连续式点标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式点标机，其技术方案要点是包括机架、位于机架上的夹紧机构和标点组件，所述夹紧机构包括位于机架上的限位杆，所述限位杆上设有夹持块，所述夹持块上设有凹槽，所述夹持块自凹槽中部被分为两分支块，所述分支块通过螺钉可拆卸连接。如此设置，当需要限位粗细不同的钢筋时，通过调节夹持块的两个分支块之间的距离，将距离拉大后，容纳直径较粗的钢筋；当两夹持块贴合时，容纳直径较小的钢筋。由于凹槽为圆弧形，即便钢筋直径较大，圆弧形也能够较为贴合地与钢筋抵触，其圆弧的两端能够抵触在钢筋上，将钢筋限位；实现对不同直径的钢筋的限位作用。

【技术实现步骤摘要】
连续式点标机
本技术涉及工件划线放样设备领域，特别涉及一种连续式点标机。
技术介绍
在对钢筋做拉伸测试之前，需要进行打点标记。钢筋点标机是按国标GB228-87金属材料拉伸试验的规定要求设计制造的一种划线放样设备。这种设备工作时，通过一根螺旋轴旋转，在不同的角度按顺序抬起冲头，并借助弹簧的弹力按顺序冲击钢筋，在钢筋上打点。手柄摇动一周即可在样坯上打出直线排列的准确试样。目前，市面上的连续式点标机的机架上设有用于容纳钢筋的夹持块，夹持块为立体矩形，在这种夹持块背离地面一侧的中间部分设有凹槽。当需要对钢筋打点时，将钢筋放在夹持块上的凹槽中。这种连续式点标机在工作时，由于凹槽的大小固定不变，在容纳不同粗细的钢筋时，易发生与钢筋直径不匹配的情况，使钢筋不能被有效限位，作在钢筋受到冲击力后，易在圆弧形的凹槽中滚动，影响钢筋上打出的标记的连续性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续式点标机，其具有能够有效限位各种不同尺寸的待打点的钢筋的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续式点标机，包括机架、位于机架上的夹紧机构和标点组件，所述夹紧机构包括位于机架上的限位杆，所述限位杆上设有夹持块，所述夹持块上设有凹槽，所述夹持块自凹槽中部被分为两分支块，所述分支块通过螺钉可拆卸连接。如此设置，当需要限位粗细不同的钢筋时，通过调节夹持块的两个分支块之间的距离，将距离拉大后，容纳直径较粗的钢筋；当两夹持块贴合时，容纳直径较小的钢筋。由于凹槽为圆弧形，即便钢筋直径较大，圆弧形也能够较为贴合地与钢筋抵触，其圆弧的两端能够抵触在钢筋上，将钢筋限位；实现对不同直径的钢筋的限位作用。进一步设置：所述夹持块滑移连接于限位杆上，所述限位杆上设有限位槽，所述夹持块两侧设有嵌设于滑移槽内的滑块。如此设置，滑块和滑槽的配合能够将夹持块限位，使夹持块尽可能地在限位杆上作直线运动，降低夹持块倾斜运动而增大摩擦的可能。进一步设置：所述限位杆与机架通过螺钉可拆卸连接。如此设置，当夹持块的两个分支块相互之间距离拉大时，为了使限位杆仍能够与夹持块适配，将螺钉拧动至限位杆与机架之间的距离增大，实现与夹持块的适配。进一步设置：所述限位杆上的球形槽线性阵列于整个限位杆上。如此设置，夹持块与限位槽通过紧固件穿过球形槽进行限位，通过将夹持块限位至限位杆上的不同球形槽内能够改变夹持块在限位杆上的相对位置。进一步设置：所述夹持块中的一块固定连接于限位杆上。如此设置，夹持块中的一块能够调节位置，另一块固定不动作为基准，便于调节两夹持块之间的距离，使两夹持块对钢筋限位时，在钢筋上的两个着力点之间的距离发生改变，以限位不同长度的钢筋。进一步设置：所述夹持块通过螺旋杆带动，所述可拆卸连接的夹持块上设有用于容纳螺旋杆的螺孔。如此设置，螺杆在螺孔中转动时，带动夹持块运动，实现两个夹持块之间距离的改变。进一步设置：所述夹持块中固定连接于限位杆上的夹持块上设有孔径大于螺旋杆大径的通孔。如此设置，当螺杆转动时，在孔径大于其直径的通孔中的转动为空转，与固定不动的夹持块之间几乎不产生摩擦，螺杆的运动对固定连接于限位杆上的夹持块几乎不起影响，减小摩擦阻力。进一步设置：所述机架上穿设有用于带动标点组件的手柄，所述手柄与机架之间通过转动部连接，所述转动部上设有润滑槽。如此设置，润滑槽能够向转动部添加润滑油，以便对转动部和手柄的连接处起到润滑作用，减小摩擦阻力。进一步设置：所述润滑槽与转动部之间通过毛细管连接，所述毛细管内穿设有用于导引润滑油的引线。如此设置，润滑油在孔径很细的毛细管中不易漏出，设置引线后能够从毛细管中被引线引出，便于润滑油的流动。综上所述，本技术具有以下有益效果：能够通过改变两个分支块之间的距离，适用于不同粗细的钢筋。两块夹持块之间的距离可调，以便适用于不同长度的钢筋。润滑槽的设置减小了转动手柄时的摩擦阻力。附图说明图1是实施例1中用于体现钢筋点标机正面的结构示意图；图2是实施例1中用于体现钢筋点标机背面的结构示意图；图3是实施例1中A部的放大图用于体现润滑槽位置；图4是实施例1中用于体现润滑槽内部结构的示意图；图5是实施例1中用于体现转动部结构的示意图；图6是实施例2中用于体现钢筋点标机的结构示意图；图7是实施例3中用于体现润滑槽结构的示意图；图8是实施例3中用于体现润滑槽底部结构的示意图。