一种塑料件的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料件的成型方法，包括如下步骤：准备透明的片材和所需要的造型模具；在片材底面印上图案；将片材加温，至片材变软；将变软的片材经过一次多方向变形后，再定型在所需要的造型模具上；取下在模具上已定型的产品，将与产品无关的部分切掉。本发明专利技术通过采用先印刷图案，再变软贴紧定型在所需要的造型模具上，最后切边，这样的成型方法方便加工，降低模具开发制作的费用，降低产品的价格，避免出现注塑成型件表面常有的熔接痕、气纹、缺胶、烧焦等缺陷，成型后的产品可实现四周流线包边，包边的高度不受限制；外观造型上可以是双曲面或多曲面，且曲面之间是无缝光滑过渡，提高产品的外观质量，从而提高透明塑料件的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件的成型方法
本专利技术涉及塑料成型
，特别涉及一种塑料件的成型方法。
技术介绍
现有模内注塑(IMD)工艺和的透明塑料件背喷工艺的问题和缺点：1、模内注塑(IMD)工艺：(1)产品开发前期投入的模具费高；且产品本身的单价也很高对于生产厂家和用户来说都很难承受，无法大规模推广。(2)表面的光泽度和立体感不强。(3)不易实现新品更新换代，因投入的模具费用很高。(4)产品无法以较低成本根据客户需求实现差异化。2、透明塑料件背喷工艺(即先通过注塑工艺做出透明塑料件，然后采用喷漆工艺在透明塑料件背面涂一层油漆)：(1)产品外观质量差，明显可见不均匀的油漆层和各种外观缺陷(2)有些产品比如空调，会在其背面装显示灯(比如LED)和遥控接收，其显示和遥控接受都不稳定：常有显示模糊和遥控接受距离和角度不达标，所以产品合格率低。(3)产品开发前期投入的模具费高；且产品本身的单价也很高。(4)其只能实现单一颜色，不能实现多种颜色，多种纹理和图案。(5)表面的光泽度和立体感不强。(6)产品无法以较低成本根据客户需求实现差异化。这些都会降低透明塑料件的使用性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种塑料件的成型方法，解决了透明塑料件底面印刷图案的使用性能差的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种塑料件的成型方法，包括如下步骤：第一步，备料：准备透明的片材和所需要的造型模具；第二步，印刷：在片材底面印上图案；第三步，加温：将第二步做好的片材加温，至片材变软；第四步，变形固定：将变软的片材经过一次多方向变形后，再定型在所需要的造型模具上；第五步，取料切边：取下在模具上已定型的产品，将与产品无关的部分切掉。进一步地，所述图案通过油墨印刷方法印刷在所述片材底面印上。进一步地，所述油墨印刷方法为丝印、喷绘或胶印。进一步地，一次多方向变形为通过在变软的片体底面吸空气，使其往不同方向变形，直至片体直接贴合在所需要的造型模具上。进一步地，所述片材的材质为PMMA、PC或PETG。采用上述技术方案，由于采用先印刷图案，再变软贴紧定型在所需要的造型模具上，最后切边，这样的成型方法方便加工，降低模具开发制作的费用，降低产品的价格，避免出现注塑成型件表面常有的熔接痕、气纹、缺胶、烧焦等外观缺陷，成型后的产品可实现四周流线包边，包边的高度不受限制；外观造型上可以是双曲面或多曲面，且曲面之间是无缝光滑过渡，印刷图案效果光亮有质感，产品档次高，提高产品的外观质量，从而提高透明塑料件的使用性能。附图说明图1为本专利技术一种塑料件的成型方法的流程图；图2为本专利技术一种透明塑料件的产品定型在造型模具上的平面结构示意图。附图序号及其说明：1、产品；2、造型模具。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1至图2，本专利技术提供的一种塑料件的成型方法，包括如下步骤：第一步，备料：准备透明的片材和所需要的造型模具2；第二步，印刷：在片材底面印上图案；第三步，加温：将第二步做好的片材加温，至片材变软；第四步，变形固定：将变软的片材经过一次多方向变形后，再定型在所需要的造型模具上2；第五步，取料切边：取下在模具上已定型的产品1，将与产品无关的部分切掉。在产品1定型在所需要的造型模具2上后，采用冷却成型，可在产品1旁边增设抽风装置，这样既可以避免加速产品1周边空气的流动，加快对产品1的冷却，提高生产效率。图案中包括各种颜色和纹理等可以根据客户需求来制作，而且，通过本成型方法制造产品的图案不会变形，保证产品外观的美观性。片材的厚度可以根据不同行业的需求来设定，电器行业的厚度为小于5mm。片材可以直接外购，具体尺寸根据需求来购买。图案通过油墨印刷方法印刷在片材底面印上。油墨印刷方法为丝印、喷绘或胶印，也可以采用其他能够达到要求的油墨印刷方法来替代。一次多方向变形为通过在变软的片体底面吸空气，使其往不同方向变形，直至片体直接贴合在所需要的造型模具2上。造型模具2上设有的顶部有一些吸气孔，通过吸气装置与吸气孔配合把片体贴合到造型模具2上。这样可以防止产品1表面有的熔接痕、气纹、缺胶、烧焦等外观缺陷，提高产品的外观质量。片材的材质为PMMA、PC或PETG。也可以采用其他的透明塑料材质，具体根据是要的要求来设定。综上所述，本专利技术通过采用先印刷图案，再变软贴紧定型在所需要的造型模具上，最后切边，这样的成型方法方便加工，降低模具开发制作的费用，降低产品的价格，避免出现注塑成型件表面常有的熔接痕、气纹、缺胶、烧焦等外观缺陷，成型后的产品可实现四周流线包边，包边的高度不受限制；外观造型上可以是双曲面或多曲面，且曲面之间是无缝光滑过渡，印刷图案效果光亮有质感，产品档次高，提高产品的外观质量，从而提高透明塑料件的使用性能。以上结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料件的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，备料：准备透明的片材和所需要的造型模具；第二步，印刷：在片材底面印上图案；第三步，加温：将第二步做好的片材加温，至片材变软；第四步，变形固定：将变软的片材经过一次多方向变形后，再定型在所需要的造型模具上；第五步，取料切边：取下在模具上已定型的产品，将与产品无关的部分切掉。

【技术特征摘要】
1.一种塑料件的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，备料：准备透明的片材和所需要的造型模具；第二步，印刷：在片材底面印上图案；第三步，加温：将第二步做好的片材加温，至片材变软；第四步，变形固定：将变软的片材经过一次多方向变形后，再定型在所需要的造型模具上；第五步，取料切边：取下在模具上已定型的产品，将与产品无关的部分切掉。2.根据权利要求1所述的塑料件的成型方法，其特征在于，所述图...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗和友，
申请(专利权)人：中山市中凯电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44