酸洗尾气多级处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于金刚石微粉生产技术领域，特别是涉及一种酸洗尾气多级处理系统，至少包括用以酸气冷凝的密闭容器Ⅰ和用以酸气溶解的密闭容器Ⅱ，以及酸气溶解水箱和酸气溶解箱上所设的循环水式真空泵；密闭容器Ⅰ内设有冷凝盘管，冷凝盘管的下端和上端分别有冷媒进口和冷媒出口经密闭容器Ⅰ伸出，密闭容器Ⅰ下端设有进气管和酸液排放管，密闭容器Ⅰ顶部设有出气管；密闭容器Ⅱ内盛装有水，密闭容器Ⅱ顶部设有进气管，进气管下端伸入至水面以下，密闭容器Ⅱ侧面上部设有出气管；酸气溶解水箱内装有水，循环水式真空泵上设有抽气嘴和排气口，其中抽气嘴与密闭容器Ⅱ上的出气管相连通，排气口伸入至酸气溶解水箱内水面以下。本实用新型专利技术能节约酸液，且利于环保。

【技术实现步骤摘要】
酸洗尾气多级处理系统
本技术属于金刚石微粉生产
，特别是涉及一种酸洗尾气多级处理系统。
技术介绍
金刚石微粉在生产过程中，一般需要经过金刚石粉碎→金刚石微粉酸洗→金刚石微粉水洗→金刚石微粉分选四个工艺流程。金刚石微粉酸洗过程通常是在玻璃反应釜中将酸液及金刚石微粉混合物进行加热搅拌处理。金刚石微粉经酸洗处理后产生的废酸气如果直接直接排放掉，对环境污染较为严重，不利于环保。而且还造成了酸液的浪费，不利于节约成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够节约酸液，并且利于环保的酸洗尾气多级处理系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：设计一种酸洗尾气多级处理系统，至少包括用以酸气冷凝的密闭容器Ⅰ和用以酸气溶解的密闭容器Ⅱ，以及酸气溶解水箱和酸气溶解箱上所设的循环水式真空泵；密闭容器Ⅰ内设有冷凝盘管，冷凝盘管的下端和上端分别有冷媒进口和冷媒出口经密闭容器Ⅰ伸出，密闭容器Ⅰ下端设有进气管和酸液排放管，密闭容器Ⅰ顶部设有出气管；密闭容器Ⅱ内盛装有水，密闭容器Ⅱ顶部设有进气管，进气管下端伸入至水面以下，密闭容器Ⅱ侧面上部设有出气管；酸气溶解水箱内装有水，循环水式真空泵上设有抽气嘴和排气口，其中抽气嘴与密闭容器Ⅱ上的出气管相连通，排气口伸入至酸气溶解水箱内水面以下。优选地，在上述酸洗尾气多级处理系统中，所述密闭容器Ⅰ为柱状玻璃容器，其顶部与底部分别为锥形；密闭容器Ⅱ为锥形玻璃容器。优选地，在上述酸洗尾气多级处理系统中，所述密闭容器Ⅰ所设进气管和酸液排放管上分别设有操控阀门。优选地，在上述酸洗尾气多级处理系统中，所述酸气溶解水箱侧面上下对应设有进水口和出水口，在进水口和出水口之间连接管道上装有循环水泵。优选地，在上述酸洗尾气多级处理系统中，所述酸气溶解水箱侧面上部设有溢流嘴。优选地，在上述酸洗尾气多级处理系统中，循环水式真空泵上设有电源指示灯、开关按钮和真空压力表。本技术技术方案的有益效果是：本技术酸洗尾气多级处理系统通过设置用以酸气冷凝的玻璃容器Ⅰ、用以酸气溶解的玻璃容器Ⅱ、酸气溶解水箱以及循环水式真空泵，酸洗过程产生的废气依次经密闭容器Ⅰ冷凝回收，密闭容器Ⅱ水溶解，之后未溶解的余气再次被抽空，进入至酸气溶解水箱，在酸气溶解水箱内密闭环境下，与循环冷水充分混合、冷凝，溶解于水中。从而实现酸液部分回收和余气的处理，而且处理更彻底，达到节约酸液和利于环保的目的。而且，循环水式真空泵作为废气运输的动力，用于将密闭容器Ⅱ内未溶解酸气抽空至酸气溶解水箱内，与酸气溶解水箱内冷水实现混合混合、冷凝，乃至溶解。循环水式真空泵可直接采购，而不用特制加工，降低了生产使用成本。此外，冷水循环输送泵和循环管道利于余气的处理；密闭容器Ⅰ顶部与底部分别为锥形，则是为了使得酸气便于冷凝和回收；密闭容器Ⅱ为锥形玻璃容器，则是为了便于溶解；而采用玻璃容器，则耐腐蚀，使用寿命长。为了回收处理过程方便操控，密闭容器Ⅰ所设进气管上设有操控阀门。密闭容器Ⅰ的酸液排放管上设有阀门，则是为了酸气冷凝箱内积攒的酸液能够及时得到排放，回收二次利用。因而，适于推广实施。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术酸洗尾气多级处理系统的结构示意图；图中序号：1、密闭容器Ⅰ，2、酸气溶解水箱，3、循环水式真空泵，4、水，5、进气管，6、出气管，7、水，8、抽气嘴，9、排气口，10、进水口，11、出水口，12、循环水泵，13、溢流嘴，14、电源指示灯，15、开关按钮，16、真空压力表，17、操控阀门，18、排放阀门，19、密闭容器Ⅰ，20、冷凝盘管，21、冷媒进口，22、冷媒出口，23、进气管，24、酸液排放管，25、出气管。