塑料中空成型机的料管封口切刀装置制造方法及图纸

技术编号:15587416 阅读:84 留言:0更新日期:2017-06-13 20:16
本实用新型专利技术公开了塑料中空成型机的料管封口切刀装置,包括一安装架,所述安装架活动设置有一切割装置,所述切割装置上设有料管夹紧装置,所述安装架上设有一用于驱动所述切割装置切割料管的驱动装置,同时,所述驱动装置驱动所述料管夹紧装置夹紧料管;通过对料管下端夹紧封口并切割,既有助于料管内储气,减少吹气成型的时间,提高产品生产的效率,还可以通过夹紧使得料管的下端呈扁平的状态,有助于扁平的中空塑料产品的成型,减少产品成型的壁厚误差。

【技术实现步骤摘要】
塑料中空成型机的料管封口切刀装置
本技术涉及一种塑料中空成型设备的切除装置,具体为一种塑料中空成型机的料管封口切刀装置。
技术介绍
现有技术的塑料中空成型机的模头挤出料管后,并在模具夹住料管合模后,需使用料管切刀装置把料管切除,而配套的料管切刀装置,一般为通过气缸带动刀片切断料管的切刀装置。但对于一些扁平型的中空塑料制品成型,则该类切刀无法起到辅助成型及优化成型的作用。例如对于瓶体的左右宽度较宽的机油灌装瓶、洗衣液瓶、酱油瓶等制品,由于在吹制过程中,塑料料管左右拉伸的距离较大,很容易导致塑料料管在拉伸过程中的壁厚出现较大的厚薄偏差,导致制品成型后,左右两边的壁厚较中间的壁厚薄,甚至造成左右成型缺陷;进一步,对于一些要求产量高、制品成型要求速度快的塑料制品,由于料管挤出时,由于料管上下位置均为通空,料管内部在模具合模后依然无法储气,需重新吹气鼓胀成型,这样就会使制品成型时间加长。为了解决扁平型中空成型制品的两边壁厚较中间壁厚薄的问题,现有技术把塑料中空成型机的机头内芯做成椭圆,使得料管挤出时成左右横向的椭圆形,减少左右拉伸量,在一定程度上解决了该问题,但椭圆内芯的加工难度大,且在吹制过程中也不能改变椭圆的左右拉伸距离;为减少吹气的时间,提高中空成型制品的效率,现有技术在成型模具的下方增加料管预夹装置的方法,但由于塑料冷却速度较快,当料管下移进行封口扩张时基本料管外形已经定型,故效果不明显。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术的目的在于提供一种可辅助制品定型,减少吹气时间,提高塑料中空成型效率的封口切刀。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是:塑料中空成型机的料管封口切刀装置,包括一安装架,所述安装架活动设置有一切割装置,所述安装架上设有一用于驱动所述切割装置切割料管的驱动装置,所述切割装置上设有料管夹紧装置,所述驱动装置驱动所述料管夹紧装置夹紧料管。所述切割装置包括与所述驱动装置连接的第一滑动架和第二滑动架,所述驱动装置通过连动机构驱动所述第一滑动架和第二滑动架相向运动或相背运动,所述第一滑动架和/或第二滑动架上设有一切刀。所述第一滑动架和第二滑动架上皆设有切刀,所述料管夹紧装置包括设置在所述第一滑动架上并位于切刀上方的第一夹紧块和设置在第二滑动架上并位于切刀上方的第二夹紧块,所述第一夹紧块与所述第二夹紧块高度持平。所述连动机构包括设置在所述第一滑动架上的第一齿条和设置在所述第二滑动架上并与第一齿条平行的第二齿条,所述第一齿条与第二齿条之间啮合有一齿轮,该齿轮转动设置在安装架上,所述驱动装置为设置在安装架上的驱动器,该驱动器与所述第一滑动架或第二滑动架或者齿轮相连。两个相对的切刀的同一侧或两侧设有用于防止两个切刀的刀锋相碰的凸块。所述安装架上设有第一导向杆,所述第一滑动架和第二滑动架的一端皆套设在所述第一导向杆上,所述第二滑动架的另一端连接有第二导向杆,所述第一滑动架的另一端套设在所述第二导向杆上,所述第二齿条固设在所述第二导向杆上。所述驱动器为驱动所述第一滑动架往复移动的气缸或活塞缸。本技术的有益效果是:塑料中空成型机的料管封口切刀装置,包括一安装架,所述安装架活动设置有一切割装置,所述切割装置上设有料管夹紧装置,所述安装架上设有一用于驱动所述切割装置切割料管的驱动装置,同时,所述驱动装置驱动所述料管夹紧装置夹紧料管;通过对料管下端夹紧封口并切割,既有助于料管内储气,减少吹气成型的时间,提高产品生产的效率,还可以通过夹紧使得料管的下端呈扁平的状态,有助于扁平的中空塑料产品的成型,减少产品成型的壁厚误差。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的俯视的结构示意图;图2是本技术的主视的结构示意图;图3是两个切刀相对的结构示意图;图4是应用本技术切割料管时的塑料中空成型机的正视图;图5是应用本技术切割料管时的塑料中空成型机的右视图。具体实施方式参照图1和图2,塑料中空成型机的料管封口切刀装置,包括一安装架1,所述安装架1活动设置有一切割装置20,所述切割装置20上设有料管夹紧装置30,所述安装架1上设有一用于驱动所述切割装置20切割料管的驱动装置40,由于料管夹紧装置30设置在切割装置20上,因此所述驱动装置40同步驱动料管夹紧装置30。所述切割装置20包括与所述驱动装置40连接的第一滑动架21和第二滑动架22,所述驱动装置40通过连动机构驱动所述第一滑动架21和第二滑动架22相向运动或相背运动,所述第一滑动架21和/或第二滑动架22上设有一切刀23。在本技术的优选实施方式中,所述第一滑动架21和第二滑动架22上皆设有切刀23,所述料管夹紧装置30包括设置在所述第一滑动架21上并位于切刀23上方的第一夹紧块31和设置在第二滑动架22上并位于所述切刀23上方的第二夹紧块32,所述第一夹紧块31与所述第二夹紧块32高度持平。以上为切割装置20的优选实施方式,切割装置20还可以通过一电机驱动一扇叶型的刀片旋转,通过驱动装置40移动该刀片来切割料管。参照图3,两个相对的切刀23的同一侧或两侧设有用于防止两个切刀23的刀锋相碰的凸块231,在本实施例中,两个相对的切刀23的两侧皆设有用于防止两个切刀23的刀锋相碰的凸块231,切刀23通过螺栓固定在第一滑动架21和第二滑动架22上。所述连动机构包括设置在所述第一滑动架21上的第一齿条41和设置在所述第二滑动架22上并与第一齿条41平行的第二齿条42,所述第一齿条41与第二齿条42之间啮合有一齿轮43,该齿轮43转动设置在安装架1上,所述驱动装置40为用于驱动第一滑动架21或第二滑动架22或齿轮43运动的驱动器。进一步,所述驱动器为驱动所述第一滑动架21往复移动的气缸或活塞缸,在本实施例中,驱动器为驱动第一滑动架21移动的气缸。在其他实施方式中,驱动器还可以是用于驱动第二滑动架22往复移动的气缸或活塞缸,又或者是通过一正反转电机驱动齿轮43正反转以带动第一齿条41和第二齿条42来回往复运动,从而使得第一滑动架21和第二滑动架22相向运动或相背运动。驱动装置40不限于以上的实现方式,还可以为两个分别驱动第一滑动架21和第二滑动架22相向运动或相背运动的活塞缸。所述安装架1上设有第一导向杆11,所述第一滑动架21和第二滑动架22的一端皆套设在所述第一导向杆11上,所述第二滑动架22的另一端连接有第二导向杆12,所述第一滑动架21的另一端套设在所述第二导向杆12上,所述第二齿条42固设在所述第二导向杆12上。导向杆11和导向杆12有助于第一滑动架21和第二滑动架22平稳地相向运动或相背运动,防止由于第一滑动架21和第二滑动架22的偏移使两个切刀23切割料管时管口不平整甚至切割失败。同时也可防止由于第一滑动架21和第二滑动架22的上下偏移造成料管夹紧装置30的第一夹紧块31和第二夹紧块32无法夹紧料管的下端,从而无法实现减短吹气时间,提高生产效率,优化塑料吹气成型的作用。参照图4和图5,分别是应用本技术切割料管时的塑料中空成型机的正视图和右视图,当该料管封口切刀装置切割料管时,料管的下端被第一夹紧块31和第二夹紧块32夹紧,料管的下端形成一密封线,塑料中空成型机的机头持续对料管内吹本文档来自技高网...
塑料中空成型机的料管封口切刀装置

