一种粉磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种粉磨机，用于物料的粉磨，包括：筒体，所述筒体的中轴线呈竖直设置，所述筒体用于给物料的粉磨提供空间；旋转轴，设置在所述筒体的内腔，用于动力的传递；驱动装置，连接在所述旋转轴上，用于动力的输出；提升式研磨叶片，设置在所述旋转轴的外圆柱面上，用于物料的粉磨与提升，进料口，设置在所述筒体下端，用于待粉磨物料的输入；出料口，设置在所述筒体上端，用于粉磨后物料的输出。该粉磨机通过其结构设计，能够有效实现物料的粉磨，同时能极大缩减占地面积，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉磨机
本专利技术涉及粉体制造设备领域，更具体地说，特别涉及一种粉磨机。
技术介绍
超细粉磨与精细研磨是各种矿物最重要的深加工手段之一，随着当代社会经济的迅速发展，各种金属、非金属、化工矿物，以及水泥、建材等物料的社会需求量和生产规模日益扩大，需要碎磨的物料量迅速增加，目前，我国脆性物料年产量已经达到15亿多，其中铁矿石约2.4亿吨，有色金属矿石1亿多吨，非金属矿物2.6亿多吨，化工矿物0.3亿多吨，水泥约4亿多吨，建材用石灰石4.7亿多吨，这些物料绝大部分都需要经过超细粉磨。如此，粉体工程在国民经济中发挥着越来越巨大的作用，各种类型粉磨机的研发也得到了极大的发展。粉磨机是一种依靠外界动力驱动，将小颗粒物料变成符合要求的粉体物料的设备。粉磨机适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等物料的粉磨，可以广泛应用于化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业，越来越得到大众的喜爱。现有技术中存在很多形式的粉磨机，但是，这些粉磨机一般由各种独立的设备组装而成，每个独立的设备往往都需划分专门的安装区或组件安装平台，每个独立的设备之间还得留存空隙区走线或布管，因此，整个粉磨机设备需要极大的占用面积，极大提高了设备的生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为提供一种粉磨机，该粉磨机通过其结构设计，能够有效实现物料的粉磨，同时能极大缩减占地面积，降低生产成本。一种粉磨机，用于物料的粉磨，包括：筒体，所述筒体的中轴线呈竖直设置，所述筒体用于给物料的粉磨提供空间；旋转轴，设置在所述筒体的内腔，用于动力的传递；驱动装置，连接在所述旋转轴上，用于动力的输出；提升式研磨叶片，设置在所述旋转轴的外圆柱面上，用于物料的粉磨与提升，进料口，设置在所述筒体下端，用于待粉磨物料的输入；出料口，设置在所述筒体上端，用于粉磨后物料的输出。优选地，所述筒体的轴向尺寸至少为所述筒体的径向尺寸的2倍。优选地，所述筒体外部设置有机架。优选地，所述筒体的内壁设置有内衬板。优选地，所述内衬板通过螺栓可拆卸式连接在所述筒体的内壁。优选地，所述筒体外壁横截面呈圆形，所述筒体内壁横截面呈等边多边形。优选地，所述驱动装置设置在筒体顶部，所述旋转轴上设置有第一支撑点和第二支撑点，所述第一支撑点位于所述旋转轴顶端与所述驱动装置的连接点，所述旋转轴中部与所述筒体之间设置有支撑轴承，所述第二支撑点位于所述旋转轴与所述支撑轴承的连接点。优选地，所述第一支撑点与所述第二支撑点之间的旋转轴长度小于整个旋转轴长度的1/3。优选地，所述进料口与所述出料口处设置有控制阀。优选地，所述筒体顶部设置有加球斗。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的该粉磨机通过其结构设计，采用立式筒体，物料被提升式研磨叶片一边粉磨一边提升，粉磨后尺寸达到规定要求的物料便会被提升至出料口处输出，从而能够有效实现物料的粉磨，同时能极大缩减占地面积，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一种粉磨机的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例一种粉磨机俯视方向局部放大示意图；图3为本专利技术实施例一种粉磨机的A-A向剖视图；图4为本专利技术实施例提升式研磨叶片的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。参见图1至图4，图1至图4提供了本专利技术一种粉磨机的具体实施例，其中，图1为本专利技术实施例一种粉磨机的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例一种粉磨机俯视方向局部放大示意图；图3为本专利技术实施例一种粉磨机的A-A向剖视图；图4为本专利技术实施例提升式研磨叶片的结构示意图。