容器口部压合装置及设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种容器口部压合装置及设备，其中容器口部压合装置其基本结构包括：成型槽块；成型块组；导向柱组件，具有与所述锥形导引孔配合而具有相同锥度的导引块，以及在导引块轴向连接导引块的定位柱；以及作动部件，在定位柱穿过所述第二中心孔后连接定位柱，而在定位柱轴向驱动该定位柱。依据本发明专利技术能够有效消除在容器口形成易于藏污纳垢的容腔结构。

【技术实现步骤摘要】
容器口部压合装置及设备
本专利技术涉及一种容器口部压合装置，以及配装该容器口部压合装置的容器口部压合设备。
技术介绍
金属材质，尤其是不锈钢，以其稳定性高、机械性能良好、来源广、技术成熟和符合食品安全要求等优点被家电行业广泛使用，在厨房电器中，不锈钢多做成杯体、罐体、锅体等容器，用于盛放物质，以便实现电器功能。容器一般为板材成型，容器口成型后会产生相对锐利的边缘，若不加以修整或者进一步的加工，非常容易划伤人体。一般对容器口进一步的加工，遮蔽其边缘。目前业界多使用卷圆工艺，使容器口卷绕，而使边缘位于所形成的卷的内部，卷的其他部分对其边缘形成遮蔽。然而，卷圆工艺会使得容器口部的“卷”具有一个相对“封闭”的腔室，卷圆并不能使“卷”充分封闭，从而在使用过程中死于腔室容易藏污纳垢，污垢的成分取决于食材类别，但无论那种类型的污垢因其藏于所述腔室，而无法实现有效的清洗，留下食品使用安全隐患。可以参考的示例可见于双层不锈钢碗，其碗口采用金属卷绕工艺而将切割基材所产生的刃口包绕在内，但长时间使用后双层结构所形成的容腔内都会有水进入，非常容易滋生细菌。金属卷绕所形成的结构密封性能非常差，污垢及水容易进入，但却没有办法有效的进行清理。此外制成成品使用后，所述腔室内囤积的污垢容易产生微电池，加上使用环境的潮湿性，极易形成腐蚀，严重降低不锈钢的使用寿命。现阶段卷圆工艺的实现依赖于滚压成形，此类成型工艺自身也存在着一些缺点，具体如下：1.依靠工件转动实现对其卷圆的加工，无法对方形等异形容器进行加工，功能性差。2.加工繁琐，耗时多，效率低，操作人员易与高速运行设备接触，安全性差。3.加工时使容器口部偏斜、变形，加工面易形成褶皱和明显压痕，或卷圆加工不足，缝隙较大。一致性差，废品率高。可参考地，如中国专利文献CN201058491Y，尽管其所公开的卷边装置适用于塑料容器口的卷边，但卷边是有效避免容器口边缘暴露在外的有效手段。专利文献CN201058491Y通过环形凹槽实现卷边，卷边后所产生的容器口结构可见于其附图1，大致是一种朝向容器底部的槽，属于比较难以清理的结构，显然，家庭条件下，金属容器口所形成的大致呈圆形的卷的清理是基本无法实现的。中国专利文献CN203265586U公开了一种汤锅口部成型的方法，其口部成型完全依赖于金属流动或者说金属的塑性变形模压成型，汤锅口部基于金属在高压挤压状态下的流动起级，不同于切割所产生的刃口，由金属流动所形成的口部的边棱比较圆钝。应当理解，例如不锈钢材质的容器，所使用基材往往比较薄，难以产生起级所需要的金属流动量，因此，基于金属流动的口部成型方法在很多应用中无法实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有效消除在容器口形成易于藏污纳垢的容腔结构的容器口部压合装置，本专利技术还提供了一种配装该容器口部压合装置的容器口部压合设备。依据本专利技术的实施例中，提供一种容器口部压合装置，其基本结构包括：成型槽块，该成型槽块的上表面具有环形的成型槽，并以环形槽的型心为中心开有第二中心孔；构建成型槽径向方向内壁的结构体为初始支撑部；成型块组，具有一组总圆心角为360度且个体几何结构相同的扇形块，该组扇形块为具有给定劲度系数的弹性部件所抱箍而形成所述成型块组，成型块组的中心为上大下小的锥形导引孔，下端为成型头，初始状态时成型头支撑在所述初始支撑部上；导向柱组件，具有与所述锥形导引孔配合而具有相同锥度的导引块，以及在导引块轴向连接导引块的定位柱；以及作动部件，在定位柱穿过所述第二中心孔后连接定位柱，而在定位柱轴向驱动该定位柱。上述容器口部压合装置，可选地，初始支撑部所确定的槽壁为上部向心、下部离心的凸曲面。可选地，用于成型槽块固定的结构是位于成型槽槽底的固定螺钉孔。可选地，所述成型块组中成型块的个数为8~16个，且初始状态下，成型块组的长径比为1：1.8~1:2.5。可选地，所述弹性部件为弹簧带组，且该弹簧带组具有奇数个弹簧带，从而在成型块组的轴向，弹簧带均匀排布；或除位于中间的弹簧带外，位于中间弹簧带上方的弹簧带组与位于中间弹簧带下方的弹簧带组关于中间弹簧带对称。可选地，当成型块组到达下行止点时，该成型块组的侧面恰好与工件的内壁留有间隙。可选地，所述定位柱还包括位于导引块上侧的部分，记为上端部；相应地，所述容器口部压合装置还包括连接于所述上端部以提供向上的复位力的复位部件，该复位部件支撑在成型块组的上端。