【技术实现步骤摘要】
42CrMo钢环件铸辗连续成形的工艺流程
本专利技术属于环件生产
，具体涉及一种42CrMo钢环件铸辗连续成形的工艺流程。
技术介绍
随着船舶、化工设备、航空航天和能源等高科技领域的迅猛发展，对高质量、高精度的轴承需求越来越广泛，环件辗扩技术作为生产轴承套圈的高效、先进的制造技术也迅速发展起来。传统的环件成形工艺流程是冶炼—制造钢坯—加热制造锻坯—冲孔—辗扩成形，然后进行机加工，这种成形工艺不仅工序冗长，浪费材料，而且经过几次加热，能源浪费严重，不利于当前国家对工业减排、低碳目标的实施，生产效率低，特别不适于中小型环件的批量生产，而多次加热造成环件氧化皮增多也影响成形件的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决一种42CrMo钢环件铸辗连续成形工艺的流程，可有效地节省材料、能源、提高生产效率。本专利技术具体是这样实现的，其特征在于工艺流程是：合金熔化→钢液精炼→离心铸造环坯→热辗扩→热处理→精整，其中：1，所述钢液精炼是采用碱性电弧炉氧化法精炼，冶炼温度为1680℃~1700℃；2，所述的离心铸造环坯是将精炼钢水在1550℃~1560℃时进行浇注，铸造结束后在1200℃~1250℃时出模；3，所述的热辗扩是将环坯经输送系统转运至径-轴向辗扩机上，利用铸坯余热在1050℃下直接进行辗扩成形。本专利技术优点及积极效果是：①与现有技术比较，本专利技术减少了加工工序，节约了加工成本，节省了能源、材料、设备投资，提高了生产效率。②本专利技术经铸造得到性能良好的环坯，直接进行热辗扩后，晶粒细化效果好，环件的形状尺寸精度高，强度和韧性与锻件要求相同。具体实施方式下...
【技术保护点】
一种42CrMo钢环件铸辗连续成形工艺流程，其特征是：包括合金熔化→钢液精炼→铸造环坯→热辗扩→热处理→精整，其中：①所述钢液精炼是采用碱性电弧炉氧化法精炼，冶炼温度为1680℃~1700℃；②所述铸造环坯是将精炼钢水在1550℃~1560℃进行离心浇注，离心铸造结束后在1200℃~1250℃出模；③所述的热辗扩是将环坯经输送系统转运至径‑轴向辗扩机上，利用铸坯余热在1070℃~1050℃时直接进行辗扩成形。
【技术特征摘要】
1.一种42CrMo钢环件铸辗连续成形工艺流程，其特征是：包括合金熔化→钢液精炼→铸造环坯→热辗扩→热处理→精整，其中：①所述钢液精炼是采用碱性电弧炉氧化法精炼，冶炼温度为1680℃~1700℃；②所述铸造环...
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