图中，1、机架；2、标点组件；21、冲头；22、冲尖；23、伸缩杆；24、弹簧；25、凸轮；3、手柄；31、手持段；32、传动段；4、转动部；5、润滑槽；51、凹陷部；6、毛细管；7、引油组件；71、固定部；72、引线；8、防尘盖；81、分支盖；9、防尘组件；91、弧形罩；10、槽口；11、螺孔；12、阻油槽；13、夹紧机构；131、夹持块；1311、凹槽；132、螺旋杆；1321、通孔；133、限位杆；134、限位槽；135、滑块；136、螺纹孔；137、螺钉；14、传动片；15、圆台；16、转动轴承；17、钢筋；18、球形槽；19、固设部；191、活动部；20、杆件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种钢筋点标机，如图1所示，包括机架1，机架1自底部向上依次设有用于夹持钢筋的夹紧机构13、标点组件2。机架1包括与地面的相对位置恒定不变的固设部19，固设部19背离地面一侧铰接有活动部191。活动部191上安装标点组件2。如图1所示，夹紧机构13所在的机架1和标点组件2所在的机架1铰接，该两处机架1之间通过杆件20连接，杆件20从中段处断开，采用销轴实现转动连接。如图1所示，夹紧机构13包括设于机架1上的夹持块131，夹持块131设有两块，其中一块固定连接于机架1上，另一块通过螺旋杆132带动。夹持块131设置为立体矩形，两块背离地面的一侧均设有用于容纳钢筋17的凹槽1311。如图1所示，支架包括两根用于限位能够活动的夹持块131的限位杆133，两根限位杆133处于同一水平面上，两根限位杆133相对的面上设有限位槽134，能够活动的夹持块131两侧设有能够嵌设进限位槽134中的滑块135，该夹持块131上还设有用于穿过螺旋杆132的孔，孔内壁设有与螺旋杆132上外螺纹相配合的内螺纹。如图1所示，固定连接于机架1上的夹持块131上同样设有与螺旋杆132同轴设置的通孔1321，通孔1321内壁光滑且直径略大于螺旋杆132的大径，以保证螺旋杆132在通孔1321中的转动受到尽可能小的阻力。如图1所示，令螺旋杆132所在的直线方向为y方向，按照三轴坐标系，与螺旋杆132相垂直的方向即为x方向。夹持块131在y方向上被分为两段，被分割处为夹持块131上凹槽1311的正中间，在夹持块131的x方向上设有螺纹孔136，螺纹孔136贯穿整个夹持块131，在螺纹孔136中穿设有螺钉137，螺钉137将被分为两块的夹持块131连接限位，使夹持块131仍能够承接钢筋。如图1所示，为了使限位杆133能够与调整后的夹持块131适配，在限位杆133的两端设有螺纹孔136。限位孔的两端与机架1相连，螺纹孔136自限位杆133上延伸至机架1上，螺纹孔136内穿设有起到紧固作用的螺钉137。限位杆133和夹持块131上的螺钉137转动过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式点标机，包括机架（1）、位于机架（1）上的夹紧机构（13）和标点组件（2），所述夹紧机构（13）包括位于机架（1）上的限位杆（133），所述限位杆（133）上设有夹持块（131），所述夹持块（131）上设有凹槽，其特征在于：所述夹持块（131）自凹槽中部被分为两分支块，所述分支块通过螺钉（137）可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种连续式点标机，包括机架（1）、位于机架（1）上的夹紧机构（13）和标点组件（2），所述夹紧机构（13）包括位于机架（1）上的限位杆（133），所述限位杆（133）上设有夹持块（131），所述夹持块（131）上设有凹槽，其特征在于：所述夹持块（131）自凹槽中部被分为两分支块，所述分支块通过螺钉（137）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的连续式点标机，其特征在于：所述夹持块（131）滑移连接于限位杆（133）上，所述限位杆（133）上设有限位槽（134），所述夹持块（131）两侧设有嵌设于滑移槽内的滑块（135）。3.根据权利要求2所述的连续式点标机，其特征在于：所述限位杆（133）与机架（1）通过螺钉（137）可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的连续式点标机，其特征在于：所述夹持块（131）的两端设有用于容纳螺栓的球形槽（18），所述限位杆（133）上设有用于固定夹持块（131）的球形槽（18）。5.根据权利要求4所述的连续式点标机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宁家，李兆太，黄智，张铭，朱超，徐建，蔡亚玉，
申请(专利权)人：南京金陵检测工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32