一种天然环保透气3D立体效果二层皮面料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种天然环保透气3D立体效果二层皮面料的生产方法，其以牛二层反绒皮作为皮胚，通过覆盖压合由面层一、面层二和面层三组成的初期3D膜原型，最后进行压纹处理，制作形成天然环保透气3D立体效果二层皮面料。该面料不仅具有色彩亮丽、风格多变的3D立体效果，而且具有环保透气之功能，可以替代头层皮应用于鞋面、箱包、服装、饰品革等制作领域，增加二层皮使用范围，降低生产成本，节约头层皮资源。

【技术实现步骤摘要】
一种天然环保透气3D立体效果二层皮面料的生产方法
本专利技术涉及皮革的生产方法，具体涉及一种3D立体效果二层皮面料的生产方法。
技术介绍
随着潮流的发展，3D立体装饰元素在各领域中出现频率越来越高，方式也更加多样化，3D效果的立体感，多样化无疑会更加吸引大众眼球。在皮革行业中，印花已经越来越多的应用到鞋面、箱包、服装、饰品当中去，其色彩艳丽，风格多变的特点深受大众喜爱。在此同时，人们的视线日益被带有立体感的图案所吸引，带有3D效果的物品能够让人们在任何方位、任何角度感受到更强烈的色彩冲击感和形象感。所以3D立体效果直接转换到皮料上无疑是一种必然的发展趋势。那么一种天然环保透气3D立体效果二层皮是现今皮革行业的研发方向。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种天然环保透气3D立体效果二层皮面料的生产方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种天然环保透气3D立体效果二层皮面料的生产方法，通过如下步骤实现：一、皮胚的选择及处理选取张幅为15‐20SF，厚度为1.46mm的天然牛二层反绒皮成品作为皮胚，将选好的皮胚经过磨革、刷灰处理，使其绒头平滑均细；二、制备初期3D膜原型A、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，于60-110℃温度下干燥3-5min，形成面层一；此面层一的原料包括树脂一：高光树脂：增粘剂：流平剂：手感剂＝100:15-30:1-3:1-4:2-5的重量比组份；此面层一的原料于常温下的动力粘度为1500-3000MPa﹒s，涂布量为50-80g/m2；B、准备面层二的原料，将面层二的原料涂布于干燥后的面层一上，于60-110℃温度下干燥3-5min，形成面层二，此时，面层一和面层二呈复合在一起的透明层；此面层二的原料包括树脂一：高光树脂：增粘剂：流平剂：手感剂＝100:15-30:1-3:1-4:2-5的重量比组份；此面层二的原料于常温下的动力粘度为1500-3000MPa﹒s，涂布量为50-80g/m2；C、准备面层三的原料，将面层三的原料涂布于干燥后的由面层一和面层二复合而成的透明层上，于常温下静置冷却1-2min，形成面层三；此面层三的原料包括树脂二：手感树脂＝100:4-8的重量比组份；面层三的原料于常温下的动力粘度为3000-5000MPa﹒s，涂布量为50-80g/m2；D、剥下离型纸，将面层一、面层二和面层三组成的复合层剥离卷取静置24-48h，即得透明状的初期3D膜原型；三、成品制作将步骤二所得的初期3D膜原型和步骤一所得的皮胚通过压合机进行热压贴合，压合机的操作温度为70‐100℃，贴合后进行冷却静置，然后放置于分布有直径为5-9毫米、高度为0-2mm的圆点状凸纹的模板上进行压纹处理；压纹机处理温度为70‐100℃，压力为150-200Kg/cm2，时长2-5s，即得成品。为了使初期3D膜原型更加通透光亮，在所述步骤二中的A小步骤和B小步骤中，所述高光树脂均混合有高亮聚氨脂，所述高光树脂和所述高亮聚氨脂按重量比100：15混合在一起。采用上述方案后，本专利技术的一种天然环保透气3D立体效果二层皮面料的生产方法，具有如下优点：(1)皮胚采用牛二层皮，降低生产成本，节约头层皮资源。(2)皮胚制作材料和面层材料均采用环保水性原料，无污染，环保性强；(3)产品采用先进的3D立体制作技术，通过分布有圆点状凸纹的模板进行压纹处理，压纹处理后，面料上对应于此圆点状凸纹的位置即产生3D效果，对应于此圆点状凸纹的位置以外的则保留真皮的天然透气性。具体实施方式一、皮胚的选择及处理选取张幅为15‐20SF，厚度为1.46mm的天然牛二层反绒皮成品作为皮胚，此张幅的天然牛皮纤维结构粗细合适，绒面最为均匀，透气性能亦最佳。