【技术实现步骤摘要】
一种下冲模具加工工艺流程
本专利技术涉及一种模具，特别是涉及一种下冲模具的加工工艺流程。
技术介绍
现有的模具制造工艺一般如下：车→铣标记→数控划线→钻→热处理→粗磨→慢走丝，线切割→电火花→慢走丝→电火花→研配，前段工序分别有车、钻、铣、和磨，后段工序电火花、数控铣和快、慢线切割、研磨等。在完成复杂的曲面和小孔工序后，面形的平行度要求达到10~5μm，小孔的精度要求控制为1~5μm，以保证模具的质量。在所用的冲头材料为SLD高耐磨高铬冷作工具钢，热处理以真空处理为主时，对某些模具，比如法兰类一上三下的一下冲的模具，常规结构在小板位置处壁厚比较薄，在线切割加工过程中因受应力作用的影响经常会出现有变形的现象，从而导致模具变形报废，严重影响生产的效率，也造成资源的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提出了一种下冲模具加工工艺流程，于加工过程中在模具壁厚比较薄的小板位置保留一个工艺头，以避免或减轻冲头在加工过程中的变形。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下冲模具加工工艺流程，它包括以下工艺步骤：1）下料：选择尺寸为ф100*147mm的高耐磨高铬冷作工具钢坯料进行加工；2）车工序：对坯料进行车工序，按图纸要求加工出模具的外形，并在模具ф80*5处外壁保留有厚度为3~4mm、宽度为2~5mm的工艺头，下冲模具的ф80*5处是壁厚较薄的小板处，保留工艺头可以有效防止小板处在下面的加工工序中发生变形；3）划线：按图纸要求采用划线工具在模具上划线标注加工位置和形状；4）钻孔：按上一步的划线标注采用钻孔机在模具上开出工艺孔；5）热处理：对模具...
【技术保护点】
一种下冲模具加工工艺流程，其特征在于它包括以下工艺步骤：1）下料：按图纸标注的尺寸选择比例为0.5~2 的高耐磨高铬冷作工具钢坯料进行加工；2）车工序：对坯料进行车工序，按图纸要求加工出模具（1）的外形，并在模具（1）ф80*5 处的外表面保留有厚度为3~4mm、宽度为2~5mm 的工艺头（11）；3）划线：按图纸要求采用划线工具在模具（1）上划线标注加工位置和形状；4）钻孔：按上一步的划线标注采用钻孔机在模具（1）上开出工艺孔；5）热处理：对模具（1）进行热处理，使模具（1）的硬度达到洛氏硬度57‑59 ；6）线切割粗加工：参照图纸的要求对模具（1）进行线切割粗加工，单边留0.5±0.10mm的精加工余量；7) 电火花加工；参照图纸的要求对模具（1）进行电火花加工，蚀除上一工序留下的加工余量；8）线切割精加工：对模具（1）进行线切割精加工，将下冲模具精确加工到设计图纸要求的具体尺寸；9）车工序：对线切割精加工后的下冲模具（1）进行车工序，把预留的工艺头（11）去除；10）磨：对完成切割的模具各个表面磨削到图纸要求的尺寸；11）电火花：通过电火花加工模具（1）冲头的端面各部分到图纸要求...
【技术特征摘要】
1.一种下冲模具加工工艺流程，其特征在于它包括以下工艺步骤：1）下料：按图纸标注的尺寸选择比例为0.5~2的高耐磨高铬冷作工具钢坯料进行加工；2）车工序：对坯料进行车工序，按图纸要求加工出模具（1）的外形，并在模具（1）ф80*5处的外表面保留有厚度为3~4mm、宽度为2~5mm的工艺头（11）；3）划线：按图纸要求采用划线工具在模具（1）上划线标注加工位置和形状；4）钻孔：按上一步的划线标注采用钻孔机在模具（1）上开出工艺孔；5）热处理：对模具（1）进行热处理，使模具（1）的硬度达到洛氏硬度57-59；6）线切割粗加工：参照图纸的要求对模具（1）进行线切割粗加工，单边留0.5±0.10m...
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