多功能旋转装夹仪制造技术

一种多功能旋转装夹仪，包括固定底座装置、齿轮齿条动力装置及旋转定位装夹装置；固定底座装置的一边通过连接销轴与旋转定位装夹装置的一边动连接，齿轮齿条动力装置用于推动固定底座装置与旋转定位装夹装置绕连接销轴转动，设于固定底座装置内。结构简单，操作方便，适用范围广的即可多件夹持待加工工件，又具有角度调节功能的多功能旋转装夹仪。

【技术实现步骤摘要】
多功能旋转装夹仪
本技术涉及产品加工夹具
，特别涉及一种多功能旋转装夹仪。
技术介绍
工件的加工，都必须定位在相应的夹具上，无论工件是用机器加工或手工加工、检测等都涉及工件的定位夹持；特别是在加工需要多个角度给予加工的工件，目前常用的角度调节技术，主要是用手工操作，将加工工件多次的给予不同角度的夹持来实现角度的调节。特别对于提高效率来说，目前的夹具多为单个工件的夹持，无形中这也限制了工件加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上现有技术的不足，设计一种结构简单，操作方便，适用范围广的即可多件夹持待加工工件，又具有角度调节功能的多功能旋转装夹仪。本技术的目的可以通过以下
技术实现思路
实现，一种多功能旋转装夹仪，其包括固定底座装置1、齿轮齿条动力装置2、旋转定位装夹装置3；固定底座装置1的一边通过连接销轴与旋转定位装夹装置3的一边动连接，齿轮齿条动力装置2用于推动固定底座装置1与旋转定位装夹装置3绕连接销轴转动，设于固定底座装置1内。所述的多功能旋转装夹仪，其固定底座装置1上设有用于安装齿轮齿条动力装置2的动力腔11、旋转定位装置安装座12A及12B、齿条座13、推动齿轮轴座14、动力轴座15；齿轮齿条动力装置2包括齿条20、推动齿轮21、动力齿轮22、推动齿轮轴23及动力轴24，动力轴24连接有动力装置25；旋转定位装夹装置3包括装夹本体30及多个并排设置的夹装槽31、夹装座32及通过夹紧螺栓34相连的设于夹装槽31内的夹紧片33，装夹本体30的一侧边设有与旋转定位装置安装座12A及12B配合的装夹装置连接块35A及35B；齿条20安装在齿条座13内，推动齿轮21及动力齿轮22分别通过推动齿轮轴23及动力轴24安装在推动齿轮轴座14及动力轴座15内，推动齿轮21与齿条20相啮合；旋转定位装置安装座12A及12B分别通过夹紧本体轴36A、36B与装夹装置连接块35A及35B配合连接。所述的多功能旋转装夹仪，其动力轴24上连接的动力装置25为手动摇臂。所述的多功能旋转装夹仪，其动力轴24上连接的动力装置25为自动控制电机。所述的多功能旋转装夹仪，其固定底座装置1的侧边，与夹紧本体轴36A、36B连接有显示旋转定位装夹装置3夹角的角度表10。所述的多功能旋转装夹仪，其固定底座装置1的侧边分别设有底座导向槽座17A、17B，与其相对应的旋转定位装夹装置3的侧边分别设有装夹装置导向槽座37A、37B，导向块40A、40B分别通过底座导向槽座螺钉41A、41B及装夹装置导向槽座螺钉42A、42B连接。所述的多功能旋转装夹仪，其固定底座装置1的两侧边分别设有提手18A、18B。本技术与现有技术相比，结构简单，操作方便，适用范围广的即可多件夹持待加工工件，又具有角度调节功能。附图说明：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的另一角度立体结构示意图；图3为本技术的固定底座装置1立体结构示意图；图4为本技术的齿轮齿条动力装置爆炸立体结构示意图；图5为本技术的齿轮齿条动力装置组合立体结构示意图；图6为本技术的旋转定位装夹装置立体结构示意图；图7为本技术的旋转定位装夹装置部分分解立体结构示意图；图8为本技术的夹持工件的侧面立体结构示意图。具体实施方式：如图1、图2所示，包括固定底座装置1、齿轮齿条动力装置2、旋转定位装夹装置3；固定底座装置1的一边通过夹紧本体轴36A、36B与与旋转定位装夹装置3的装夹装置连接块35A及35B配合连接。齿轮齿条动力装置2用于推动固定底座装置1与旋转定位装夹装置3绕夹紧本体轴36A、36B转动，设于固定底座装置1内。如图3所述，多功能旋转装夹仪，其固定底座装置1上设有用于安装齿轮齿条动力装置2的动力腔11、旋转定位装置安装座12A及12B、齿条座13、推动齿轮轴座14、动力轴座15。如图4、图5所示，齿轮齿条动力装置2包括齿条20、推动齿轮21、动力齿轮22、推动齿轮轴23及动力轴24，动力轴24连接有动力装置25。如图6、图7所示，旋转定位装夹装置3包括装夹本体30及多个并排设置的夹装槽31、夹装座32及通过夹紧螺栓34相连的设于夹装槽31内的夹紧片33，装夹本体30的一侧边设有与旋转定位装置安装座12A及12B配合的装夹装置连接块35A及35B。齿条20安装在齿条座13内，推动齿轮21及动力齿轮22分别通过推动齿轮轴23及动力轴24安装在推动齿轮轴座14及动力轴座15内，推动齿轮21与齿条20相啮合；旋转定位装置安装座12A及12B分别通过夹紧本体轴36A、36B与装夹装置连接块35A及35B配合连接。所述的多功能旋转装夹仪，附图中其动力轴24上连接的动力装置25为手动摇臂。该动力轴24上连接的动力装置25也可为自动控制的步进电机，以便用以实现加工角度自动化的控制。所述的多功能旋转装夹仪，其固定底座装置1的侧边，与夹紧本体轴36A、36B连接有显示旋转定位装夹装置3夹角的角度表10。为了增加固定底座装置1与旋转定位装夹装置3之间旋转时的稳定性，其固定底座装置1的侧边分别设有底座导向槽座17A、17B，与其相对应的旋转定位装夹装置3的侧边分别设有装夹装置导向槽座37A、37B，导向块40A、40B分别通过底座导向槽座螺钉41A、41B及装夹装置导向槽座螺钉42A、42B连接。所述的多功能旋转装夹仪，为了便于搬动其固定底座装置1的两侧边分别设有提手18A、18B。如图8所示，为本技术的夹持工件的侧面立体结构示意图，其中5为工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能旋转装夹仪，其特征在于，所述多功能旋转装夹仪包括固定底座装置（1）、齿轮齿条动力装置（2）、旋转定位装夹装置（3）；固定底座装置（1）的一边通过连接销轴与旋转定位装夹装置（3）的一边动连接，齿轮齿条动力装置（2）用于推动固定底座装置（1）与旋转定位装夹装置（3）绕连接销轴转动，设于固定底座装置（1）内。