【技术保护点】
塑料中空成型机的料管封口切刀装置,包括一安装架(1),所述安装架(1)活动设置有一切割装置(20),所述安装架(1)上设有一用于驱动所述切割装置(20)切割料管的驱动装置(40),其特征在于:所述切割装置(20)上设有料管夹紧装置(30),所述驱动装置(40)驱动所述料管夹紧装置(30)夹紧料管。

【技术特征摘要】
1.塑料中空成型机的料管封口切刀装置,包括一安装架(1),所述安装架(1)活动设置有一切割装置(20),所述安装架(1)上设有一用于驱动所述切割装置(20)切割料管的驱动装置(40),其特征在于:所述切割装置(20)上设有料管夹紧装置(30),所述驱动装置(40)驱动所述料管夹紧装置(30)夹紧料管。2.根据权利要求1所述的塑料中空成型机的料管封口切刀装置,其特征在于:所述切割装置(20)包括与所述驱动装置(40)连接的第一滑动架(21)和第二滑动架(22),所述驱动装置(40)通过连动机构驱动所述第一滑动架(21)和第二滑动架(22)相向运动或相背运动,所述第一滑动架(21)和/或第二滑动架(22)上设有一切刀(23)。3.根据权利要求2所述的塑料中空成型机的料管封口切刀装置,其特征在于:所述第一滑动架(21)和第二滑动架(22)上皆设有切刀(23),所述料管夹紧装置(30)包括设置在所述第一滑动架(21)上并位于切刀(23)上方的第一夹紧块(31)和设置在第二滑动架(22)上并位于切刀(23)上方的第二夹紧块(32),所述第一夹紧块(31)与所述第二夹紧块(32)高度持平。4.根据权利要求2所述的塑料中空成型机的料管封口切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯伟光温国锋张荣锋钟时斌周建
申请(专利权)人:中山市富邦机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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