可选地，所述复位部件为复位盘总成，该复位盘总成包括：上固定盘，与所述上端部固定连接；下固定盘，与上固定盘对位设置，并开有用于上端部通过的过孔；弹簧总成，至少配有一对，并以过孔轴线为轴环形阵列；其中，弹簧总成的弹簧导柱下端固定于下固定盘，上端导向于上固定盘上预设的导向孔；弹簧总成的弹簧为圆柱弹簧，套装在弹簧导柱上并介于上固定盘与下固定盘之间。可选地，所述导向孔包括上下两部分，上部为圆柱孔，下部为上小下大的圆锥孔，该圆锥孔部分的容纳所述圆柱弹簧。依据本专利技术的实施例，还提供了一种使用前述的容器口部压合装置的容器口部压合设备，所述容器压合设备还包括：工作台，台面上承托所述成型槽块，工作台下部的空间内容置所述作动部件；其中，所述作动部件为液压缸，该液压缸的推杆连接所述定位柱的下端。依据本专利技术的实施例，提供一种上表面具有成型槽的成型槽块，成型槽用于纳入已经卷绕的容器口部，进而提供成型块组，该成型块组初始状态支撑在成型槽块的初始支撑部上，在成型块组没有张开的条件下，不影响工件在工位上的上装；随着导向柱组件的下行，导向柱组件上的导引块与成型块组的导引孔配合所形成的锥形配合结构，首先使成型块组中的成型块产生径向位移，而逐渐张开，直至其成型头脱开初始支撑部的支撑而在导引柱组件对其的轴向分力作用下进入成型槽而压制在容器口部待压合的位置。给定劲度系数的弹性部件使成型头具有所需的向下的压力，该压力不小于成型头的成型力即可，容易设计。如此一来，容器口的边缘被压合，而不在具有藏污纳垢的空间。附图说明图1为一实施例中容器口部压合设备结构示意图。图2为一实施例中容器口部压合装置结构示意图。图3为一实施例中复位盘组件结构示意图。图4为一实施例中导向柱组件结构示意图。图5为一实施例中成型快组主视结构示意图（局部剖）。图6为相应于图5的俯视结构示意图。图7为一实施例中成型槽块俯视结构示意图。图8为相应于图7的主视结构示意图。图9为作为工件的容器在容器口部压合成型装置的工位示意图。图10为容器口部压合过程流程图。图中：1.容器口部压合装置，2.控制装置，3.控制面板，4.加工台，5.液压站，6.电动机，7.储油箱，8.阀门组，9.液压缸。11.导向柱组件，12.复位盘组件，13.成型块组，14.成型槽块，15.底固定板。111.定位柱，112.导向块，113.固定螺母。121.下固定盘，122.过孔，123.弹簧，124.上固定盘，125.定位螺母，126.复位销，127.第一中心孔，128.圆锥孔。131.避让导引孔，132.成型头，133.成型块，134.导引孔，135.弹簧带。141.固定螺钉，142.第二中心孔，143.成型槽，144.支撑导引部。G.工件。具体实施方式参照说明书附图9，图中，工件G所表示的是一种桶形容器，在加工位置，即工位，容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器口部压合装置，其特征在于，包括：成型槽块，该成型槽块的上表面具有环形的成型槽，并以环形槽的型心为中心开有第二中心孔；构建成型槽径向方向内壁的结构体为初始支撑部；成型块组，具有一组总圆心角为360度且个体几何结构相同的扇形块，该组扇形块为具有给定劲度系数的弹性部件所抱箍而形成所述成型块组，成型块组的中心为上大下小的锥形导引孔，下端为成型头，初始状态时成型头支撑在所述初始支撑部上；导向柱组件，具有与所述锥形导引孔配合而具有相同锥度的导引块，以及在导引块轴向连接导引块的定位柱；以及作动部件，在定位柱穿过所述第二中心孔后连接定位柱，而在定位柱轴向驱动该定位柱。

【技术特征摘要】
1.一种容器口部压合装置，其特征在于，包括：成型槽块，该成型槽块的上表面具有环形的成型槽，并以环形槽的型心为中心开有第二中心孔；构建成型槽径向方向内壁的结构体为初始支撑部；成型块组，具有一组总圆心角为360度且个体几何结构相同的扇形块，该组扇形块为具有给定劲度系数的弹性部件所抱箍而形成所述成型块组，成型块组的中心为上大下小的锥形导引孔，下端为成型头，初始状态时成型头支撑在所述初始支撑部上；导向柱组件，具有与所述锥形导引孔配合而具有相同锥度的导引块，以及在导引块轴向连接导引块的定位柱；以及作动部件，在定位柱穿过所述第二中心孔后连接定位柱，而在定位柱轴向驱动该定位柱。2.根据权利要求1所述的容器口部压合装置，其特征在于，初始支撑部所确定的槽壁为上部向心、下部离心的凸曲面。3.根据权利要求2所述的容器口部压合装置，其特征在于，用于成型槽块固定的结构是位于成型槽槽底的固定螺钉孔。4.根据权利要求1~3任一所述的容器口部压合装置，其特征在于，所述成型块组中成型块的个数为8~16个，且初始状态下，成型块组的长径比为1：1.8~1:2.5。5.根据权利要求4所述的容器口部压合装置，其特征在于，所述弹性部件为弹簧带组，且该弹簧带组具有奇数个弹簧带，从而在成型块组的轴向，弹簧带均匀排布；或除位于中间的中间弹簧带外，位于中间弹簧带上方的弹簧带组与位于中间弹簧带下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志磊，李军，刘宽心，
申请(专利权)人：山东胜宁电器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37