【技术特征摘要】
1.一种多功能旋转装夹仪，其特征在于，所述多功能旋转装夹仪包括固定底座装置（1）、齿轮齿条动力装置（2）、旋转定位装夹装置（3）；固定底座装置（1）的一边通过连接销轴与旋转定位装夹装置（3）的一边动连接，齿轮齿条动力装置（2）用于推动固定底座装置（1）与旋转定位装夹装置（3）绕连接销轴转动，设于固定底座装置（1）内。2.根据权利要求1所述的多功能旋转装夹仪，其特征在于，所述固定底座装置（1）上设有用于安装齿轮齿条动力装置（2）的动力腔（11）、旋转定位装置安装座（12A）及（12B）、齿条座（13）、推动齿轮轴座（14）、动力轴座（15）；齿轮齿条动力装置（2）包括齿条（20）、推动齿轮（21）、动力齿轮（22）、推动齿轮轴（23）及动力轴（24），动力轴（24）连接有动力装置（25）；旋转定位装夹装置（3）包括装夹本体（30）及多个并排设置的夹装槽（31）、夹装座（32）及通过夹紧螺栓（34）相连的设于夹装槽（31）内的夹紧片（33），装夹本体（30）的一侧边设有与旋转定位装置安装座（12A）及（12B）配合的装夹装置连接块（35A）及（35B）；齿条（20）安装在齿条座（13）内，推动齿轮（21）及动力齿轮（22）分别通过推动齿轮轴（23）及动力轴（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱运峰，王雁平，
申请(专利权)人：深圳市金三维模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44