一种石墨粉碎除铁装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种石墨粉碎除铁装置，包括箱体；所述箱体内设有粉碎腔和除铁腔；所述粉碎腔内设有进料斗、粉碎装置和固定环；所述粉碎装置包括驱动电机、转轴和下粉碎体；所述驱动电机设置在箱体上端中间，驱动电机下端连接转轴；所述转轴贯通箱体上端，转轴上设有上粉碎体和螺旋粉碎叶片；所述固定环通过焊接的方式固定在第二粉碎通道下端，固定环包括连接杆和内环；所述除铁腔内设有第一除铁板、第二除铁板、第三除铁板、第四除铁板和箱门；所述第四除铁板设置在第三除铁板下端，右端高度等于箱门底端的高度；所述箱门设置在除铁腔右端下侧，箱门上设有把手；本发明专利技术经过两次粉碎，粉碎颗粒均匀，粉碎彻底；多重除铁，能够除铁彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨粉碎除铁装置
本专利技术涉及一种粉碎机械，具体是一种石墨粉碎除铁装置。
技术介绍
如今社会对电池的使用十分广泛，电池电极材料多用石墨制成，对于石墨材料的处理主要经过粉碎，将石墨粉碎成合格的颗粒制成电极材料；现有的石墨粉碎装置粉碎颗粒不均匀，粉碎不彻底；石墨材料中有时容易出现铁屑，现有的装置不具备除铁功能，不能对石墨材料中的铁屑除去，影响电极材料的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石墨粉碎除铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种石墨粉碎除铁装置，包括箱体；所述箱体内设有粉碎腔和除铁腔；所述粉碎腔内设有进料斗、粉碎装置和固定环；所述粉碎装置包括驱动电机、转轴和下粉碎体；所述驱动电机设置在箱体上端中间，驱动电机下端连接转轴；所述转轴贯通箱体上端，转轴上设有上粉碎体和螺旋粉碎叶片；所述上粉碎体呈三角形，上粉碎体上设有粉碎齿；所述下粉碎体设有两个，通过焊接的方式固定在箱体内部两端，下粉碎体与上粉碎体之间形成第一粉碎通道，两个下粉碎体之间形成第二粉碎通道，下粉碎体上端设有粉碎齿；所述固定环通过焊接的方式固定在第二粉碎通道下端，固定环包括连接杆和内环；所述内环上设有轴承孔；所述除铁腔内设有第一除铁板、第二除铁板、第三除铁板、第四除铁板和箱门；所述第一除铁板上设有下料口；所述第四除铁板设置在第三除铁板下端，右端高度等于箱门底端的高度；所述箱门设置在除铁腔右端下侧，箱门上设有把手。作为本专利技术进一步的方案：所述进料斗设有两个，分别设置在箱体上端左右两侧。作为本专利技术进一步的方案：所述第二除铁板设置在第一除铁板下端，第二除铁板上设有下料口。作为本专利技术进一步的方案：所述第三除铁板设置在第二除铁板下端，第三除铁板上设有下料口。作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎齿设有若干个，粉碎齿均匀分布在上粉碎体上。作为本专利技术进一步的方案：所述连接杆设有四个，连接杆连接下粉碎体和内环。作为本专利技术再进一步的方案：所述轴承孔的直径大于转轴的直径。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工作时，将石墨通过进料斗加入到箱体内，驱动电机带动转轴转动，上粉碎体和下粉碎体上的粉碎齿对石墨进行粉碎，螺旋粉碎叶片对石墨进行二次粉碎，保证粉碎充分；粉碎后的石墨进入到除铁腔内，除铁板设有多个，呈螺旋状设置，能够让石墨多重循环除铁，保证除铁彻底；除铁完成后，石墨从箱门取出。附图说明图1为石墨粉碎除铁装置的结构示意图。图2为石墨粉碎除铁装置的固定环的结构示意图。图中：1-进料斗，2-箱体，3-第一粉碎通道，4-下粉碎体，5-第二粉碎通道，6-固定环，7-第一除铁板，8-第二除铁板，9-第三除铁板，10-第四除铁板，11-箱门，12-把手，13-下料口，14-除铁腔，15-转轴，16-螺旋粉碎叶片，17-粉碎齿，18-上粉碎体，19-驱动电机，20-连接杆，21-内环，22-轴承孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，本实施例提供了一种石墨粉碎除铁装置，包括箱体2；所述箱体2内设有粉碎腔和除铁腔14；所述粉碎腔内设有进料斗1、粉碎装置和固定环6；所述进料斗1设有两个，分别设置在箱体2上端左右两侧；所述粉碎装置包括驱动电机19、转轴15和下粉碎体4；所述驱动电机19设置在箱体2上端中间，驱动电机