一种锥形光学元件铣磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锥形光学元件铣磨装置，包括元件固定装置和元件铣磨装置，元件铣磨装置包括磨具和驱动磨具转动且设置在分度装置上的第一驱动装置，元件固定装置包括固定件和用于驱动固定件转动的第二驱动装置，第二驱动装置设置在固定板上，分度装置设置在操作台上，操作台上设置有一端指向分度装置内弧面的导轨，固定板的底部设置有与导轨相匹配的卡块，操作台上还设置有驱动固定板在导轨上移动的第三驱动装置，本装置采用第二驱动装置和第三驱动装置分别驱动固定件转动和移动，用于驱动固定件转动的第二驱动装置的固定部件长度不会发生改变，不会增强第二驱动装置的负荷，可有效保证固定件固定的平稳度，提高光学元件铣磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形光学元件铣磨装置
本技术涉及光学元器件加工装置领域，具体涉及一种锥形光学元件铣磨装置。
技术介绍
光学零件从毛坯到光学表面，无论采用散粒磨料还是固着磨料加工，均需经过三大基本工序：粗磨、精抛和抛光。现有柱面零件要磨成锥面零件主要在磨床上进行，为了满足其锥面零件大角度的铣磨问题，现有采用申请号为201620774580.4的结构，但是，由于第二驱动装置控制固定件转动且还要控制固定件移动，对第二驱动件的结构要求比较高，当固定件离第二驱动装置距离越远时，由于光学元件的质量较重，根据杠杆原理，其可伸缩杆体的负荷较大，使得对固定件控制的平稳度受到影响，进而影响对光学元件铣磨精度，影响元件打磨精度。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供一种锥形光学元件铣磨装置。本技术通过下述技术方案实现：一种锥形光学元件铣磨装置，包括元件固定装置和元件铣磨装置，所述元件铣磨装置包括磨具和驱动磨具沿其轴转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在分度装置上，所述元件固定装置包括固定件和用于驱动固定件转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在固定板上，所述分度装置设置在操作台上，所述操作台上设置有一端指向分度装置内弧面的导轨，所述固定板的底部设置有与导轨相匹配的卡块，所述操作台上还设置有驱动固定板在导轨上移动的第三驱动装置。本装置在现有技术的基础上做了改进，即采用第二驱动装置和第三驱动装置分别驱动固定件转动和移动，由于用于驱动固定件转动的第二驱动装置的固定部件长度不会发生改变，故固定件在移动过程中，不会增强第二驱动装置的负荷，可有效保证固定件固定的平稳度，提高光学元件铣磨精度，提高光学元件的铣磨质量。作为优选，为了提高其移动平稳性，进一步的提高光学元件铣磨精度，所述导轨至少有两根，且相互平行。作为优选，为了便于提高元件铣磨装置移动的便捷性，所述分度装置包括设置有分度尺的弧形凹槽，所述第一驱动装置的底部设置有与凹槽相匹配的滑块。作为优选，为了便于对第三驱动装置进行控制，所述第三驱动装置为气压缸或液压缸，所述气压缸或液压缸的活塞杆连接在固定板上。进一步的，为了提高固定板移动的稳定性，所述第三驱动装置至少有两个，且活塞杆之间相互平行。利用一个固定点对固定板进行驱动，极易施力不均，导致固定板移动不稳，故采用两个固定点驱动固定板移动，增强固定板移动的稳定性。进一步的，所述第三驱动装置连接在同一控制装置上。第三驱动装置有多个时，其工作需要同步性才能保证固定板移动的平稳性，故连接在同一控制装置，利用控制装置对其进行统一操控，增强移动的平稳性。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术采用第二驱动装置和第三驱动装置分别驱动固定件转动和移动，由于用于驱动固定件转动的第二驱动装置的固定部件长度不会发生改变，故固定件在移动过程中，不会增强第二驱动装置的负荷，可有效保证固定件固定的平稳度，提高光学元件铣磨精度，提高光学元件的铣磨质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：11、磨具；12、第一驱动装置；13、分度装置；21、固定件；22、第二驱动装置；3、固定板，4、操作台，41、导轨，5、第三驱动装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示的一种锥形光学元件铣磨装置，包括元件固定装置和元件铣磨装置，所述元件铣磨装置包括磨具11和驱动磨具11沿其轴转动的第一驱动装置12，所述第一驱动装置12设置在分度装置13上，分度装置13成弧形，所述元件固定装置包括固定件21和用于驱动固定件21转动的第二驱动装置22，所述第二驱动装置22设置在固定板3上，所述分度装置13设置在操作台4上，所述操作台4上设置有一端指向分度装置13内弧面的导轨41，所述固定板3的底部设置有与导轨41相匹配的卡块，所述操作台4上还设置有驱动固定板3在导轨上移动的第三驱动装置5。本装置的工作原理与现有技术基本相同，所不同的是第二驱动装置仅驱动固定件21转动，而固定件21固定在固定板3上，第三驱动装置5驱动固定板3移动从而带动固定件21移动。整个过程中，第二驱动装置用于固定固定件的固定部件的长度不会发生改变，即固定件固定的稳定性不会受到影响。实施例2如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了改进，即导轨41至少有两根，且相互平行。导轨41可如图1所示，设置为凹槽的结构，可有效的提高固定板移动的稳定性。所述分度装置13包括设置有分度尺的弧形凹槽，所述第一驱动装置12的底部设置有与凹槽相匹配的滑块。第三驱动装置5为气压缸或液压缸，所述气压缸或液压缸的活塞杆连接在固定板3上。第三驱动装置5至少有两个，且活塞杆之间相互平行。如图1所示，第三驱动装置5采用两个，其活塞杆分别设置在第二驱动装置22的两侧，以提高驱动稳定性。所述第三驱动装置5连接在同一控制装置上。控制装置可采用现有气压缸或液压缸的控制机构。采用该结构的铣磨装置，第二驱动装置可简化为仅采用电机的结构，其输出轴连接在固定件21上驱动固定件21转动。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形光学元件铣磨装置，包括元件固定装置和元件铣磨装置，所述元件铣磨装置包括磨具(11)和驱动磨具(11)沿其轴转动的第一驱动装置(12)，所述第一驱动装置(12)设置在分度装置(13)上，其特征在于：所述元件固定装置包括固定件(21)和用于驱动固定件(21)转动的第二驱动装置(22)，所述第二驱动装置(22)设置在固定板(3)上，所述分度装置(13)设置在操作台(4)上，所述操作台(4)上设置有一端指向分度装置(13)内弧面的导轨(41)，所述固定板(3)的底部设置有与导轨(41)相匹配的卡块，所述操作台(4)上还设置有驱动固定板(3)在导轨上移动的第三驱动装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种锥形光学元件铣磨装置，包括元件固定装置和元件铣磨装置，所述元件铣磨装置包括磨具(11)和驱动磨具(11)沿其轴转动的第一驱动装置(12)，所述第一驱动装置(12)设置在分度装置(13)上，其特征在于：所述元件固定装置包括固定件(21)和用于驱动固定件(21)转动的第二驱动装置(22)，所述第二驱动装置(22)设置在固定板(3)上，所述分度装置(13)设置在操作台(4)上，所述操作台(4)上设置有一端指向分度装置(13)内弧面的导轨(41)，所述固定板(3)的底部设置有与导轨(41)相匹配的卡块，所述操作台(4)上还设置有驱动固定板(3)在导轨上移动的第三驱动装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴建，顾元元，
申请(专利权)人：成都贝瑞光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51