将选好的皮胚经过磨革、刷灰处理，使其绒头平滑均细；以达到天然环保透气3D立体效果皮胚选型要求；二、制备初期3D膜原型A、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，于60-110℃温度下干燥3-5min，形成面层一；此面层一的原料包括树脂一：高光树脂：增粘剂：流平剂：手感剂＝100:15-30:1-3:1-4:2-5的重量比组份；此面层一的原料于常温下的动力粘度为1500-3000MPa﹒s，涂布量为50-80g/m2；B、准备面层二的原料，将面层二的原料涂布于干燥后的面层一上，于60-110℃温度下干燥3-5min，形成面层二，此时，面层一和面层二呈复合在一起的透明层；此面层二的原料包括树脂一：高光树脂：增粘剂：流平剂：手感剂＝100:15-30:1-3:1-4:2-5的重量比组份；此面层二的原料于常温下的动力粘度为1500-3000MPa﹒s，涂布量为50-80g/m2；C、准备面层三的原料，将面层三的原料涂布于干燥后的由面层一和面层二复合而成的透明层上，于常温下静置冷却1-2min，形成面层三；此面层三的原料包括树脂二：手感树脂＝100:4-8的重量比组份；面层三的原料于常温下的动力粘度为3000-5000MPa﹒s，涂布量为50-80g/m2；D、剥下离型纸，将面层一、面层二和面层三组成的复合层剥离卷取静置24-48h，即得透明状的初期3D膜原型；为了使得到的初期3D膜原型更加通透光亮，在所述步骤二中的A小步骤和B小步骤中，所述高光树脂均可混合有高亮聚氨脂，所述高光树脂和所述高亮聚氨脂按重量比100：15混合在一起。其中，高光为通透型，高亮为亮度型。三、成品制作将步骤二所得的初期3D膜原型和步骤一所得的皮胚通过压合机进行热压贴合，得到半产品，压合机的操作温度为70‐100℃，贴合后进行冷却静置；然后通过板式烫平压花机对半产品进行压纹处理，具体的，板式烫平压花机的模板分布有直径为5-9毫米、高度为0-2mm(不等于0)的圆点状凸纹(此时从视觉效果上模板上呈现3D猫眼效果图形)，将半产品放在此模板上进行压纹，压纹机处理温度为70‐100℃，压力为150-200Kg/cm2，时长2-5s，即得具有凸泡和层次感的成品。其中，压纹机处理的最佳温度是80℃，最佳压力是80Kg/cm2。本专利技术中，可通过控制面层一和面层二的厚度来预防水泡及针孔的产生，厚度越薄越不易产生水泡及针孔。本专利技术中，采用天然牛二层反绒皮作为皮胚，反绒皮本身透气性就比较好，并可经过水场工艺去油脂及水洗使本身透气的反绒皮会更佳透气。立体图像通俗的讲就是利用人们两眼视觉差别和光学折射原理在一个平面内使人们可直接看到一幅具有层次空间的立体图,让人感觉图像非常真实，是真皮视觉上的一次革新。本专利技术中，经过压纹处理后，面料上对应于模板的圆点状凸纹的位置即产生3D效果，对应于圆点状凸纹的位置以外的则保留真皮的天然透气性。本专利技术中，所述树脂一采用出自巴斯夫的阿斯塔新系列的PE高亮型；所述整饰剂采用出自巴斯夫的PS；所述高光树脂采用出自巴斯夫的阿斯塔新系列的PS高光型；所述顶涂剂采用出自巴斯夫的顶涂剂LN；所述增粘剂采用出自立通的增粘剂；所述增稠剂采用出自巴斯夫的增稠剂VL；所述流平剂采用出自巴斯夫的阿莫兰VM；所述手感剂采用出自斯塔尔集团的水性综合树脂RC‐17‐787；所述树脂二采用出自巴斯夫的阿斯塔新系列的PS高光型；所述底涂剂采用出自巴斯夫的底涂剂UH；所述手感树脂采用出自1656SAMIA(意大利厂家本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然环保透气3D立体效果二层皮面料的生产方法，其特征在于，通过如下步骤实现：一、皮胚的选择及处理选取张幅为15‐20SF，厚度为1.46mm的天然牛二层反绒皮成品作为皮胚，将选好的皮胚经过磨革、刷灰处理，使其绒头平滑均细；二、制备初期3D膜原型A、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，于60‑110℃温度下干燥3‑5min，形成面层一；此面层一的原料包括树脂一：高光树脂：增粘剂：流平剂：手感剂＝100:15‑30:1‑3:1‑4:2‑5的重量比组份；此面层一的原料于常温下的动力粘度为1500‑3000MPa﹒s，涂布量为50‑80g/m

【技术特征摘要】
1.一种天然环保透气3D立体效果二层皮面料的生产方法，其特征在于，通过如下步骤实现：一、皮胚的选择及处理选取张幅为15‐20SF，厚度为1.46mm的天然牛二层反绒皮成品作为皮胚，将选好的皮胚经过磨革、刷灰处理，使其绒头平滑均细；二、制备初期3D膜原型A、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，于60-110℃温度下干燥3-5min，形成面层一；此面层一的原料包括树脂一：高光树脂：增粘剂：流平剂：手感剂＝100:15-30:1-3:1-4:2-5的重量比组份；此面层一的原料于常温下的动力粘度为1500-3000MPa﹒s，涂布量为50-80g/m2；B、准备面层二的原料，将面层二的原料涂布于干燥后的面层一上，于60-110℃温度下干燥3-5min，形成面层二，此时，面层一和面层二呈复合在一起的透明层；此面层二的原料包括树脂一：高光树脂：增粘剂：流平剂：手感剂＝100:15-30:1-3:1-4:2-5的重量比组份；此面层二的原料于常温下的动力粘度为1500-3000MPa﹒s，涂布量为50-80g/...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志国，严玉巧，
申请(专利权)人：峰安皮业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35