19下端连接转轴15；所述转轴15贯通箱体2上端，转轴15上设有上粉碎体18和螺旋粉碎叶片16；所述上粉碎体18呈三角形，上粉碎体18上设有粉碎齿17；所述粉碎齿17设有若干个，粉碎齿17均匀分布在上粉碎体18上；所述下粉碎体4设有两个，通过焊接的方式固定在箱体2内部两端，下粉碎体4与上粉碎体18之间形成第一粉碎通道3，两个下粉碎体4之间形成第二粉碎通道5，下粉碎体4上端设有粉碎齿17；所述固定环6通过焊接的方式固定在第二粉碎通道5下端，固定环6包括连接杆20和内环21；所述连接杆20设有四个，连接杆20连接下粉碎体4和内环21；所述内环21上设有轴承孔22；所述轴承孔22的直径大于转轴15的直径，轴承孔22用于固定转轴15；所述除铁腔14内设有第一除铁板7、第二除铁板8、第三除铁板9、第四除铁板10和箱门11；所述第一除铁板7上设有下料口13；所述第二除铁板8设置在第一除铁板7下端，第二除铁板8上设有下料口13；所述第三除铁板9设置在第二除铁板8下端，第三除铁板9上设有下料口13；所述第四除铁板10设置在第三除铁板9下端，右端高度等于箱门11底端的高度；所述箱门11设置在除铁腔14右端下侧，箱门11上设有把手12；工作时，将石墨通过进料斗1加入到箱体2内，驱动电机19带动转轴15转动，上粉碎体4和下粉碎体18上的粉碎齿17对石墨进行粉碎，螺旋粉碎叶片16对石墨进行二次粉碎，保证粉碎充分；粉碎后的石墨进入到除铁腔14内，除铁板设有多个，呈螺旋状设置，能够让石墨多重循环除铁，保证除铁彻底；除铁完成后，石墨从箱门11取出。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨粉碎除铁装置，包括箱体（2）；其特征在于，所述箱体（2）内设有粉碎腔和除铁腔（14）；所述粉碎腔内设有进料斗（1）、粉碎装置和固定环（6）；所述粉碎装置包括驱动电机（19）、转轴（15）和下粉碎体（4）；所述驱动电机（19）设置在箱体（2）上端中间，驱动电机（19）下端连接转轴（15）；所述转轴（15）贯通箱体（2）上端，转轴（15）上设有上粉碎体（18）和螺旋粉碎叶片（16）；所述上粉碎体（18）呈三角形，上粉碎体（18）上设有粉碎齿（17）；所述下粉碎体（4）设有两个，通过焊接的方式固定在箱体（2）内部两端，下粉碎体（4）与上粉碎体（18）之间形成第一粉碎通道（3），两个下粉碎体（4）之间形成第二粉碎通道（5），下粉碎体（4）上端设有粉碎齿（17）；所述固定环（6）通过焊接的方式固定在第二粉碎通道（5）下端，固定环（6）包括连接杆（20）和内环（21）；所述内环（21）上设有轴承孔（22）；所述除铁腔（14）内设有第一除铁板（7）、第二除铁板（8）、第三除铁板（9）、第四除铁板（10）和箱门（11）；所述第一除铁板（7）上设有下料口（13）；所述第四除铁板（10）设置在第三除铁板（9）下端，右端高度等于箱门（11）底端的高度；所述箱门（11）设置在除铁腔（14）右端下侧，箱门（11）上设有把手（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种石墨粉碎除铁装置，包括箱体（2）；其特征在于，所述箱体（2）内设有粉碎腔和除铁腔（14）；所述粉碎腔内设有进料斗（1）、粉碎装置和固定环（6）；所述粉碎装置包括驱动电机（19）、转轴（15）和下粉碎体（4）；所述驱动电机（19）设置在箱体（2）上端中间，驱动电机（19）下端连接转轴（15）；所述转轴（15）贯通箱体（2）上端，转轴（15）上设有上粉碎体（18）和螺旋粉碎叶片（16）；所述上粉碎体（18）呈三角形，上粉碎体（18）上设有粉碎齿（17）；所述下粉碎体（4）设有两个，通过焊接的方式固定在箱体（2）内部两端，下粉碎体（4）与上粉碎体（18）之间形成第一粉碎通道（3），两个下粉碎体（4）之间形成第二粉碎通道（5），下粉碎体（4）上端设有粉碎齿（17）；所述固定环（6）通过焊接的方式固定在第二粉碎通道（5）下端，固定环（6）包括连接杆（20）和内环（21）；所述内环（21）上设有轴承孔（22）；所述除铁腔（14）内设有第一除铁板（7）、第二除铁板（8）、第三除铁板（9）、第四除铁板（10）和箱门（11）；所述第一除铁板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爽，
申请(专利权)人：深圳市玖创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44