卫生用品防水透气底膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种卫生用品防水透气底膜，包括：一防水透气层、一成型层，其中防水透气层为由透气性为微纳米纤维无纺布经过热压工艺形成的透气性为8～14.8cm

Waterproof breathable bottom film for sanitary articles and preparation method thereof

The present invention provides a sanitary waterproof breathable film, comprising a waterproof breathable layer, forming a layer of waterproof breathable layer, which is permeable to micro nano fiber non-woven fabric formed by hot pressing air permeability is 8 ~ 14.8cm

【技术实现步骤摘要】
卫生用品防水透气底膜及其制备方法
本专利技术属于防水产品
，尤其涉及一种防水透气的卫生用品底膜及其制备方法。
技术介绍
对于卫生用品，例如：隔尿垫、卫生巾、纸尿裤等产品，其性能评价指标主要有吸水性(或吸液性)、透气性、底面防水性、舒适性、干爽性等，其中透气、防漏非常重要。这类卫生用品的使用者，包括婴幼儿、卧床休养的成年人、经期妇女等。如果卫生用品的透气性能不好，包裹在卫生用品内或者与该卫生用品长时间接触的皮肤长时间处于潮湿环境中，轻则发红、起皮疹，重则产生或轻或重的皮肤炎症，影响使用者的生活质量，甚至还会引起慢性皮肤病。而使用这些卫生用品的目的就是能够方便、快捷、卫生地处理使用者排出的污物，并且不污染床单、被褥、衣物等，减少人工护理难度和人工清洗工作量，解放护理人员的劳动力，因此这类卫生用品的防漏性能同样是重中之重。目前隔尿垫底膜多采用在棉布上喷涂防水胶膜制成，防水但不透气，如果垫在婴幼儿或者卧床病人的床单上或者床单下，时间一长，被子内的湿气无法透出去，人体感觉很不舒适。目前卫生巾底膜多采用隔水塑料膜，同样防水但不透气。而纸尿裤相对于隔尿垫和卫生巾而言，其使用者主要是婴幼儿。婴幼儿皮肤娇嫩，又和纸尿裤直接接触，因此纸尿裤的底膜相对高端，都声称具有防水透气功能。目前市场上常见的高端纸尿裤的底膜多是PE塑料膜材质。PE塑料膜又分为PE溶剂型膜和PE淋膜。PE溶剂型膜成本太高，难以市场化，因此纸尿裤底膜常用PE淋膜。用作纸尿裤底膜的PE淋膜还必须通过针刺加工使其具有透气透湿性能，一方面，这种工艺加工出的针刺气孔数量有限(气孔太多会大大影响纸尿裤底膜的强度和韧度)，透气量小。通过实验测试，目前花王纸尿裤所采用的PE淋膜材质的纸尿裤底膜的透气量为0.1cm3/(cm2·s)，防水性能为抗静水压力1500mm水柱；另一方面，这种底膜的透气方式是闭合式透气，底膜的两侧没有压力差时水分子几乎不能透过，需要靠压力差把膜的针刺气孔变大使得空气和水分子透过，防水效果达到了，纸尿裤和皮肤间的湿气却无法散出，因为在实际使用中，几乎不可能一直或经常存在这种压力差环境，使得这种底膜的透气效果大打折扣。随着纳米材料研究的日益发展，如何将纳米材料应用到各行各业中也成为迫切需要解决的问题。微纳米纤维组成的细密纤维具有较强的天然拒水性能，但由于微纳米纤维之间存在细小缝隙，导致在挤压状态下，液态水分子团构成的液态水最小雾滴直径在10微米左右，仍然能够轻易透过纤维缝隙，所以只能做到泼水防水，无法做到兜水防水；另外，由于处于微纳米状态的PP纤维细度在200纳米—4微米之间，所制成的微纳米PP无纺布强度、韧性特别差，无法依靠简单地增加材料厚度或材料密度、或者与其他材料简单贴合的方式制成符合卫生用品底膜的强度和韧性要求同时还兼顾舒适性的防水透气底膜产品。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种卫生用品防水透气底膜及其制备方法，所获得的防水透气底膜在实现防水且满足强度要求的同时，透气性更是达到8～14.8cm3/(cm2·s)，远远优于现有的PE淋膜材质的底膜，填补了卫生用品防水透气底膜领域的空白，解决了相关人群实用纸尿裤、隔尿垫、卫生巾、婴幼儿训练裤等卫生用品时的防水兼顾透气的问题。为达到本专利技术的目的，该卫生用品防水透气底膜包括：一防水透气层、一成型层，其中防水透气层为由透气性为微纳米纤维无纺布经过热压工艺形成的透气性为8～14.8cm3/(cm2·s)、20～25g/m2的微纳米纤维无纺布膜，成型层为3～17g/m2的普通聚丙烯无纺布，二者间通过热熔胶粘合后冷却再进行冷压复合。进一步地，微纳米纤维无纺布膜由透气性为19.4～21.4cm3/(cm2·s)、20～25g/m2的微纳米纤维无纺布在80～140℃下经纳米镜面辊碾压形成，纳米镜面辊的碾压压力控制在100～300MPa。进一步地，微纳米纤维无纺布膜在85～90℃下喷热熔胶后随即与普通聚丙烯无纺布贴合，再风冷后于常温-10～60℃下经压力辊组压合形成卫生用品防水底膜，压力辊组的碾压压力控制在100～300MPa。为达到本专利技术的目的，本专利技术的卫生用品防水透气底膜的制备方法包含以下步骤：步骤(1)：将透气性为19.4～21.4cm3/(cm2·s)、20～25g/m2的微纳米纤维无纺布打卷放在成膜机的布架上；步骤(2)：将微纳米纤维无纺布送入成膜机中，在温度80～140℃下，经成膜机中的碾压压力为100～300MPa的纳米镜面辊碾压成为微纳米纤维无纺布膜，其被纳米镜面辊碾压过的一面成为光洁面，其透气性为8～14.8cm3/(cm2·s)，微纳米纤维无纺布膜的微纳米纤维间空隙缩小至300纳米以下；步骤(3)：经步骤(2)处理过的微纳米纤维无纺布膜进入喷胶装置，在经步骤(2)处理过的微纳米纤维无纺布膜的光洁面上形成胶层，喷胶处的温度控制在85～90℃；步骤(4)：经喷胶处理后的微纳米纤维无纺布膜的光洁面随即与3～17g/m2的普通聚丙烯无纺布贴合，形成复合膜；步骤(5)：复合膜经风冷后进入压力为100～300MPa的压力辊组在常温下进行冷压压合，形成卫生用品防水透气底膜。进一步地，成膜机布架还包含一主动送料装置，主动送料装置运转将成膜机布架上的微纳米纤维无纺布的布卷向成膜机内主动递送。进一步地，主动送料装置包含驱动电机、减速机构，减速机构两端分别与驱动电机的输出轴以及成膜机布架的轴相连，将驱动电机的输出转速减速后，再输出到成膜机布架的轴上。进一步地，纳米镜面压辊粗糙度为纳米级别。进一步地，步骤(1)中的微纳米纤维无纺布由100％聚丙烯、经过高温熔化后进入喷丝板，经过高速气流将喷出来的丝拉扯到直径为300纳米～4微米，再经过负压装置接收制成。进一步地，步骤(2)中的纳米镜面高温高压辊为碾压辊，还有一辅助辊与之压力配合，以便于减小微纳米纤维无纺布膜传送时的摩擦阻力，使其更顺畅地传送到步骤(3)。进一步地，步骤(5)中的压力辊组包含一钢辊和一与钢辊相配合的尼龙辊。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步描写和阐述。图1是本专利技术首选实施方式的卫生用品防水透气底膜的制备工艺路线及其设备配置示意图。图2是本专利技术首选实施方式的卫生用品防水透气底膜的截面示意图。具体实施方式如图2所示的是本专利技术首选实施方式的卫生用品防水透气底膜1的截面图。该卫生用品防水透气底膜1包含一经过特殊热压工艺处理的20～25g/m2的微纳米纤维无纺布膜11作为防水透气层和一3～17g/m2的普通聚丙烯无纺布13作为成型层，二者之间通过特殊的喷胶冷压复合工艺通过热熔胶15紧密粘合在一起。这里的普通聚丙烯无纺布指没有达到微米、纳米、或微纳米级别的聚丙烯无纺布，其不防水但强度足以满足卫生用品底膜要求，与微纳米纤维无纺布膜11复合后对其透气性基本没有影响。下面以本首选实施方式来详细阐述卫生用品防水透气底膜1的制备方法，该制备方法包括以下步骤：其中透气性参数以及和透气性相关的参数以用在卫生巾上的底膜为例。步骤(1)：将透气性为19.4～21.4cm3/(cm2·s)、20～25g/m2的微纳米纤维无纺布11’打卷放在成膜机的布架21上。其中微纳米纤维无纺布11’是通过100％聚丙烯经高温熔化后进入喷丝板，高速气流将喷出来的丝拉扯到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卫生用品防水透气底膜，包括：一防水透气层、一成型层，其特征在于，所述防水透气层为由透气性为微纳米纤维无纺布经过热压工艺形成的透气性为8～14.8cm