如图1至图4所示，本专利技术提供了一种粉磨机，用于物料的粉磨，包括筒体1，旋转轴2，驱动装置3，提升式研磨叶片4，进料口5与出料口6。本方案中，筒体1的中轴线呈竖直设置，筒体1用于给物料的粉磨提供空间。具体的，筒体1采用立式设计，改变了传统粉磨机所选用的卧式设计，而且可以把驱动装置3直接安装在筒体1顶端(本实施例即采用了这种安装方式)，如此，显著减小了粉磨机的占地面积，节约了生产成本。其中，筒体1的具体高度和筒径大小可以根据实际需要进行选择。旋转轴2设置在筒体1的内腔，用于动力的传递。本实施例中，旋转轴2采用了悬吊式安装，旋转轴2顶部与驱动装置3连接。驱动装置3连接在旋转轴2上，用于动力的输出。具体的，驱动装置3可以选用电机。提升式研磨叶片4设置在旋转轴2的外圆柱面上，用于物料的粉磨与提升。本方案中，创造性的选用了提升式研磨叶片4，确保物料一边粉磨的同时一边被提升，根据提升式研磨叶片4的设计角度与出料口6的设置高度，进而控制被粉磨至一定粒径的物料被提升至出料口6高度，从而从出料口6处输出。进料口5设置在所述筒体1下端，用于待粉磨物料的输入。出料口6设置在所述筒体1上端，用于粉磨后物料的输出。本方案中，进料口5和出料口6方位的设计与常规技术也具有较大的区别，常规设计一般将进料口5设置在上方，出料口6设置在下方，如此，很容易造成粉磨后的物料成品不符合尺寸规定，而本方案下进上出的方式则可以保证只有粒径达到一定程度，重量减小到某个范围的物料颗粒才可能被提升至出料口6高度，从而显著提高物料的粉碎质量。整体来说，本专利技术提供的该粉磨机通过其结构设计，采用立式筒体，物料被提升式研磨叶片一边粉磨一边提升，粉磨后尺寸达到规定要求的物料便会被提升至出料口处输出，从而能够有效实现物料的粉磨，同时能极大缩减占地面积，降低生产成本。本实施例中，为确保物料的粉磨效果，同时减小占地面积，筒体1的轴向尺寸至少为筒体1的径向尺寸的2倍。本实施例中，为方便筒体1的安装与固定，所述筒体1外部设置有机架7。本实施例中，为防止筒体1内部磨损，同时为加强物料的粉磨效果，所述筒体1的内壁设置有内衬板8。本实施例中，为方便内衬板8的更换，所述内衬板8通过螺栓可拆卸式连接在所述筒体1的内壁。本实施例中，为方便筒体1内部内衬板8的安装，所述筒体1外壁横截面呈圆形，所述筒体2内壁横截面呈等边多边形。本实施例中，为方便旋转轴2的安装，同时为提高粉磨效率，所述驱动装置3设置在筒体1顶部，所述旋转轴2上设置有第一支撑点和第二支撑点，所述第一支撑点位于所述旋转轴2顶端与所述驱动装置3的连接点，所述旋转轴2中部与所述筒体1之间设置有支撑轴承，所述第二支撑点位于所述旋转轴2与所述支撑轴承的连接点。优选地，所述第一支撑点与所述第二支撑点之间的旋转轴2长度小于整个旋转轴2长度的1/3。本实施例中，为进一步方便物料输入与输出的控制，所述进料口5与所述出料口6处设置有控制阀。本实施例中，为方便筒体1内介质球的灌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉磨机，用于物料的粉磨，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的中轴线呈竖直设置，所述筒体用于给物料的粉磨提供空间；旋转轴，设置在所述筒体的内腔，用于动力的传递；驱动装置，连接在所述旋转轴上，用于动力的输出；提升式研磨叶片，设置在所述旋转轴的外圆柱面上，用于物料的粉磨与提升，进料口，设置在所述筒体下端，用于待粉磨物料的输入；出料口，设置在所述筒体上端，用于粉磨后物料的输出。

【技术特征摘要】
1.一种粉磨机，用于物料的粉磨，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的中轴线呈竖直设置，所述筒体用于给物料的粉磨提供空间；旋转轴，设置在所述筒体的内腔，用于动力的传递；驱动装置，连接在所述旋转轴上，用于动力的输出；提升式研磨叶片，设置在所述旋转轴的外圆柱面上，用于物料的粉磨与提升，进料口，设置在所述筒体下端，用于待粉磨物料的输入；出料口，设置在所述筒体上端，用于粉磨后物料的输出。2.根据权利要求1所述的粉磨机，其特征在于，所述筒体的轴向尺寸至少为所述筒体的径向尺寸的2倍。3.根据权利要求1所述的粉磨机，其特征在于，所述筒体外部设置有机架。4.根据权利要求1所述的粉磨机，其特征在于，所述筒体的内壁设置有内衬板。5.根据权利要求4所述的粉磨机，其特征在于，所述内衬板通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：万红伟，
申请(专利权)人：长沙万荣粉体设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43