自动压绝缘粒组装机制造技术

本发明专利技术涉及自动化设备技术领域，旨在解决现传统的手工装配方法效率低，而且没有作业标准的技术问题。本发明专利技术提供了的自动压绝缘粒组装机，包括铆压工作台、跨设在所述铆压工作台上的自动供料组件、将所述绝缘粒和所述紧固件由所述自动供料组件推送到所述铆压工作台上的铆压位置的推送组件、设置在所述铆压工作台上的铆压组件、用于收集铆压后的成品的收集盒、安装在所述自动供料组件上用于感应所述绝缘粒和所述紧固件位置的位置感应组件、缺料感应组件及用于控制所述自动压绝缘粒组装机自动运行的中央控制组件。本发明专利技术的自动压绝缘粒组装机，整个过程自动进行，提高了生产效率，而且铆压标准一致，铆压效果好。

【技术实现步骤摘要】
自动压绝缘粒组装机
本专利技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种自动压绝缘粒组装机。
技术介绍
绝缘粒是一种绝缘材料，与紧固件配合使用，不仅能够实现紧固连接，而且能够实现不同电器元件之间的绝缘，避免不必要的导电，因此在紧固件上装配绝缘粒广泛应用于各行各业。传统的装配方法是通过手工方法将绝缘粒装配到紧固件上，但是传统的手工装配方法效率很低，而且没有作业标准，很难达到预期的装配效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动压绝缘粒组装机，旨在解决传统的手工装配方法效率低，而且没有作业标准的技术问题。针对上述技术问题，本专利技术提供了一种自动压绝缘粒组装机，该自动压绝缘粒组装机是用于将绝缘粒自动铆压到紧固件上的装置，包括铆压工作台、跨设在所述铆压工作台上且用于供给所述绝缘粒和所述紧固件并进行整理定向的自动供料组件、将所述绝缘粒和所述紧固件由所述自动供料组件推送到所述铆压工作台上的铆压位置的推送组件、设置在所述铆压工作台上且用于将所述绝缘粒铆压到所述紧固件上的铆压组件、用于收集铆压后的成品的收集盒、安装在所述自动供料组件上用于感应所述绝缘粒和所述紧固件位置的位置感应组件、安装在所述自动供料组件上的缺料感应组件及用于控制所述自动压绝缘粒组装机自动运行的中央控制组件。优选地，所述铆压工作台包括用于铆压的铆压槽及设置在所述铆压槽的相对两边的第一平台和第二平台，所述第二平台高于所述第一平台。优选地，所述铆压槽的底部开设有下料口。优选地，所述自动供料组件包括用于供给所述绝缘粒并将所述绝缘粒整理定向的第一自动供料组件和用于供给所述紧固件并将所述紧固件整理定向的第二自动供料组件，所述第一自动供料组件包括第一振动盘及连接在所述第一振动盘和所述铆压工作台之间的第一输料槽，所述第一输料槽的一端与所述第一振动盘的出口连接，所述第一输料槽的另一端开设有第一输料口，所述第二自动供料组件包括第二振动盘及连接在所述第二振动盘和所述铆压工作台之间的第二输料槽，所述第二输料槽的一端与所述第二振动盘的出口连接，所述第二输料槽的另一端开设有第二输料口。优选地，所述推送组件包括用于将所述绝缘粒由所述第一输料口的竖直下方推送到所述铆压位置的第一推送组件和用于将所述紧固件由所述第二输料口的竖直下方推送到所述铆压槽的第二推送组件，所述第一推送组件包括贴设在所述第一平台上用于装载所述绝缘粒的第一推送板，以及与所述第一推送板连接用于驱动所述第一推送板运动的第一推送气缸，所述第一推送气缸与所述铆压工作台固定连接，所述第二推送组件包括贴设在所述第二平台上用于装载所述紧固件的第二推送板及与所述第二推送板连接用于驱动所述第二推送板运动的第二推送气缸，所述第二推送气缸与所述铆压工作台固定连接。优选地，所述第一推送板上开设有用于装载所述绝缘粒的第一装载孔，所述第二推送板上开设有用于装载所述紧固件的第二装载孔。优选地，所述铆压组件包括设置在所述铆压槽的竖直上方的铆压件、驱动所述铆压件的铆压气缸、插设在所述铆压槽内的止料件及驱动所述止料件的止料气缸。优选地，所述位置感应组件包括用于感应所述绝缘粒的位置的第一位置感应组件和用于感应所述紧固件的位置的第二位置感应组件，所述第一位置感应组件和所述第二位置感应组件分别安装在所述第一输料槽和所述第二输料槽上。优选地，所述缺料感应组件包括用于感应所述绝缘粒的第一缺料感应组件和用于感应所述紧固件的第二缺料感应组件，所述第一缺料感应组件和所述第二缺料感应组件分别安装在所述第一输料槽和所述第二输料槽上。本专利技术还提供了一种应用如上述所述的自动压绝缘粒组装机的铆压方法，其特征在于，所述铆压方法包括如下步骤：供料并定向：所述第一振动盘将所述绝缘粒整理定向，并将排列整齐的所述绝缘粒输送至所述第一输料口；所述第二振动盘将所述紧固件整理定向，并将排列整齐的所述紧固件输送至所述第二输料口；推送：所述第一位置感应组件感应到所述绝缘粒，将信息传送至所述中央控制组件，然后所述止料杆在所述止料气缸的驱动下插入所述铆压槽；所述第一推送板在所述第一推送气缸的驱动下运动，使所述第一装载孔运动到所述第一输料口的竖直下方，位于所述第一输料口内的所述绝缘粒在重力的作用下落入所述第一装载孔，然后所述第一推送气缸将所述绝缘粒推送到位于所述铆压槽内的所述止料杆上；所述第二位置感应组件感应到所述紧固件，所述第二推送板在所述第二推送气缸的驱动下运动，使所述第二装载孔运动到所述第二输料口的竖直下方，位于所述第二输料口内的所述紧固件在重力的作用下落入所述第二装载孔，然后所述第二推送气缸将所述紧固件推送到位于止料杆上的所述绝缘粒上；铆压：所述铆压杆在所述铆压气缸的驱动下将叠设在一起的所述绝缘粒和所述紧固件进行铆压；下料并收集：所述止料杆在所述止料气缸的驱动下，撤出铆压槽，铆压在一起的所述绝缘粒和所述紧固件在重力作用下落入所述下料口，并落至收集盒，以便于收集；循环依次执行上述步骤。本专利技术的有益效果：本专利技术的自动压绝缘粒组装机，其中自动供料组件自动对绝缘粒和紧固件进行整理定向，位置感应组件将信息传送至中央控制系统控制，然后中央控制系统控制推送组件经绝缘粒和紧固件推送至铆压位置进行铆压，待铆压完成后工件自动落入收集盒。整个过程自动进行，提高了生产效率，而且铆压标准一致，铆压效果好。附图说明图1是本专利技术实施例提供的自动压绝缘粒组装机的立体结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的自动压绝缘粒组装机的部分爆炸结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的自动压绝缘粒组装机的铆压工作台的立体结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的自动压绝缘粒组装机的第一自动供料组件(第二自动供料组件)的立体结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的自动压绝缘粒组装机的第一推送组件的立体结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的自动压绝缘粒组装机的第二推送组件的立体结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的自动压绝缘粒组装机的铆压组件的立体结构示意图。上述附图所涉及的标号明细如下：具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“平行”、“底”、“角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互驱动关系。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。如图1-图7所示，本专利技术提供了一种自动压绝缘粒组装机，该自动压绝缘粒组装机是用于将绝缘粒自动铆压到紧固件上的装置，包括铆压工作台10、跨设在铆压工作台10上且用于供给绝缘粒和紧固件并进行整理定向的自动供料组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动压绝缘粒组装机，用于将绝缘粒自动铆压到紧固件上，其特征在于：所述自动压绝缘粒组装机包括铆压工作台、跨设在所述铆压工作台上且用于供给所述绝缘粒和所述紧固件并进行整理定向的自动供料组件、将所述绝缘粒和所述紧固件由所述自动供料组件推送到所述铆压工作台上的铆压位置的推送组件、设置在所述铆压工作台上且用于将所述绝缘粒铆压到所述紧固件上的铆压组件、用于收集铆压后的成品的收集盒、安装在所述自动供料组件上用于感应所述绝缘粒和所述紧固件位置的位置感应组件、安装在所述自动供料组件上的缺料感应组件及用于控制所述自动压绝缘粒组装机自动运行的中央控制组件。