【技术特征摘要】
1.一种卫生用品防水透气底膜，包括：一防水透气层、一成型层，其特征在于，所述防水透气层为由透气性为微纳米纤维无纺布经过热压工艺形成的透气性为8～14.8cm3/(cm2·s)、20～25g/m2的微纳米纤维无纺布膜，所述成型层为3～17g/m2的普通聚丙烯无纺布，二者间通过热熔胶粘合后冷却再进行冷压复合。2.如权利要求1所述的卫生用品防水透气底膜，其特征在于，所述微纳米纤维无纺布膜由透气性为19.4～21.4cm3/(cm2·s)、20～25g/m2的微纳米纤维无纺布在80～140℃下经纳米镜面辊碾压形成，所述纳米镜面辊的碾压压力控制在100～300MPa。3.如权利要求1所述的卫生用品防水透气底膜，其特征在于，所述微纳米纤维无纺布膜在85～90℃下喷热熔胶后随即与所述普通聚丙烯无纺布贴合，再风冷后于常温-10～60℃下经压力辊组压合形成所述卫生用品防水透气底膜，所述压力辊组的碾压压力控制在100～300MPa。4.一种卫生用品防水透气底膜的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：步骤(1)：将透气性为19.4～21.4cm3/(cm2·s)、20～25g/m2的微纳米纤维无纺布打卷放在成膜机的布架上；步骤(2)：将所述微纳米纤维无纺布送入成膜机中，在温度80～140℃下，经成膜机中的碾压压力为100～300MPa的纳米镜面辊碾压成为微纳米纤维无纺布膜，其被所述纳米镜面辊碾压过的一面成为光洁面，其透气性为8～14.8cm3/(cm2·s)，所述微纳米纤维无纺布膜的微纳米纤维间空隙缩小至300纳米以下；步骤(3)：经步骤(2)处理过的微纳米纤维无纺布膜进入喷胶装置，在所述经步骤(2)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家潼，陈思远，李泽源，
申请(专利权)人：南京云佳纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32