处于适合的生产温度内，通过循环风机1的循环作用，以及外釜体20内壁设置的螺旋导流凸起4，可使得外釜体20和内釜体21之间的间隙内产生旋风，温度更均匀，通过驱动电机6带动中心轴19转动，可通过上横杆5、下横杆10和搅拌杆8配合对润滑油进行搅拌，且搅拌杆8的两端分别与上横杆5和下横杆10转动连接，可周向自由转动的搅拌叶9起到辅助搅拌的作用，通过打开第一阀门12，内釜体21内的润滑油可通过排油孔18流出进入到储油箱13内收集，且螺旋排料叶轮11可起到向下推动润滑油的作用，可加速润滑油从排油孔18排出。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风循环润滑油生产设备，包括外釜体和内釜体，其特征在于，所述外釜体设于内釜体的外侧，内釜体的侧面外壁上设有电热板，所述外釜体的顶部连接有保温循环管，保温循环管上设有循环风机，保温循环管的另一端连接于外釜体的底部，所述外釜体的顶部中间位置设有驱动电机，驱动电机的输出轴与中心轴连接，中心轴的下端从外釜体外侧底部穿出，所述中心轴与外釜体和内釜体均为转动密封连接，所述内釜体的内侧于中心轴上分别设有上横杆和下横杆，所述上横杆和下横杆之间的左右两侧对称设有搅拌杆，搅拌杆的上下两端分别转动连接于上横杆和下横杆上，所述搅拌杆上交错设有若干搅拌叶，所述下横杆的下侧于中心轴上设有螺旋排料叶轮，内釜体的内底部于中心轴上还设有排油孔，所述外釜体的顶部还设有与内釜体内腔连通的进料管，所述外釜体的外侧底部于中心轴下端通过旋转接头与进油管连接，进油管通过旋转接头与排油孔连通，进油管的下端连接于储油箱的顶部，所述储油箱的底部还设有出油管。
【技术特征摘要】
1.一种热风循环润滑油生产设备，包括外釜体和内釜体，其特征在于，所述外釜体设于内釜体的外侧，内釜体的侧面外壁上设有电热板，所述外釜体的顶部连接有保温循环管，保温循环管上设有循环风机，保温循环管的另一端连接于外釜体的底部，所述外釜体的顶部中间位置设有驱动电机，驱动电机的输出轴与中心轴连接，中心轴的下端从外釜体外侧底部穿出，所述中心轴与外釜体和内釜体均为转动密封连接，所述内釜体的内侧于中心轴上分别设有上横杆和下横杆，所述上横杆和下横杆之间的左右两侧对称设有搅拌杆，搅拌杆的上下两端分别转动连接于上横杆和下横杆上，所述搅拌杆上交错设有若干搅拌叶，所述下横杆的下侧于中心轴上设有螺旋排料叶轮，内釜...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵云龙，
申请(专利权)人：道沃天津石油制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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