【技术特征摘要】
1.自动压绝缘粒组装机，用于将绝缘粒自动铆压到紧固件上，其特征在于：所述自动压绝缘粒组装机包括铆压工作台、跨设在所述铆压工作台上且用于供给所述绝缘粒和所述紧固件并进行整理定向的自动供料组件、将所述绝缘粒和所述紧固件由所述自动供料组件推送到所述铆压工作台上的铆压位置的推送组件、设置在所述铆压工作台上且用于将所述绝缘粒铆压到所述紧固件上的铆压组件、用于收集铆压后的成品的收集盒、安装在所述自动供料组件上用于感应所述绝缘粒和所述紧固件位置的位置感应组件、安装在所述自动供料组件上的缺料感应组件及用于控制所述自动压绝缘粒组装机自动运行的中央控制组件。2.根据权利要求1所述的自动压绝缘粒组装机，其特征在于：所述铆压工作台包括用于铆压的铆压槽及设置在所述铆压槽的相对两边的第一平台和第二平台，所述第二平台高于所述第一平台。3.根据权利要求2所述的自动压绝缘粒组装机，其特征在于：所述铆压槽的底部开设有下料口。4.根据权利要求2所述的自动压绝缘粒组装机，其特征在于：所述自动供料组件包括用于供给所述绝缘粒并将所述绝缘粒整理定向的第一自动供料组件和用于供给所述紧固件并将所述紧固件整理定向的第二自动供料组件，所述第一自动供料组件包括第一振动盘及连接在所述第一振动盘和所述铆压工作台之间的第一输料槽，所述第一输料槽的一端与所述第一振动盘的出口连接，所述第一输料槽的另一端开设有第一输料口，所述第二自动供料组件包括第二振动盘及连接在所述第二振动盘和所述铆压工作台之间的第二输料槽，所述第二输料槽的一端与所述第二振动盘的出口连接，所述第二输料槽的另一端开设有第二输料口。5.根据权利要求4所述的自动压绝缘粒组装机，其特征在于：所述推送组件包括用于将所述绝缘粒由所述第一输料口的竖直下方推送到所述铆压位置的第一推送组件和用于将所述紧固件由所述第二输料口的竖直下方推送到所述铆压槽的第二推送组件，所述第一推送组件包括贴设在所述第一平台上用于装载所述绝缘粒的第一推送板，以及与所述第一推送板连接用于驱动所述第一推送板运动的第一推送气缸，所述第一推送气缸与所述铆压工作台固定连接，所述第二推送组件包括贴设在所述第二平台上用于装载所述紧固件的第二推送板及与所述第二推送板连接用于驱动所述第二推送板运动的第二推送气缸，所述第二推送气缸与所述铆压工作台固定连接。6.根据权利要求5所述的自动压绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青山，唐筹，
申请(专利权)人：广东高标电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44