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。实施例一：参见图1，图中，本技术酸洗尾气多级处理系统，包括包括用以酸气冷凝的密闭容器Ⅰ19和用以酸气溶解的密闭容器Ⅱ1，以及酸气溶解水箱2和酸气溶解箱上所设的循环水式真空泵3；密闭容器Ⅰ内设有冷凝盘管20，冷凝盘管的下端和上端分别有冷媒进口21和冷媒出口22经密闭容器Ⅰ伸出，密闭容器Ⅰ下端设有进气管23和酸液排放管24，密闭容器Ⅰ顶部设有出气管25；密闭容器Ⅱ内盛装有水4，密闭容器Ⅱ顶部设有进气管5，进气管下端伸入至水面以下，密闭容器Ⅱ侧面上部设有出气管6；酸气溶解水箱内装有水7，循环水式真空泵上设有抽气嘴8和排气口9，其中抽气嘴与密闭容器Ⅱ上的出气管相连通，排气口伸入至酸气溶解水箱内水面以下。此外，为了提供冷却循环水，加快酸气的溶解，提高酸气处理效果，酸气溶解水箱侧面上下对应设有进水口10和出水口11，在进水口和出水口之间连接管道上装有循环水泵12。为了保证酸气溶解水箱内所装水适量，酸气溶解水箱侧面上部设有溢流嘴13。循环水式真空泵上设有电源指示灯14、开关按钮15和真空压力表16，则便于操作、使用方便。进一步的，为了使得酸气便于冷凝和回收，密闭容器Ⅰ为柱状玻璃容器，其顶部与底部分别为锥形；为了酸气便于溶解，密闭容器Ⅰ为锥形玻璃容器。而且采用玻璃容器，则耐腐蚀，使用寿命长。为了回收处理过程方便操控，密闭容器Ⅰ所设进气管上设有操控阀门17。密闭容器Ⅰ的酸液排放管上设有排放阀门18，则是为了酸气冷凝箱内积攒的酸液能够及时得到排放，回收二次利用。具体使用时，前期准备工作：预先在密闭容器Ⅱ和酸气溶解水箱内注入一定清洁的冷水，当水面即将升至水箱后面的溢水嘴下高度时停止加水，重复开机可不再加水。每星期至少更换一次水，如水质污染严重，使用率高，则须缩短更换水的时间，保持水箱中的水质清洁。然后，将密闭容器Ⅰ的进气管与酸洗用的玻璃反应釜酸气排放口连接，将需要抽真空的密闭容器Ⅱ的出气管紧密套接于循环水式真空泵的抽气嘴上，之后打开密闭容器Ⅰ进气管上控制阀门，关闭循环开关，接通电源，打开电源开关，启动冷媒输送、冷水循环水泵和循环水式真空泵，即可开始冷媒循环、冷水循环及抽真空作业。通过与抽气嘴对应的真空表可观察真空度。酸洗过程产生的废气依次经密闭容器Ⅰ冷凝回收，密闭容器Ⅱ水溶解，之后进入酸气溶解水箱，在酸气溶解水箱内密闭环境下，与循环冷水充分混合、冷凝，溶解于水中。密闭容器Ⅰ内积攒的酸液通过酸液排放管及阀门能够及时排放，回收二次利用。从而实现酸液部分回收和余气的处理，达到节约酸液和利于环保的目的。上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，所形成的多个具体实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸洗尾气多级处理系统，其特征是：至少包括用以酸气冷凝的密闭容器Ⅰ和用以酸气溶解的密闭容器Ⅱ，以及酸气溶解水箱和酸气溶解箱上所设的循环水式真空泵；密闭容器Ⅰ内设有冷凝盘管，冷凝盘管的下端和上端分别有冷媒进口和冷媒出口经密闭容器Ⅰ伸出，密闭容器Ⅰ下端设有进气管和酸液排放管，密闭容器Ⅰ顶部设有出气管；密闭容器Ⅱ内盛装有水，密闭容器Ⅱ顶部设有进气管，进气管下端伸入至水面以下，密闭容器Ⅱ侧面上部设有出气管；酸气溶解水箱内装有水，循环水式真空泵上设有抽气嘴和排气口，其中抽气嘴与密闭容器Ⅱ上的出气管相连通，排气口伸入至酸气溶解水箱内水面以下。

【技术特征摘要】
1.一种酸洗尾气多级处理系统，其特征是：至少包括用以酸气冷凝的密闭容器Ⅰ和用以酸气溶解的密闭容器Ⅱ，以及酸气溶解水箱和酸气溶解箱上所设的循环水式真空泵；密闭容器Ⅰ内设有冷凝盘管，冷凝盘管的下端和上端分别有冷媒进口和冷媒出口经密闭容器Ⅰ伸出，密闭容器Ⅰ下端设有进气管和酸液排放管，密闭容器Ⅰ顶部设有出气管；密闭容器Ⅱ内盛装有水，密闭容器Ⅱ顶部设有进气管，进气管下端伸入至水面以下，密闭容器Ⅱ侧面上部设有出气管；酸气溶解水箱内装有水，循环水式真空泵上设有抽气嘴和排气口，其中抽气嘴与密闭容器Ⅱ上的出气管相连通，排气口伸入至酸气溶解水箱内水面以下。2.根据权利要求1所述的酸洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东杰，刘东亮，
申请(专利权)人：河南省亚龙超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41