恒温管生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种恒温水管的生产工艺，以生产内径￠15mm、外径￠25mm、长600mm的恒温管为例：内管注塑拉管成型-水冷却-去毛刺修型——进入覆膜机(对内管外径表面覆保温膜)- 自然冷却-进入外管注塑机(进行恒温管的外管注塑)-出模水冷却-去毛刺修型——待检产成品-检验合格入成品库，工艺简单易操作，无污染，生产的产品质量达标，适应性广泛。

【技术实现步骤摘要】
恒温管生产工艺所属
本专利技术涉及一种恒温水管的生产工艺。
技术介绍
目前，普通铝塑管的生产工艺是通过注塑机上的注塑模一次性注塑完成的，这种工艺进行恒温管的生产是不能达到产品要求的。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术提供一种恒温管生产工艺，一种能达到恒温管产品要求的生产工艺。本专利技术的技术解决方案是：一种恒温管的生产工艺如下：恒温管的内管注塑拉管成型-水冷却-去毛刺修型——进入覆膜机(对内管外径表面覆保温膜)-自然冷却(8小时)-进入外管注塑机(进行恒温管的外管注塑)-出模水冷却-去毛刺修型——待检产成品-检验合格入成品库。所述的保温膜厚度与内管壁厚的比为：1∶1本专利技术的优点是：1、工艺简单易操作；2、无废水、废气及噪声污染；3、该工艺生产的产品能达到设计及质量要求；4、该工艺生产的产品适应性广泛。下面将结合实例对本专利技术作进一步详细描述。具体实施方式实施例以生产内径￠15mm、外径￠25mm、长600mm的恒温管为例：在注塑机上装恒温内管拉管模具进行内管拉管成型(内管壁厚2mm)-成型管进入冷却水箱冷却-出冷却水箱后进行去毛刺修型-将修型后的内管顺入覆膜机进行外径表面覆保温膜(保温膜厚2mm)-覆膜完成出机自然冷却8小时至常温状态-将覆膜管放入注塑机外管注塑模中进行外管注塑(壁厚1mm)使内管、保温膜、外管成一体管-拉管出模进入冷却水箱冷却-出水箱进行去毛刺修型-归入待检产成品-检验合格后入成品库。同样，应用该工艺可以进行其他规格型号的恒温管的生产、制造。

【技术保护点】
一种恒温管的生产工艺，其特征在于：内管注塑拉管成型‑ 水冷却‑ 去毛刺修型——进入覆膜机( 对内管外径表面覆保温膜)‑ 自然冷却‑ 进入外管注塑机( 进行恒温管的外管注塑)‑ 出模水冷却‑ 去毛刺修型——待检产成品‑ 检验合格入成品库。

【技术特征摘要】
1.一种恒温管的生产工艺，其特征在于：内管注塑拉管成型-水冷却-去毛刺修型——进入覆膜机(对内管外径表面覆保温膜)-自然冷却-进入外管注塑机(进行恒温管的外管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子童，
申请(专利权)人：周子童，
类型：发明
国别省市：山东,37